污水处理监控系统画面
㈠ 污水处理控制系统
2010年2月,我公司与岳阳云溪污水处理厂成功签订关于污水处理厂自控系统成套设计、制作及施工的合同,标志着公司在污水处理行业的一个重大突破,前后仅花1个月时间,完成了整个系统的设计、成套、现场调试,深得客户的好评。
云溪污水处理厂处理能力在2万m3/日,其中生活用水1万m3/,工业用水1万m3/日,监控点数为1192点,数字量输入736点,数字量输出272点,模拟量输入104点,模拟量输出80点,选用西门子S7-300 PLC是一种即经济又切合实际的解决方案,它具有高度模块化结构,指令集功能强大,能够满足多样化和个性化的需求。
该PLC系统分为3个站,在控制室内设两台工控机操作站,该操作站包括工程师站一台,操作员站一台,设置在综合楼中央控制室内。现场设3个PLC站,分别设在旋流沉砂风机房配电室(PLC1)、污泥脱水机房配电间(PLC2)、变电所低压配电房(PLC3)内。通过控制3个PLC站完成对整个污水厂的自动控制。3个PLC站通过光纤与中控室进行通讯,各种仪表信号通过屏蔽线与PLC站连接通信,PLC站内通过PROFIBUS-DP网络进行通讯。
中央处理单元(CPU315-2DP)集成有PROFIBUS-DP和MPI通讯接口,多点接口(MPI))用于同时连接编程器、PC机和人机界面等。在中心控制室,通过操作站显示各工艺参数、设备工作状态,可进行数字显示、状态显示、各种图形画面显示、事故报警等。同时在中心控室设一套投影仪,用于污水处理系统工艺设备监控,使生产管理人员直接监视全厂生产运行状况,随时掌握和调整生产情况。通过打印机可实现生产报表,图形、事故打印记录。
控制中心设备及现场仪表设备由专用的UPS电源分配柜供电。在每个电源分配柜的电源进线和分配电源出线都加装电源避雷器。所有信息系统进入PLC柜的电缆内芯线端,对地加装电涌保护器,电缆中的空线对应接地,并做好屏蔽接地,所有模拟量信号电缆都使用屏蔽电缆,且屏蔽层可靠接地,通讯电缆采用专用的现场总线,且可靠接地。PLC所有开关量输入输出模块与现场箱(柜)中间装有隔离继电器,PLC所有模拟量输入输出模块与现场箱(柜)中间装有浪涌保护器。
污水处理厂自控系统的要求是对污水处理过程进行自动控制和自动调节,使处理后的水质指标达到要求的范围;在中控室发出上传指令时,将当前时刻运行过程中的主要工作参数(水质参数、流量、液位等)、运行状态及一定时间段内的主要工艺过程曲线等信息上传到中控室。功能如下:
(1)控制操作:
在中心控制室能对被控设备进行在线实时控制,如启停某一设备,调节某些模拟输出量的大小,在线设置PLC的某些参数等。
(2)显示功能:
用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况,以及各现场的状态参数。
(3)数据管理:
依据不同运行参数的变化快慢和重要程度,建立生产历史数据库,存储生产原始数据,供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析,得出一些有用的经验参数,并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。
(4)报警功能:
当某一模拟量(如电流、压力、水位等)测量值超过给定范围或某一开关量(如电机启停、阀门开关)阀发生变位时,可根据不同的需要发出不同等级的报警。
(5)打印功能:
可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警实时打印。打印方式可分为:定时打印、事件触发打印。
㈡ 污水处理系统的全过程
现代污水处理技术,按处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。
一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准。
三级处理
进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者筛率器,之后进入沉砂池,经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池,氧化沟等,生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理,三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。
㈢ 如何用组态王实现对污水处理系统的监控
通俗的讲就是将PLC中的数据显示在电脑上,并做一系列的处理(如报警,记录)等。我做过这方面的系统。
㈣ 要做一个污水处理厂WINCC画面,不知道怎么做才好看。谁有现成项目,发我一份,我参考下,谢谢了!
咨询环保工程公司,可以有清楚的答复。
㈤ 污水处理监测系统设计
随着经济建设的快速发展与人口的急剧增长,我国对环境问题越来越重视,污染控制指标日益严格。与此同时,计算机技术迅速发展使得人们对于污水处理过程控制技术的发展也越来越关注。由于炼油厂生产的特殊性,污水的PH值需要格外关注。在污水处理过程中,如果pH 值达不到要求,会给环境带来巨大的污染。 目前,污水处理仍处在传统的人工操作和仪表调节,工人必须定时对现场的pH值进行取样检测和阀门操作,此人工处理存在着控制误差大、不具备实时性的缺点,而且近年来随着炼油厂生产发展,进口原油的加工量逐渐增大,其中大部分是高硫质油,这给工人的现场操作带来极大危险性,为了改善工人的工作环境,减轻工人的劳动强度,有效控制pH值, 建立高度自动化的污水处理系统是有效的解决途径。为确保污水处理工艺和设备能够长期安全可靠地运行, 我们采用的控制系统基于TI公司的32位定点DSP TMS320C2812,由下位机和上位机两部分组成,实现了现场控制和远程监控的结合。该系统集过程控制和科学管理于一体, 具有可靠性高、控制性能优越、管理功能完善等优点, 对指导工艺及设备的正常运行, 提高自动化控制和管理水平发挥了重要作用。 1 污水处理控制系统构成 1.1 系统总体硬件结构 污水处理监控系统是针对污水处理现场设计的。需要满足的功能是实现污水处理过程中的自动加酸或碱。比如说在现场pH值高于一定值时系统要能实现自动加酸,而低于一定值时要实现自动加碱。本系统主要由上位机和下位机两部分组成。下位机实现现场水质数据采集以及控制现场各个泵的动作,上位机主要实现远程监控。上位机和下位机之间的通信方式采用RS-485实现。下位机主要由输入信号调理部分、DSP控制部分、输出信号调理部分、本地面板显示部分组成。首先将现场的传感器采集信号诸如pH值传感器信号、ORP(氧化还原电位)传感器信号、TEMP(温度)传感器信号、COND(环境)传感器信号等进行调理,使这些传感器的输出信号统一调理成0.6— 3 V的电压信号,控制器采用TI公司的32位定点TMS320C2812。 TMS320C2812型DSP是TI公司C2000系列电机控制专用电路的高端产品,是定点32位数字信号处理器,指令周期可达150 MHz.内含128位Flash和两个通用事件管理器,可用于捕获位置脉冲和编码脉冲,产生脉宽调制输出信号:还有16通道12位高精度AD转换模块,并可拓展外部存储器。该DSP芯片带有的16路12位的AD输入,足够满足现场精度要求,所以本系统不需要另外加A/D转换芯片。我们把调理的0.6~3 V的电压信号直接接人TMS320C2812的A/D口。根据这些电压信号的大小就能知道现在水的各种实时参数值。比如pH值,当pH为7时,转换的输入信号为1.8 V,当pH为14时.转换的输入信号为0.6 V,当pH为0时,转换的输入信号为3 V,然后系统希望的pH值通过上位机设定发送给DSP。DSP把系统希望的值作为设定值,而把刚才pH通道A/D输入的值作为反馈值,采用位置增量PID算法,设定值和反馈值的差作为偏差来实现加酸加碱量的计算。DSP再把这个计算结果值送给D/A。 本系统中D/A我们采用MAX5250B和DSP产生的PWM信号调理实现。由于TMS320C2812具有两个事件管理器,可以用来产生六路独立的PWM波信号,直接利用TMS320C2812的时间管理器产生六路独立的PWM信号滤波后作为系统需要的D/A输出。另外4路输出信号采用一块MAX5250B的D/A芯片来实现。 然后再把D/A的输出电压信号进行调理和电压转电流变成4~20 mA的电流信号来控制现场加酸加碱泵的动作。其它信号的控制思路和pH控制完全一样。同时在控制现场还有一个显示面板,该显示面板由显示和键盘输入两部分组成。显示主要显示当前水质的一些重要参数,比如pH值、ORP值、TEMP值、COND值等。键盘输入主要完成一些传感器的标定作用。显示板和控制器之间采用RS-485通信方式实现。用一台工控机作为上位机实现远程监控作用,上位机和下位机之间的通信方式也采用RS-485。上位机主要显示当前水质的参数和各泵的工作状态,并将水质参数的历史数据保存入数据库,可在需要的时候进行查询。同时还实现一些设定操作,手动控制等功能。当上位机设置为手动操作时,DSP和执行机构的连接断开,现场各泵的操作可以由人来手动控制,这样可以实现检修工作。系统整个硬件框图如图1所示。 pH值的在线监测与控制系统原理框图如上图。其中pH传感器测量反应溶液中的pH值,经采样进入DSP 控制器进行算法控制,驱动泵的阀门开度来控制中和剂的加入量。此外,DSP控制器扩展了相应的辅助功能模块,完善pH 值的监测和控制系统。数据存储模块可以在突然掉电的情况下实现pH重要参数的保存和恢复;液晶显示和键盘输入相结合,构成了友好的人机交互界面,操作简单、灵活、方便;控制器与工控机进行通讯,实现pH 中和过程的全自动监测和控制;加入打印机模块,打印中和过程中的pH 值的变化曲线,便于数据分析。 1.2系统总体软件结构 软件设计质量的好坏直接关系到系统的控制质量和人员设备的安全, 所以开发一套功能完善、可靠性高的软件尤显重要。根据系统的实际情况和PH值控制的特殊要求,编制了相应的软件,主程序流程图如图2所示。 2 结论 本文根据炼油行业生产过程中污水处理的工艺特点,结合高速数字信号处理器(DSP)使此监控系统具有良好的动态、稳态性能,较好的自适应性、鲁棒性及抗干扰能力,可满足污水处理过程的pH值的控制的需要。采用后可提高控制精度、抗干扰能力,降低操作人员工作强度,使原料消耗量下降,改善工作条件、节能降耗。 污水处理 http://www.longpai.com.cn/chanpin/Default_7_1.html
㈥ 用三维力控组态软件设计污水处理界面
针对水务行业市场需求,图扑软件 推出智慧水务物联网解决方案。
水环境数据精细化管理
通过水质、水压、温度等数据的实时回传,实现精细化、可视化管理,提升管理能力。
无人值守,远程统一管控
通过物联网传感设备,对于水泵、水闸、取水栓、污水处理器等水务设备状态实现统一远程管理。可实现无人现场值守,管理员和技术员可随时随地远程监控水务系统的实时状态;
故障主动上报,降低意外故障带来的损失
设备异常提前知晓、故障主动上报,及时发现和尽快维护,避免该设备故障导致上下游设备和工况环境的连锁故障,最大化降低设备非计划性停机频率和故障损失。
(6)污水处理监控系统画面扩展阅读
图扑软件(Hightopo)是由厦门图扑软件科技有限公司独立自主研发,基于HTML5标准技术的Web前端2D和3D图形界面开发框架。非常适用于实时监控系统的界面呈现,广泛应用于电信网络拓扑和设备管理,以及电力、燃气等工业自动化 (HMI/SCADA) 领域。Hightopo提供了一套独特的 WebGL 层抽象,将 Model–View–Presenter (MVP) 的设计模型延伸应用到了 3D 图形领域。使用 Hightopo 您可更关注于业务逻辑功能,不必将精力投入复杂 3D 渲染和数学等非业务核心的技术细节。
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㈦ 农村污水处理站远程监控系统方案怎么做的
农村污水处理站数量众多、分布分散且本地专业技术人员短缺,对污水处理回站的运答营管理要做到无人值守、集中监管和定期维护,英唐众创的农村污水处理站远程监控系统通过信息化手段可以解决这些难题,系统软件可以实现的两个基本功能是自动控制和远程监控。如查看设备的运行,水质,污水处理的实时视频等。
㈧ 污水处理串级仪表控制系统怎么设计,要有结构图和原理啊!哪位大神帮帮忙,急急急....................
污水处理厂自控系统现状
及发展趋势
1 某污水处理厂自控系统现状概述
某市某污水处理厂自控系统是通过使用自动化技术、计算机技术、网络技术、图形技术等构成的综合自动化系统,是在确保达到规定的技术要求及污水处理过程优质可靠运行、排放达标的目标前提下,将污水处理厂管理、调度、现场控制等功能集成在网络环境下,通过PLC和网络技术,为实现污水处理过程的管控一体化及综合信息处理构建的信息平台。根据污水处理厂实际情况及工艺要求,污水厂自控系统采用集散型控制和现场总线相结合的系统模式,由管理级和现场控制二级控制系统组成,管理级与控制级通过10/100M以太网通信,即自控系统是由中央控制室计算机和现场级各PLC控制单元组成的两个层次的集散式控制系统(DCS)。集散式控制系统是一个融合了自动控制技术、计算机技术、通信技术、CRT显示技术于一体的高科技控制装置,是用于生产管理、数据采集和各种过程控制的处于新技术前沿的新型控制系统。通过通信网络将中央级监控总站和若干个现场控制总站连接起来,构成集中管理、分散控制的计算机测控管理系统,简称集散式控制系统。DCS系统克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆用量大等缺陷,实现了真正的信息、管理及调度集中,而将功能及危险分散,如中控室计算机故障各现场分站仍能独立和稳定工作,从根本上提高了系统的可靠性。某污水处理厂自控系统层次结构见图1,自控系统构成见图2。
1.1 现场控制层
现场控制层由现场级各PLC控制单元和现场测控仪表及控制设备组成。控制级由一号现场PLC站、二号现场PLC站、三号现场PLC站、四号现场PLC站4个现场主站构成。管理级采用工控机,该功能层通过PIC实现污水处理厂各工艺段所有过程参数预设、设备运行状态及电气参数的数据采集、设备的控制。并通过工业以太网向中央控制层传送数据和接受其控制指令。系统在该层实现了对粗/细格栅、提升泵站、沉砂池、厌氧池、氧化沟、脱水机房等主要生产环节工艺过程参数及电气设备的控制和保护,确保生产过程安全、稳定、合理、高效的运行。根据工艺控制的要求,对格栅前后压差、泵池液位、厌氧池及氧化沟溶解氧浓度、PH值、进、出水流量、储泥池液位等参数同时进行了监测和控制。各PLC站功能如下:
1) 预处理段控制站PLC1。该PLC工作站设在厂区进水提升泵房控制室,负责监控污水处理厂的预处理工段。其主要控制对象为粗格栅间的粗格栅及进水电动闸门、进水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂装置和砂水分离等设备,此外,还负责进水水量、水质如COD、pH、SS(浊度测量)等参数的在线检测。
主要设备控制方式如下:
粗格栅及细格栅:根据时间间隔PLC自动控制栅耙清除栅渣,同时当格栅前后水位超过给定值时PLC也可自动控制栅耙清除栅渣。并且格栅机、螺旋输送机要联动运行,各设备的启动顺序为先启动螺旋机,后启动格栅机。停机时也要联动,顺序与启动时相反。当输送机有故障时,细格栅停止运行。
进水泵房:进水泵房设三台潜水泵二用一备,液位计两台,并设液位开关。PLC根据泵池水位自动控制水泵运转台数,并根据每台泵的运行时间,自动轮换运行水泵,使水泵运行时间均等。设有上、下限报警,防止水泵干运转。编程中水泵的运行调度就遵循下列原则:保证来水量与抽水量一致,即来多少抽多少;保持泵池高水位运行,这样可降低泵的工作扬程,在保证抽升量的前提下,降低电耗;水泵的开停次数不可过于频繁;保证每台水泵的投运次数及运行时间基本均等。
旋流沉砂池:包括两个旋流沉砂系统,鼓风机、沙水分离器及配套设备按操作员设定的周期间歇性联动运行,任一台设备出现故障时,应报警并关闭其联动的设备。在自动工作方式下,各设备根据PLC预先编好的程序控制各电动机的启停和各电磁阀的开关。
2) 生物处理系统/配电中心站PLC2。该工作站一般设在全厂的配电中心控制室,负责监控污水生物处理工段。其主要控制对象为生物池的水下搅拌器、水下推进器和曝气设备,污泥回流泵房的污泥回流泵、剩余污泥泵,二沉池的刮吸泥机等设备。此外,其还负责生物池DO、ORP、MLSS;污泥泵房pH、MLSS,配电中心的电气参数如:电流、电压、有功功率,无功功率、有功电能、无功电能等参数的在线检测。
主要设备控制方式如下:
回流污泥泵和剩余污泥泵的控制: 回流污泥量调节的任务是为了保证生化处理系统混合液浓度维持在一定的范围内。被调节量为活性污泥回流到厌氧池中污泥量。电磁流量计安装在回流污泥官道上。回流泥量调节采用回流污泥泵运行台数来实现,根据进水流量比例调节,回流比可在PLC上预设或在中控室计算机上设定。;剩余污泥泵运行遵循以下原则:A 按时间间隔自动运行。B 污泥缓冲池低液位时剩余污泥泵运行。C 污泥缓冲池高液位时停泵。D 泵阀实现联运控制。
氧化沟:二座厌氧池设6台搅拌器、搅拌器连续运行。二座氧化沟分别在外沟安装8台曝气机、中沟及内沟安装4台曝气机。同时分别在外、中、内沟设有1台溶解氧测定仪,1台ORP测定仪,中沟设1台污浊度测量仪。根据氧化沟中溶氧仪监测的污水中含氧量,控制曝气机的运行台数用以改变充氧量,这样可节省能源。
3) 污水消毒系统/出水泵房站PLC3。该PLC工作站设在出水泵房控制室。其主要控制对象为出水提升泵、切换井电动阀门以及加氯消毒等设备,此外其还负责出水水质如:余氯、COD、流量等参数的在线检测。
4) 污泥处理系统/脱水车间PLC4。该PLC工作站一般设在脱水车间配电间控制室,负责监控污泥处理工段。其主要控制对象为储泥池的搅拌器、电动阀门,脱水车间的进泥泵、脱水机、浓缩机、加药系统等设备。
主要设备控制方式如下:
储泥池:储泥池搅拌器连续运行,可远控运行,设有高、低液位报警(0.5米可设定)、可在上位机上设定液位报警限(4.5米可设定)。
污泥脱水机房:加药系统加以人工手动制动为主,当加药池的低液位无报警时可随时开启加药计量泵。加药系统的运行信号送往PLC。脱水机系统内部的纠编、冲洗由现场控制箱完成,PLC只给出脱水机的启、停命令,并完成与其它相关设备的联动。脱水机系统的启动顺序如下:先启皮带输送机,再启脱水机系统,后启加药系统,最后打开进泥螺杆泵,停机顺序相反,当运行过程中某设备发生故障或缓冲池液位达到设定低液位时,设备将按停机顺序停机,监控管理计算机可对上述设备远控。
另外,在该层还设有通讯模块,也叫通讯管理单元。通讯管理单元是自动控制系统的中间层,负责整个控制系统的信息收集和转发;通讯管理机将PLC、仪表、其它自动控制系统的数据收集整理,然后经光纤传输到后台系统,同时可以将后台下发的各种控制命令转发至相应单元。
目前,污水厂DCS系统的通讯管理单元网络系统绝大多数都是光钎作为传输介质,即中央控制室和厂区若干个现场控制站之间以一个冗余的100Mbps光纤工业以太网组成一个有线数据通讯网络。
1.2 中央控制层
1) 该层又叫后台监控系统层,是系统中信息显示及控制中心,由挂接在工业以太网上的作为操作站的两台监控管理计算机、彩色CRT及两台打印机等设备构成。监控管理计算机系统通过l0/100M网络收集污水处理厂各工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息,对各种数据进行分析,处理储存,对各类工艺参数做出趋势曲线,完成对污水处理厂各工艺段的集中控制、检测功能,通过简单的操作,可进行系统功能组态、监视、报警、控制参数在线修改和记录全厂各工艺流程。
该层通过组态工具和专用监控软件实现污水处理全过程的测量数据的集中显示与管理、现场各控制单元的控制组态、数据显示的图文组态、实时数据处理、实时控制指令等功能。
2) 后台监控系统主要包括工作站和打印机等设备。比如一个中央控制室最基本的设备配置有:2台监控主机、显示器、投影机、UPS系统、打印机、报警装置等。各设备功能如下:
监控主机:监控计算机通过通讯管理单元收集污水处理厂各工艺参数、电气参数几主要设备的运行状态信息,再通过后台监控系统软件对数据进行分析、处理、储存,对各类工艺参数做出趋势曲线,完成对污水处理厂各工艺段的集中控制、检测功能,通过简单的操作,可进行系统功能组态、监视、报警、控制参数在线修改和设置。
CRT、投影机:直观显示全厂各工艺流程。
UPS系统:不间断电源系统,自控系统必须24h连续运行,所以UPS系统包括至少一组电池和一个整流器。保障计算机系统在停电之后继续工作一段时间以使用户能够紧急存盘或及时采取措施,使计算机不致因停电而影响工作或丢失数据。
报警装置:报警音箱等。
2 DCS系统的优点:
1) 克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆大等缺陷
2) 实现了正真的信息、管理及调度集中,而将功能及控制分散
3 存在问题
1) 网络化水平低,其自控系统只是单一的中央控制监控网络,无法实现单位局域网用户和远程网络用户的访问和控制。
2) 自控水平低,只是完成了对设备简单的机械性操作,距智能化自控还有根大差距。
4 污水处理厂自控系统发展趋势
随着计算机技术、网络技术、数据库技术的发展及向自动化领域的渗透,使得自动化系统的体系结构正进行着一场深刻的变革,这种变革直接对污水处理工业的自动化产生了重大影响。自控系统可由原来的单一过程监控升级为二级网络——污水处理运营局域网和过程监控工业以太网构成二级网络,采用“集中管理、分散控制”的原则,构成“纵向分层,横向分站”的网络体系结构。在两级网络架构下,以实时历史数据库和关系数据库为中心,实现控制系统的4个功能层,即现场控制层、过程监控层、运营管理层、远程访问控制层。自控系统层次结构见图3,自控系统构成见图4。
4.l 现场控制层
与上述相同。
4.2 过程监控层
与上述中央监控层相同,另外,在该层可通过安装专业的智能化控制软件,使之能对生产过程中出现的各种数据给予计算、分析,得出目前运行状态是否正常的结论,作为领导层生产调度、工艺调整等参考的依据。
4.3 管理层
该层建立在由管理计算机和数据库服务器组成的局域网上。系统管理员可以通过权限设置为企业局域网不同用户分配不同的权限,领导层可通过建立在该层的关系数据库,查看和调阅污水厂的各种数据,并可通过安装专业的智能化控制软件,使之能对生产过程中出现的各种数据给予计算、分析,得出目前运行状态是否正常的结论,作为领导层生产调度、工艺调整等提供依据,实现污水厂的综合管理等功能;对厂内的一般用户只留有访问部分数据的权限。在该层留有具有网络安全防护的远程数据库用户访问接口,实现授权的用户远程访问数据库。
4.4 远程访问控制层
随着INTERNET的发展和不断完善,远程访问和远程控制已日益应用到各行各业中,水处理行业的远程访问和管理也随之诞生---远程访问控制层。该层使用远程访问服务器、远程监控软件等工具为有权限的远程用户提供服务,实现管理者异地访问、维护和上级主管部门实时监督。按照权限的划分可为远程用户提供如下服务:远程服务端关系数据库访问,远程服务端实时数据库访问,污水处理过程参数、实时数据、历史数据、各种图文客户端显示,实时运行工况画面远程调阅,水质参数在线记录远程监视,数据库远程维护等等。
5 结论
未来污水处理厂自控网络系统是集计算机技术、信息技术、自动化技术、网络技术、智能化技术于一体的系统,水处理工业自动化控制的网络化作业、智能化作业将成为未来发展的主导趋势。
㈨ 求污水处理厂电路图、提升泵的工作原理及其PLC梯形图程序、MCGS模块(监控画面),不胜感激
叶轮在泵壳内高速转动,产生离心力。充满叶轮的液体受离心力的作用版,从叶轮的四周被高速甩出权,高速流动的液体汇集在泵壳内,其速度降低,压力增大。根据液体总要从高压区向低压区流动的道理,泵壳内的高压液体进入了压力低的出口管线(或下一级叶轮),在叶轮将液体甩向四周的同时,在叶轮的吸入室中心处形成了低压,液体在外界大气压的作用下,源源不断的进入叶轮,补充于叶轮的吸入口中心低压区。使泵连续工作。
不知道对你有没有用。。