广州数控928回车怎样用

1. 数控车床广数928程序编好了，怎么把程序调出来

先按编辑按键在按你要找的程序号比如12就直接输入12回车就可以了

2. 谁知道广州数控928TE子程序怎么用

指令格式： M98 P**** L**
M99
其中 P_子程序所在的程序段号，必须是四位数。
L_子程序调用次数，最多99次。

例：台阶轴，外圆20MM，长30MM,毛坯30*40
M03 S****
T**
G00 X30 Z1
M98 P0100 L5
G00 X100 Z100
M05
M30
N0100 G00 U-2
G01 Z-10 F***
M99

3. 广州数控928te怎么用循环编程车内孔

比如说。g92
x（u）z（w）
p（e）
i
k
r
l
；其中
i不能取负值。
其中:x(u)
z(w)—螺纹终点的坐标位置.
p—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm
e—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸
i—螺纹退尾时x轴方向的移动距离。当k≠0时省略i则默认i=2×k即45℃方向退尾。
k—螺纹退尾时退尾起点距终点在z轴方向的距离。
r—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略r为直螺纹)。
l—多头螺纹的螺纹头数（省略l为单头螺纹）范围：1～99。

4. 广州数控928TE II 如何编程

1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示

5. GSK928TE GSK928TC车床数控系统使用手册

广州数控GSK928TE操作步骤

一、编写新的程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名）
二、打开一个程序：（举例：编写﹪01号程序）编辑—输入—01—回车
三、删除一个程序：（举例：删除﹪01号程序）编辑—输入—01—删除—回车
四、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车
五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）
手动—T10或T11—回车
六、对刀前刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车
七、对1号外圆刀（基准刀T10）：
Z 向：手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按输入—Z—0—回车
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按输入—X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车
八、对2号切断刀（非基准刀T20）：
Z 向：手动—正转把车刀Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按K—0—回车—回车。（此时输入的数据自动消失）
X 向：手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失）
九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）

1号外圆刀（基准刀T10）：
Z向：按Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)。
X向：按X—25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。

十一、修改刀补：
1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写
2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：
刀补—光标移到所须刀号—输入—－—0.32—改写
十一、程序刀具图形空运行：自动—空运行—T—循环启动（按T两次可切换图形和轨迹图）
十二、程序刀尖轨迹空运行：自动—空运行—循环启动—T（按T两次可切换图形和轨迹图）
十三、自动加工零件:打开程序—自动—循环启动 (操作时应把手放在急停按钮旁，如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预想的编程线路立即按急停)
十四、程序暂停：
（1）在自动加工运行程序时，想中途停下检查零件尺寸，操作方法是：暂停—停止
（2）暂停后，想再继续加工，操作方法是：正转—循环启动
运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。

十五、不同长度工件的对刀：
举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。
重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀 T10）的Z方向设置为零点即可。1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。

2008年9月24日 完（09--8第3版）

6. 广州数控928Tea怎样输入新程序

928型数控新程序输入方法如

一、 编写新的程序： 编辑—输入—01—回车（不能与已有程序重命名） ；

二、 打开一个程序： 编辑—输入—01—回车 ；

三、 删除一个程序： 编辑—输入—01—删除—回车 ；

四、 全部程序一次删除： 编辑—输入—－—O—删除—回车 ；

五、 转动刀架： 调出所须刀号， （举例： 把刀架转动到 1 号刀位） 手动—T10 或 T11—回车 ；

六、 对刀前刀补清零： 刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车。

(6)广州数控928回车怎样用扩展阅读：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。

因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

参考资料：网络－数控应用技术

7. 广州数控928怎么用电脑编程序

绘图，下载caxa数控车，可淘宝买一个

8. 广州数控928系统G76怎么用

这个根本不是难题，只要你动脑子去看普通车床怎样加工的，然后结合数控车的特点，编个程序，因为928没有G76指令，只有自己想办法了。车了几刀后，可以用G00让刀具偏移0.1mm，再用G92，然后再偏移，再用G92，记住偏移了多少，然后往反方向再偏移、再G92，螺纹会车得很漂亮，因为数控车想车多少就可车多少。还有一个实际问题你要在编程时解决，就是：程序是一样的，但刀子会磨损，当然磨损后，因为刀尖变窄了，可以增加G00、G92的次数，但换新刀后，刀子宽度比旧刀要宽，就是不需要那么多的G00、G92，对于这样的情况，你可以在程序前加“/”，这个功能叫程序跳转，或叫斜杠跳跃，意思是以后可以根据需要可以让这个程序生效，也可以让这个程序不生效而跳过此程序，这样就可以做到无须频繁修改程序了，至于具体怎样用，请你参考928说明书。说简单，做不容易，因为这样的程序很复杂，一定要细心，否则容易出差错，还要根据情况不断改进程序的切削用量，以达到最快最佳。数控车上车过了螺纹，不是那种机夹刀是无法再车的，只能上普通车床返工。 根据你的补充，可能你还没彻底了解这个程序的编法，每次的Z是不能变动的，尤其是终点坐标，我给你编个部份程序，好让你理解：G00 X40 Z12G92 X38 Z-35 F6G00 W-0.1G92 X37.9 Z-35 F6G00 W-0.1G92 X37.8 Z-35 .....假设此时W已经-0.5了，接下来G00 W0.6 （实际上W的正向偏移只有0.1）G92 X37.5 Z-35 F6 ......到达底径后，除了让刀子左右赶，就不要再进刀。

9. 广州数控车床928怎么调用子程序

广数928tc主程序和子程序是在同一个程序里各式为m98p1234l3其中p是程序段号l调用的次数

10. 广州数控928ta对刀怎样操按哪些键，步骤

试切对刀方式: (必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同) 1。 对刀前准备工作。 2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。必要时也可以带刀偏对刀。 3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。 4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。 5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。 6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。 7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。 8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修 改。如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。 9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。 10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。 定点对刀方式: 1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。 2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。 3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。 4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。(对非基准刀不能进行此步骤操作)。对于基准刀还需进行下一步操作。 5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。 6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。 7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零) 注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。