提升泵安装检验记录
污水提升泵的记录站主要是记录运行工况；
1：控制器的记录（含手动、自动等运行，过载、报警、复位）
2:1#水泵的运行指示；
2:2#水泵的运行指示.
㈡ 手摇泵安装验收资料用什么表格
通用设备安装的表格
㈢ 潜水泵的安装检验批表格怎么填啊应该参照那个规范
参照规范GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范-GB50242-200》
按照“室内给水设备安装工程检验批质量验收记录”表格填写
㈣ 安装资料中排污泵用不用做水泵安装记录
不知道你用在那里，若是普通生活排污就不用，若是用在船坞等主要场所就必须认真记录安装位置、绝缘等级、每小时排污量等等。
㈤ 最新消防水泵和稳压泵安装检验批质量验收记录表怎么填写
国标里没有这个表的。可以把主控项目的具体内容填写一下，如水泵型号、具体安装指标实测值，各种配件的实际安装厂家、型号及指标。
㈥ 混凝土地泵安装验收记录表及安装方案
长沙力诺混凝土输送泵施工样本：
按建筑工程施工的有关规定，本工程采用商品混凝土，混凝土采用泵机输送的方法，经研究制定如下方案。
一、 机具设备
应按计划所需要的数量配备充足，经调试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。
二、泵机及泵管安装
1.（1）1栋地泵计划安装在1b-12～1b-16轴正对出的基坑顶上（即现水泥仓库门前空地），泵机放置离基坑边缘至少2米，泵管沿基坑边走至1b-3轴后，用弯管或斜管安装至-0.6米（管底标高），再用平管连接至1b-1交1b-E轴墙柱外，此水平段泵管的架空部分用型钢焊支架支撑牢固，立管从1b-1交1b-E轴墙柱外向上安装。
（2）13栋地泵计划安装在13-28～13-31轴正对出的基坑顶上，泵机放置离基坑边缘至少2米，泵管用弯管或斜管安装至-0.6米（管底标高），再用平管连接至13-30交13-E轴墙柱外，此水平段泵管的架空部分用型钢焊支架支撑牢固，立管从13-30交13-E轴墙柱外向上安装。
（3）幼儿园地泵计划安装在1栋1b-A轴正对出的基坑顶上（即现钢筋加工场电箱侧面空地），泵机放置离基坑边缘至少2米，泵管沿基坑边走至1轴后，用弯管和斜管安装至基坑底，接一段平管再沿地下室外墙边安装立管至-0.6米顶板面，然后用平管连接至C轴柱侧外边，立管从C轴柱侧外边向上安装。
2.每层楼面砼浇筑前在相应位置的梁墙节点处预埋两根钢管，其内距为200mm，伸出墙柱面500mm，安装时准确定位使上下层预埋的钢管同一直线，以保证泵管的垂直，并且在离立管两侧1～1.5米处的梁面上各预埋一根钢管，钢管伸出楼面300mm，埋入梁内大于400mm，作支撑点，与立管两侧预埋的钢管连成一个整体，支托砼泵管立管。砼泵管立管加固示意图如下：
三、混凝土泵机安全操作规程
1）、泵机放置在离基坑边缘2米处。
2）、水平泵送的管道敷设线路合理规划，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
3）、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度约10～15m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，否则应采用湾管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
4）、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于呼入口高度，防止吸入空气伤人。
5）、风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖道路。
6）、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应锲紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
7）、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护罩应齐全可靠。
8）、各部位操纵开关、调整受柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
9）、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
10）、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启用布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11）、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
12）、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行反泵使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
13）、泵送工作应连续作业，必须暂停时应间隔5~10分钟（冬季3~5分钟）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
14）、应保持水箱内储满清水，发现水质浑浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15）、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入痰气。
16）、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
17）、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18）、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
19）、各部位操纵开关、调整受柄、手轮、控制杆、旋塞等均应
复位。液压系统卸荷。
四、泵送混凝土工程作业安全技术交底
1）、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送砼所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。
2）、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑固周边保持足够安全距离。
3）、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
4）、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵送处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
5）、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的五倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
6）、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常在效。
7）、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
8）、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3-4分钟方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
9）、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
10）、泵送混凝土边疆作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5-10分（冬季3-5分）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
11）、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
12）、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
13）、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10米内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
14）、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
15）、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
16）、遇大雨或五级大风及其以上时，必停止泵送作业