甜叶菊提取废水处理

⑴ 甜叶菊要怎样采收

甜叶菊的采收加工：甜叶菊的叶片中含有的糖甙随着植株的生长而增加，通常以盛蕾期含甙量为最高。长江以南地区栽培的一年可收割3次，黄河沿岸各地可以收割2次，华北北部和东北、内蒙古一带每年只能收割1次。

收获时，务必选择晴天，在植株离地面15～20厘米处全部剪下，当天采收的枝条应当边摘叶边摊开，不能先摘后摊，致使堆积发烧变黑，影响质量。大面积种植宜用烘干机加工干燥，烘干的温度控制在60～80℃，使叶子水分含量不超过10%，干燥后打捆包装。为了防止发霉变质保持绿色，在干后可装入塑料袋中，扎口密封。

甜叶菊的有用部分为叶片中含有的甜味物质即醋酯配糖体，其分子中含有3个葡萄糖分子，现统称双萜配糖体，也就是一般所说的甜菊糖甙，分子式为C38H60O18。露地栽培高产的每亩能收干叶150千克左右，叶片中含糖甙7%～17%，甜甙熔点196～198℃，比旋光度-39.3，应用醇提取法或水提取法均可得粗精品淡黄色甜菊糖甙，再经分离和纯化过程可得白色结晶状粉末，即甜菊糖甙精品，其甜度为蔗糖的200～300倍。

⑵ 甜叶菊的味道怎么去掉 甜叶菊泡水喝有一股怪味道，很不喜欢，这种味道有什么办法去掉么

甜叶菊是不错的东西呢，经常饮用甜菊茶可消除疲劳，降低血糖浓度单独冲泡的甜菊茶只有甜味，疲倦或希望茶里面有甜味时，可以混合其它花草冲泡饮用。

因为甜菊叶非常甘甜，请由小量开始使用，之后慢慢增加至您想要的甜度；其甜度为砂糖甜度的200至300倍，使用时要注意用量，否则会令花茶过甜而不好喝﹗建议取3—4片冲泡，
如果单独饮用觉得口感不好的话，可以和其他花茶搭配的，比如加玫瑰和迷迭香，可以帮助睡眠、调节神经系统，搭配薄荷、熏衣草、金盏花可以提神醒脑、解除宿醉 。

⑶ 甜叶菊要怎么采收加工

1.留种：选生长健壮、无病虫害的地块作甜叶菊种子地。为促使其多开花结实，并形成饱满种子，在一般管理的基础上，于6月上旬，增施1次磷酸二氢钾，6月下旬再施1次磷、钾肥。前者叶面喷施，每667米21.5千克，后者稀释浇施植株基部，每667米2施过磷酸钙10千克、氯化钾7千克。作种用的植株，株高枝多，花果累累，最易倒伏，应及时设立支架，以提高种子产量。9月中旬，种子陆续成熟，应及时采收。用塑料袋套住植株中、上部，轻轻摇动，使成熟种子自然落于袋内，筛尽杂质，装入布袋放阴凉通风干燥处保存。收完种后的植株，应割下收取叶片。

2.采收加工：甜叶菊的叶片中含有的糖甙随着植株的生长而增加，通常以盛蕾期含甙量为最高。长江以南地区栽培的1年可收割3次，黄河沿岸各地可以收割2次，华北北部和东北、内蒙古一带每年只能收割1次。收获时，务必选择晴天，在植株离地面15～20厘米处全部剪下，当天采收的枝条应当边摘叶边摊开，不能先摘后摊，致使堆积发烧变黑，影响质量。大面积种植宜用烘干机加工干燥，烘干的温度控制在60～80℃，使叶子水分含量不超过10%，干燥后打捆包装。为了防止发霉变质保持绿色，在干后可装入塑料袋中，扎口密封。

甜叶菊的有用部分为叶片中含有的甜味物质即醋酯配糖体，其分子中含有3个葡萄糖分子，现统称双花配糖体，也就是一般所说的甜菊糖甙，分子式为C38H60O18。露地栽培高产的每667米2能收干叶150千克左右，叶片中含糖甙7%～17%，甜甙熔点196～198℃，比旋光度-39.3，用醇提取法或水提取法均可得粗精品淡黄色甜菊糖甙，再经分离和纯化过程可得白色结晶状粉末，即甜菊糖甙精品，其甜度为蔗糖的200～300倍。

⑷ 甜叶菊怎么种养 甜叶菊的栽培种植方法

甜叶菊种植是一茬栽培收获两季的植物。冬季田块耕翻、冬冻熟化，翌年３月移栽，７月下旬至８月上旬收获头刀，１０月收获第二刀。

１ 甜叶菊栽培管理

１．１ 适期移栽

选用叶多、叶厚、易抹叶、产量高、抗病性强的“江甜一号”，每亩备足１万苗，种苗繁殖采用苗床扦插。扦插时间在９月上旬至霜降，露地栽培在４月中旬日平均气温稳定在１５℃以上时移栽。地膜栽培在３月中下旬开始移栽，揭膜时间等到外界断霜后。一般畦宽２ｍ ，每畦栽４～５行，人工踏实，行距４０～５０ｃｍ 、株距１７～２０ｃｍ 。移栽前每亩用９６％金都尔５０～６０ｍＬ或仲丁灵１５０ｍＬ兑水３０～４０ｋｇ进行土壤封闭处理，栽植时苗基部入土１对叶。

１．２ 及时摘心

移栽成活后，当小苗长到５对叶时进行第１次摘心；在分枝长到５对叶时进行第２次摘心。摘心时摘掉一叶一心，确保摘心后有２～３个分枝。

１．３ 运筹肥料

施足基肥。每亩施灰杂肥５００ｋｇ 或饼肥５０～７５ｋｇ 、４５％的硫酸钾复合肥（ Ｎ∶Ｐ∶Ｋ ，１５∶１５∶１５ ） ５０ｋｇ 。施肥后于移栽前７～１０天旋耕深翻。苗肥：活棵后每亩施用尿素５．０～７．５ｋｇ ；叶肥在第２次摘心后，分枝抽出封行前，每亩追施尿素７．５～１０ｋｇ 。

１．４ 防治病虫

甜叶菊病虫害主要有菌核病、立枯病、叶斑病、黑斑病、枯萎病、蚜虫、烟粉虱、红蜘蛛、斜纹夜蛾及甜菜夜蛾等。菌核病、立枯病用４０％多菌灵胶悬剂５００倍液或百菌清８００倍液、甲基托布津１０００倍喷雾防治。黑斑病、叶斑病用１０％的苯醚甲环唑１０００倍或４０％福星乳油４０００倍液喷雾防治。枯萎病 的 防 治 采 用 轮 作 换 茬。蚜 虫、烟 粉 虱 用６０％烯啶虫胺４０００倍液喷雾防治。甜菜夜蛾、斜纹夜蛾发生时用茚虫威２０００倍液喷雾防治。

１．５ 及时收割

当田间有 ５０％ 植株现蕾时收割为宜，一般在 ７月下旬至８月上旬收割。早晨或傍晚收割易于抹叶。采叶当天晒干待第２天复晒后用薄膜袋包装销售。质量要求叶片新鲜色绿，无霉烂变质，无杂质，无泥沙，无枝梗，无花，无籽，无枯叶、黑叶，干叶达到安全贮藏的含水量（小于 １０％ ），即手捏易碎。

⑸ 甜叶菊从根部往上开始变黄再生黑点慢慢变黑是什么病用药能变绿吗要多长时i

甜叶菊叶子发黄变干有以下原因，针对处理即可:

1、旱黄
缺水的黄与水多的黄不一样，缺水之黄为叶梢或边缘发枯、发干，老叶自下而上枯黄脱落，但新叶生长比较正常。注意浇水时浇足、浇透即可。
2、缺肥黄
表现在嫩叶颜色变淡，呈黄或淡绿色，而老叶比较正常或逐渐由绿转黄。要经常检查盆土如有干结现象应换土，平时薄肥勤施并适时浇一些矾水补铁。
3、缺光黄
长时间置荫蔽环境，叶片得不到足够阳光，不能形成叶绿素，整株叶片变黄继而脱落，补充光照可避免此病。
4、肥黄
施肥过多或浓度过大引起的花卉发黄，表现在新叶顶尖出现干褐色，一般叶面肥厚而无光泽，且凹凸不舒展，老叶片焦黄脱落。应立即停止施肥，严重的用大量清洗冲洗部分肥料。
5、灼黄
强烈阳光直射到一些喜阴的花卉（如吊兰、玉簪等）上，易引起花卉叶梢、叶缘发枯，叶片朝阳部分出现黄斑。移到阴处即可。
6、水黄
嫩叶暗黄且无光泽，老叶无明显变化，枝干细小黄绿，新梢萎缩不长，表明浇水过多。将花卉脱盆置于通风阴凉自吹干土团后再装回盆中。

⑹ 14. 既然都需要提取过程了，那甜叶菊的提取物-甜菊糖苷还是纯天然的吗

纯天然的定义和标签规定，因国家而异。在某些市场中，对于纯天然这一术语，有非常精确和限制性的要求。例如：在欧盟，甚至像牛奶这样的产品也不允许张贴纯天然说明。无论是否能够将“纯天然”一词用作标签或营销目的，国际甜叶菊理事会成员进行的研究清楚地表明全球范围对不含热量的植物增甜剂有着强烈的需求，充分认识提取过程对充分释放甜叶菊的甜味是有必要的。提取过程的介入并不会影响消费者对甜菊糖苷是来自于纯天然食材的认知或接受，术语使用限制也不会影响到添加甜叶菊增甜剂的商业产品的成功推出。

⑺ 甜菊糖苷如何提取

甜叶菊中甜味成分的提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用溶剂提纯，得到甜菊糖苷。一种甜而不影响血糖水平的增甜剂。

⑻ 甜菊糖的提取工艺

甜菊糖甙的提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用水或食品级酒精等进行提纯——完全传统的植物提取方法。从而得到一种可日常食用但不会影响血糖水平的纯天然而且极甜的増甜剂——甜叶菊甙。
传统的甜菊糖甙提取工艺如下：
这类工艺最大的缺点：1、生产时间长，生产中添加了大量有毒性的防腐剂（否则物料就会变质，部分甜菊糖会损耗掉）；2、添加絮凝剂，絮凝下来的悬浮杂质及活性炭脱色吸收了部分的产品，甜菊糖收率降低；3、采用板框压滤除掉絮凝剂等悬浮杂质，生产环境很差，生产环境很难达到食品添加剂生产要求；4、生产中离子交换和大孔树脂的大量使用，耗费掉大量的水资源和化工原料资源，同时大量树脂洗脱有毒的废水很难用生化处理，给企业带来沉重的经济负担和环保压力。
上述机构包括：食品添加剂联合专家委员会（JECFA），法国AN-SES（国家食品、环境及劳动卫生署），澳洲新西兰食品及标准管理局（FSANZ），美国食品和药物管理局（FDA）和最近的欧洲食品安全局（EFSA）。
临床前和临床研究表明，甜叶菊提取物的使用，对于包括糖尿病患者，儿童和孕妇，以及副作用或过敏原因不明的人在内的一般人群，都是安全的。

⑼ 甜菊糖提取工艺，详细流程是什么样子越详细越好谢谢了

（一）浸泡工序
一．原理及作用
利用充分浸泡的方式将甜菊叶内的糖份析出。
二．运行模式
本工序共有浸泡槽36台，分4区运行，每区8台，剩余4台备用。运行时每区间隔10min投叶子一槽，即：先投A区1#槽，10min后投B区1#槽，10min后投C区1#槽，10min后投D区1#槽，再10min后投A区2#槽，依此类推，循环投料每天运行96槽。
三．工艺流程
打开浸泡槽自来水阀，加水入浸泡槽，当浸泡槽内水面没过搅拌器时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，继续加水至槽上沿20㎝处停止进水，加聚六亚甲基胍20L，继续搅拌至叶子全部浸湿停搅拌，开前四遍放料阀，将槽内液体放入前四遍槽，直至放净关闭阀门，继续加水至槽上沿20㎝处，加聚六亚甲基胍20L，开搅拌10min ，再开前四遍放料阀放料。第3﹑4遍加聚六亚甲基胍10L，搅拌30min，放入前四遍槽。本槽内的糖液去复盐沉淀工序。第5～8遍搅拌45min，放入后四遍槽，本槽内的稀糖液为前四遍浸泡套用液（即：正常投产时，前四遍不用自来水，而套用后四遍稀糖液，代替自来水泡叶子。）。浸泡8～9遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕，翻槽子将叶渣清除干净，冲刷槽底，准备下一次投料。
（二）复盐沉淀工序
一．原理及作用
通过加Fecl3 ﹑Ca(OH)2将浸泡来的糖液中的大颗粒杂质抱成团，形成
沉淀，方便压滤。
二．运行模式
本工序共有复盐釜16台，分四区，运行时进料不停每区每间隔10min投料一釜，即：先投A区1#釜，10min后投B区1#釜，10min后投C区1#釜，10min后投D区1#釜，再10min后投A区2#釜以此类推，循环投料。
三．工艺流程
1．配置Fecl3(浓度：1.67%) 溶液：加自来水5m3至釜内，开搅拌，加
Fecl3粉75㎏继续搅拌，直至溶液冷却后，开Fecl3泵将Fecl3溶液送入高
位槽。
2．配置Ca(OH)2 （浓度：5%）溶液：加自来水10m3至釜内，开搅拌，
加Ca(OH)2粉500㎏搅拌均匀后，开Ca(OH)2泵将Ca(OH)2溶液送入高位槽。
3．开前四遍糖液泵将糖液送至复盐釜10m3，开搅拌，开Ca(OH)2高位
槽放料阀，加少量溶液入釜内，取样测ph值，如ph值大于10则加Fecl3溶液，ph小于9则继续加少量Ca(OH)2溶液，直至ph=9时，取样用漏斗过
滤，观察液体透光度较高时，送样化验测透光度达到65～70%为合格，送至压滤工序。
四．检测项目及工艺指标
复盐液透光度：65～70%
（三）板框压滤工序：
一．原理及作用
复盐液通过压滤机将大颗粒杂质过滤出来，从而使糖液提纯。
二．运行模式
本工序共有压滤机20台，复滤机2台，压滤机分四区，正常投产四区同时运行。
三．工艺流程
复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时控制进料速度，待滤布形成杂质保护膜后，逐步加快过滤速度，压力逐渐提升，同时滤液流出，开始混浊液回流至复盐釜，重新复盐，待目测液清后，取样分析透光度达到60%以上为合格，将滤液倒至滤液槽。滤液槽内的滤液再经滤液泵送至复滤机，继续过滤不合格去复盐釜，合格后进入复滤槽。
四．检测项目及工艺指标
滤液透光度≥60% 复滤液透光度≥80%
交换工段工艺操作规程
（一）预处理工序
一． 本工序作用
是将浸泡工段来的糖液进行初步脱盐、脱色及脱掉部分杂质。
二． 运行模式
本工序共有树脂床12台，其中阴离子树脂床4 台﹑半阴半阳离子树脂床4 台﹑大孔过饱和树脂床4 台。运行时分四区，每区3台按阴--半阴半阳--大孔顺序排列，正常每间隔60h运行一区，生产时三区同时运行，另一区再生备用。
三．工艺流程
来自压滤岗位的稀糖液经自调阀﹑流量计以16.5-17m3/h流量进入第一区装有阴离子树脂的树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入装有半阴半阳树脂的树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色处理后，再经串道进入装有大孔过饱和树脂的树脂床，最后经自调阀进入预处理液储罐（A、B罐）。一区运行60h后，开二区自调阀以同样模式开始进料，二区运行60h后，开三区自调阀以同样模式开始进料，三区运行60h后，四区以同样模式开始进料，与此同时，一区三树脂床已运行180h处于饱和状态，停止进料进入树脂处理阶段，60h后树脂处理完毕，开自调阀继续投料，同时二区树脂床运行180h进入树脂处理状态，60h后二区投料，三区树脂处理，再60h后三区投料，四区树脂处理。如此形成循环投料。
四．树脂处理操作规程
处理前先进行水挤，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的流量进入阴离子树脂床，经串道进入半阴半阳离子树脂床，再经串道进入大孔过饱和树脂床，床内的糖液经水挤进入预处理液储罐（A、B罐），约4h后尝下排液无甜味关闭无盐水阀，用空压将树脂床内液面压至树脂以上20㎝，水挤完毕。
1．阴离子树脂再生操作规程
第一步：疏松。打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30min，直至无
结块为止；
第二步：反洗。打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约18h后，反洗完毕；
第三步：酸洗。封盖后，开通酸阀门，4.5～5％的盐酸经流量计以5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废酸管线进入污水处理，约2.5h后（进酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约15h）酸洗完毕；
第四步：碱洗。开通碱阀门，1.5～2％的碱经流量计以5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处理，约2.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约15h）碱洗完毕。
2．半阴半阳离子树脂再生操作规程
第一步：疏松。打开人孔盖，用空压充分疏松床内树脂30min，直至无结块为止；
第二步：反洗。打开通往床底的无盐水阀让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约18h后，反洗完毕；
第三步：碱洗。封盖后，开通碱阀门，1.5～2％的碱经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经废碱管线进入污水处理，约2.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约15h）碱洗完毕；
第四步：酸洗。开通酸阀门，4.5～5％的盐酸经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约1.5h后（进酸13m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约15h）酸洗完毕。
3．大孔过饱和树脂再生操作过程
第一步：疏松。开床底压缩空气阀，形成鼓泡疏松树脂，约30min后
停止；
第二步：碱洗。开通碱阀门，0.4～0.5％的碱经流量计以8.5m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约1.5h后（进碱13m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水以15-20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约1.5h）碱洗完毕；
第三步：醇解。开通醇阀门，70～72％的乙醇经流量计以3.8m3/h速度进入树脂床，对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇1.9m3）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处理。开无盐水阀以6m3/h的速度对床内醇解的糖份进行水挤，约1.5h后（进水9m3）停止水挤，解吸后解吸液经水挤进入解吸液罐。当解吸液储罐接受5.5m3时，用酒精计测酒精浓度为8～9时，关闭解吸液入口，将剩余的低醇低糖液倒入接收床，直至无甜味为止。至此醇解完毕。
五．检测项目及工艺指标
A、B罐糖液的ph值：9。
（二）大孔吸附工序
一．原理及作用
利用大孔树脂的选择吸附性，将预处理后料液中的大分子糖吸附，剩余的水﹑盐份及杂质随下排口进入污水管道排放。
二．运行模式
本区共有大孔过饱和树脂床42台，分七区，每区6台，每间隔3h运行一区，正常投产七区同时运行，而每区6台分三组每间隔21h投料一组。单区运行模式为：1#2#吸附4#接收，21h后，1#2#饱和解吸，3#4#吸附6#接收，21h后，3#4#饱和，同时1#2#解析完毕，5#6#吸附2#接收，如此形成循环投料。
三．工艺流程
预处理液经泵经流量计以7-7.5m3/h的速度进入大孔吸附工序1#床，糖份在1#床内经大孔树脂充分吸附后，部分糖液及水从串道进入2#床继续吸附，剩余的部分水及杂质又经串道进入接收床4#床。连续吸附21h（吸附糖份约150m3）时，品尝接收床下排液稍有甜味，即对1#2#出口料液分析当固含量相当时，说明树脂进入饱和状态，此时将进料倒入另一个吸附组（即：
3#4#吸附6#接收）以同样的方式运行，而1#2#进入解吸过程。21h后通过分析第二组饱和，3#4#进入解吸阶段，同时第一组解吸完毕，进料倒入第三组（即5#6#吸附2#接收），21h后第三组饱和，5#6#进入解吸阶段，而第二组解吸完毕，进料再次倒入第一组，如此形成循环投料。
四. 大孔过饱和树脂解吸操作规程
第一步：疏松。将接收床加压，开两床串道，开本床放空，接受床压力从串道进入本床自放空排出，形成鼓泡疏松树脂，约30min后停止；
第二步：水挤。开无盐水阀，无盐水经流量计以15m3/h的速度进入大孔树脂1#床，经串道进入2#床再经串道进入接收床5#床。2h后，品尝2#床出口料液无甜味，水挤完毕；
第三步：碱洗。开通碱阀门，0.4～0.5％的碱经流量计以5.4m3/h的速度进入1#树脂床, 经串道进入2#床,所产生的废水经2#床下排口进入污水处理，约3h后（约进碱16m3）停止进碱，开无盐水以10m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱自2#床经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约3h）碱洗完毕；
第四步：酸洗。开通酸阀门，0.4～0.5％的碱经流量计以5.4m3/h的速度进入1#树脂床，经串道进入2#床,所产生的废水经2#下排口进入污水处理，约40min后（约进酸8m3）停止进酸，开无盐水以10m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸自2#床经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约2h）酸洗完毕；
第五步：再次疏松；
第六步：醇解。开通醇阀门，70～72％的乙醇经流量计以6.4m3/h的速度进入1#树脂床，经串道进入2#床,对大孔树脂吸附的糖份进行解吸，约30min后（进醇3.2m3）停止进醇，通醇后的废水经下排口进入污水处理。开无盐水阀以5m3/h的速度对床内醇解的糖份进行水挤，与此同时分析2#床出料当固含量≥0.5%时，料液进入解吸液储罐（收集1小时约5.7m3解吸液）。当醇含量在8～9%时，停止收集解吸液，倒入接受罐收集剩余的糖液，大约10～15min品尝无甜味停水，再次疏松。
五．检测项目及工艺指标
饱和度：出口≈进口。 解析液：固含量≥0．5%
接收液：醇含量8～9% 碱洗后ph=8～9
酸洗后ph=5～6 乙醇浓度：70～72%
（三）一次精制工序
一．原理及作用
对糖液进行进一步的精细脱盐、脱色，提高糖液总甙，提高透光度。
二．运行模式
本工序共有离子树脂床12台，其中阴离子树脂床6台，阳离子树脂床6台。分三区，每区四台，按阳--阴--阳--阴顺序排列。每隔18h运行一区，正常投产时运行一区，另两区树脂再生处理。
三．工艺流程
解吸液用泵经自调阀﹑流量计以1.9m3/h的速度进入一次精制工序，先进入装有阳离子树脂1#床，又经串道进入装有阴离子树脂的2#床，再进入阳离子树脂的3#床，最后进入阴离子树脂4#床，在四床内进行充分脱盐脱色。所产生的废水及少量糖份进入接收床，废水自下排口进入污水处理，少量糖份被大孔树脂吸附。约5h后取样分析第四床（4#床），当固含量≥0.5％时，进行掐头收集一次精制液至一次精制液储罐，或直接进入一次碳脱工序。18h后，进料约21m3树脂吸附饱和，将解吸液进料倒至第二区，同时一区进行树脂再生。18h后二区饱和，树脂再生处理，进料倒入三区，18h后三区饱和，而一区树脂再生完毕，开始进料（进料次序为3#4#1#2#，每次再生前两台树脂床，而每次投料都把未再生的两个树脂床做前两台首先进料。），如此实现三区循环投料。
四．树脂再生操作规程
一般来说，一次精制工序单区运行大孔吸附工序六组的解吸液（21m3）后树脂就处于饱和状态，树脂就需做再生处理。处理时，先用醇糖液挤。打开1#床醇糖液进料阀以0.8m3/h的速度进醇糖液2.4m3后，再水挤。开无盐水阀，无盐水经流量计以6m3/h的速度进入树脂床内，水挤后一次精制液进入一次精制液储罐，约1h后，自2#床出料口取样分析，当固含量≤0.5％
时停止收集一次精制液，开始“去尾”收集醇糖液至醇糖液储罐，1h后测4#管出口乙醇含量为8～9时，停止收集醇糖液，倒入接收床，继续水挤至品尝4#床出料口无甜味为止。然后疏松，打开1#2#树脂床人孔盖用空压充分疏松床内树脂。最后反洗，打开通往床底的无盐水阀以10m3/h的速度让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约2h后，反洗完毕。
1．阳离子树脂再生操作规程
第一步：碱洗。封盖后，开通碱阀门，1.5～2％的碱经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床，所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进碱16m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约10h）碱洗完毕；
第二步：酸洗。开通酸阀门，4.5～5％的盐酸经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进酸16m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约6h）酸洗完毕。
2．阴离子树脂再生操作规程
第一步：酸洗。封盖后，开通酸阀门，4.5～5％的盐酸经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进酸16m3）停止进酸，泡酸1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废酸经ph计进入废酸回收管线，当水洗至ph=5～6时（约6h）酸洗完毕；
第四步：碱洗。开通碱阀门，1.5～2％的碱经流量计以5.3m3/h的速度进入树脂床所产生的废水经下排口进入污水处理，约3h后（进碱16m3）停止进碱，泡碱1h后，开无盐水阀，无盐水经流量计以20m3/h的速度进行水洗，水洗后的废碱经ph计进入废碱回收管线，当水洗至ph=8～9时（约10h）碱洗完毕。
五．检测项目及工艺指标
一次精制液：固含量≥4．5% Ph=5～6 去尾固含量：≤0.5%
比吸光： 透光度：
（四）二次精制工序
一．原理及作用
浓缩后的糖液经阴、阳离子树脂进一步提纯,脱盐﹑脱色。
二．运行模式
本工序共有树脂床6台，其中阴离子树脂床3台，阳离子树脂床3台。运行时分三区，每区2台，按阳--阴顺序排列正常生产时每间隔27h运行一区，另两区再生处理。
三．工艺流程
浓缩后的稀释液从稀释液储罐经泵﹑自调阀﹑流量计以0.3m3/h的速度首先进入装有阳离子树脂的1#床，在此床内进行脱盐处理，后经串道进入装有阴离子树脂的2#床，在此床内进行脱色处理。进料前期废水经2#床下排管道进入污水处理，当品尝下排液稍有甜味时，即自2#床取样分析，当固含量≥1%时，开始收集二次精制液至二次精制液储罐。约27h后，一区树脂床进入饱和状态，二区开始运行，同时一区开始树脂再生（二次精制树脂再生需30～35h）。27h后二区饱和，三区运行，二区开始树脂再生。27h后，三区饱和，一区再生完毕投入运行，如此形成循环投料。
四．树脂再生操作规程
一般来说，二次精制液分析出现异常或喷糖2t时，就需进行树脂再生处理。处理时先水挤，开无盐水阀，无盐水经流量计以6m3/h的速度进入树脂床内将二次精制液挤之储罐，当取样分析2#床出口固含量≤0.5%时，停止收集二次精制液，倒入接收床，继续水挤至品尝2#床出料口无甜为止。然后疏松，打开1#2#树脂床人孔盖用空压充分疏松床内树脂。最后反洗，打开通往床底的无盐水阀以10m3/h的速度让水自床底缓慢从床顶人孔溢出，充分反洗树脂直到水清为止，约2h后，反洗完毕