回焊炉用多少氮气

1. SMT回流焊接用的氮气纯度是多少 主要是生产PCB板之类的产品

95%;

是.

2. 什么是氮气回流焊，如何利用氮气回流焊

氮气回流焊是在回流焊炉膛内充氮气，为了阻断回流焊炉内有空气进入防止回流焊接中的元件脚氧化。氮气回流焊的使用主要是为了增强焊接质量，使焊接发生在氧含量极少（100PPM）以下的环境下，可避免元件的氧化问题。因此氮气回流焊的主要问题是保证氧气含量越低越好。
随着组装密度的提高，精细间距(Fine pitch)组装技术的出现，产生了充氮回流焊工艺和设备，改善了回流焊的质量和成品率，已成为回流焊的发展方向。氮气回流焊有以下优点：
(1)防止减少氧化
(2)提高焊接润湿力，加快润湿速度
(3)减少锡球的产生，避免桥接，得到较好的焊接质量
得到更好的焊接质量特别重要的是，可以使用更低活性助焊剂的锡膏，同时也能提高焊点的性能，减少基材的变色，但是它的缺点是成本明显的增加，这个增加的成本随氮气的用量而增加，当你需要炉内达到1000ppm含氧量与50ppm含氧量，对氮气的需求是有天壤之别的。现在的锡膏制造厂商都在致力于开发在较高含氧量的气氛中就能进行良好的焊接的免洗焊膏，这样就可以减少氮气的消耗。
对于回流焊中引入氮气，必须进行成本收益分析，它的收益包括产品的良率，品质的改善，返工或维修费的降低等等，完整无误的分析往往会揭示氮气引入并没有增加最终成本，相反，我们却能从中收益。
在目前所使用的大多数炉子都是强制热风循环型的，在这种炉子中控制氮气的消耗不是容易的事。有几种方法来减少氮气的消耗量，减少炉子进出口的开口面积，很重要的一点就是要用隔板，卷帘或类似的装置来阻挡没有用到的那部分进出口的空间，另外一种方式是利用热的氮气层比空气轻且不易混合的原理，在设计炉的时候就使得加热腔比进出口都高，这样加热腔内形成自然氮气层，减少了氮气的补偿量并维护在要求的纯度上。网络：huiliuhan.cn更详细

3. 回流焊工艺中是否需要用氮气为什么

总的说 氮气是惰性气体：是为了防止融化的锡膏氧化

在达到220度时无铅锡膏开始融化，经过峰值温度后迅速冷却，这时候 如果没有氮气保护 融化的锡膏很容易与氧气发生氧化反映 导致焊点不良 所以。。。。。。

4. 在SMT 行业，回流焊炉为什么要使用氮气

电路板在过回流焊炉的时候最高温度在230~250℃左右,过了峰值温度后要迅速冷却,如果没有氮气的保护,在冷却的过程中,电路板上的元件,焊点会氧化，所以使用惰性气体氮气作为保护气。

5. smt怎么样衡量回焊炉氮气浓度

可以用氧含量测试仪器测试氧含量反算氮气浓度，一般影响产品质量的也是残留氧气。

6. 氮气回流焊是怎么理解的

氮气是惰性气体：是为了防止融化的锡膏氧化
在达到220度时无铅锡膏开始融化，经过峰值温度后迅速冷却，这时候 如果没有氮气保护，融化的锡膏很容易与氧气发生氧化反映，导致焊点不良。

7. tsm回流焊氮气150ppm是什么意思

氮气回流来焊是在回流焊炉膛内充氮气，自为了阻断回流焊炉内有空气进入防止回流焊接中的元件脚氧化。氮气回流焊的使用主要是为了增强焊接质量，使焊接发生在氧含量极少（100PPM）以下的环境下，可避免元件的氧化问题。因此氮气回流焊的主要问题是保

8. 在 SMT 行业, 回流焊炉子 为什么要使用氮气呢 我知道的不全,哪为仁兄能告知一下!! 谢谢!!

板子在过回流炉的时候最高温度在230~250左右,过了峰值温度后要迅速冷却,如果没有氮气的保护,在冷却的过程中,板子上的元件,焊点都会氧化.
所以使用氮气保护 明白了吗?

9. 回焊炉采用氮气与不采用氮气 在测试炉温时有影响吗

应该是没有的吧