焦油废水处理工程
⑴ 目前对于生物质气化焦油废水有什么比较的处理方法
一般的气化炉确实存在焦油比多，点火困难，这些都是过去的事了。你可以到浙江省磐安县新渥西庄工业区看看，浙江金丰机械厂在生产生物质气化炉质量好使用性能稳定。
⑵ 工业废水怎么处理（含有焦油），同时怎么把焦油提取出来，废水有异味，异味有怎么处理
先做油水分离，测水层的COD，如果小于500mg就直接用芬顿法处理到30mg以下，大于500mg要用生化处理了。还有根据其他杂质做相应处理，如果没有，进纯水处理系统就可以了。
木焦油:为木材（针叶木或其他木）在炭窑中炭化时排出来的产品（例如，瑞典焦油或松焦油）或在蒸馏甑或蒸馏炉中蒸馏制得的产品（蒸馏焦油）。蒸馏焦油可直接从焦木水沉淀而得（沉淀焦油），也可通过蒸馏焦木水（焦油已部分溶解）制得（溶解焦油）。
木焦油无法被分解,可能会堵塞污水处理厂的水管,
虽然无法被分解,但由於比水重,可以经沉殿从水中分离开。
⑷ 如何做好煤焦油废水处理的清洁工作
本发明涉及一种焦油废水的处理方法，依次向废水中投加：破乳剂、4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮、羟丙基双三甲基二碘化铵、水杨苷、正丁基锂、柠檬酸铵、齐墩果醛、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧化丙烯二元醇、纳米二氧化钛、多元羧酸盐、藻朊酸钠、乙醇钠、三氯化铝。本发明提供的焦油废水处理方法能够同时起到破乳、絮凝、架桥、起泡的作用，其用量小，除油率高，特别适用于高浓度焦油污水的处理。
权利要求书
1.一种焦油废水的处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
步骤一：向焦油废水中投加如下质量分数的物质：
破乳剂4-8
4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮15-20
羟丙基双三甲基二碘化铵8-20
水杨苷12-15
正丁基锂2-5
搅拌45-55分钟后，静置60-90分钟后，废水分为油层和水层，并进行油层和水层的分离;
其中，步骤一中添加的所有物质的质量总和与被处理的焦油废水的体积之比为40-60mg/L;
步骤二：向步骤一得到的油层中投加如下质量分数的物质：
柠檬酸铵5-8
齐墩果醛3-6
脂肪醇聚氧乙烯醚2-5
聚氧化丙烯二元醇10-15
搅拌45-75分钟后，静置60-90分钟，得到处理后有机废液;
其中，步骤二中添加的所有物质的质量总和与被处理的油层的质量之比为1：20-40;
步骤三：向步骤一得到的水层中投加如下质量分数的物质：
纳米二氧化钛0.5-2
多元羧酸盐1-1.5
藻朊酸钠2-4
乙醇钠3-6
三氯化铝约20-32
搅拌45-55分钟后，静置60-90分钟，然后过滤得上清液;
其中，步骤三中添加的所有物质的质量总和与被处理的水层的体积之比为20-40mg/L;
步骤四：将步骤二处理后得到的处理后有机废液送入后续处理设备进行进一步处理。
2.根据权利要求1所述的焦油废水的处理方法，其特征在于：
步骤一：向焦油废水中投加如下质量分数的物质：
破乳剂6
4-(2,6,6-三甲基-2-环辛烯-1-基)-3-丁烯-2-酮18
羟丙基双三甲基二碘化铵12
⑸ 您好，小的最近在做焦化污水处理工程设计的论文，可以发相关资料给我看看吗，万分感谢！！！
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；
废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t；
废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
编辑本段
废水来源
焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
编辑本段
处理工艺
工艺流程
扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据焦化废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
流程说明
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：[1]
a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。
工艺条件
（1）控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
（2）废水预处理
为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量 进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c. 控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理（含油低于30mg/L），使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。
c. 降低氨氮
部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800 mg/L降低到250 mg/L后，排入调节池。
d. 降低灰分
编辑本段
遵循原则
1、技术成熟可靠[2]，对本废水处理厂的进水情况有很好的针对性，处理效果稳定，保证长期连续运行，出水水质稳定达标。
2、基建投资合理，运行费用低，运转方式灵活，以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。
3、运行管理方便，并可根据进水水质波动情况调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理构筑物的处理能力。
4、便于实现工艺过程的自控，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。
5、选定的设备先进、可靠、国产化程度高、成套性好。
⑹ 焦油废水物理化学处理方法都有哪些
废水处理按其作用四类即物理处理、化处理、物理化物处理
专（1）物理处理通物理作属用离、收废水溶解呈悬浮状态污染物质（包括油膜油珠）用重力离、离离、滤等（2）化处理向污水投加某种化物质利用化反应离、收污水污染物质用化沉淀、混凝、、氧化原（包括电解）等（3）物理化利用物理化作用除废水污染物质主要吸附、离交换、膜离、萃取等（4）物处理通微物代谢作用使废水呈溶液、胶体及微细悬浮状态机性污染物质转化稳定、害物质氧物处理厌氧物处理
欢迎追问
⑺ 如何处理焦油化工企业高浓度废水
2.4 工艺流程简介
2.4.1 焦油处理
由于废水焦油含量过高，必须进行除油预处理，以免造成蒸氨装置堵塞。工艺选用隔油池、气浮装置将废水中的轻重油以及浮渣，经油水分离器去除，处理后的污水流入废水储存池。
2.4.2 废水储池
由于高浓度有机废水量较少(2 t/h)，从实际情况考虑，采用间歇处理方式，以24 h为一个处理单元(即48 t)，每天处理约5 h，废水以10 t/h的量进入处理装置。
2.4.3 蒸氨装置
蒸氨工艺要求温度在60——70 ℃左右，在废水储池内部安装蒸汽盘管，由泵提升至蒸氨塔，进行蒸氨处理。蒸氨装置采用焦油废水处理广泛采用的空气吹脱法去除氨氮，该工艺具有处理装置简单，处理效果稳定，投资少和运行费较低等优点。
2.4.4 ClO2/UV多级氧化消解
经过蒸氨之后，废水温度在60——70 ℃左右，正好满足氧化塔进水温度50——60 ℃的要求，不需要添加蒸汽加热装置，当废水流满氧化反应塔后，启动循环泵和ClO2发生器，水泵从塔内抽取废水与ClO2混合后再送到塔内，塔内装有陶瓷接触介质，为有机物和ClO2提供反应接触界面;此外，塔内增设的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率;并可根据不同的水质情况设置多级氧化反应塔，使COD和氨氮的含量达到预期指标。
⑻ 煤焦油废水怎样处理
我提几个建议给您吧，希望能帮到您，望采纳：
1.用车逐渐运到就近的综合污水处内理厂，一点点容地处理吧，省得建管网和污水处理工程了。
2.建造污水处理设备，采用沉淀、吸附等方法处理污水。
希望我的建议能帮到您，望采纳，谢谢。
⑼ 煤焦油废水处理工艺
你想知道什么，煤焦油废水的水处理工艺？
废水一般都采用O-A-O模式生物处理法处理掉的。
⑽ 焦化废水处理成本现目前大概是多少啊，还请各位有经验的朋友帮忙分析一下，感谢！
如果算上蒸氨，得七八十块钱一吨，主要是浪费在蒸汽上面了（济钢焦专化厂在负压蒸氨方面较有属研究，如果能够实现负压蒸氨将大幅度降低蒸氨废水量和蒸汽浪费）。
生化处理一般七、八块钱左右（不考虑土建和设备的折旧），管理得好也可能略微低一些。药剂费和电费参半。主要能耗是在风机上，其他的主要是回流泵和提升泵等泵类设备，通过合理布置高程可以合理避免多级提升，减低这部分费用。药剂则主要是碱，其次是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。有时候生化池也需要补充一些磷酸氢二钠、葡萄糖之类。通过合理的设计和运行过程的精细管理，我认为焦化废水的生化处理吨水成本控制在8元以内不成问题。
深度处理我目前也拿不准，我们的项目目前连续运行还不足一个月，未统计出详细数据。预计初期在6元左右就可处理到回用，3元左右即可做到国家一级排放标准（我们山东省执行的是半岛流域污染物综合排放标准，更严格一些）。但是后期费用不可预料，因为涉及膜的寿命，及树脂填料的使用寿命问题。