出售水泥提升机和除尘器

㈠ 水泥厂专用输送皮带机除尘器选型需要考虑哪些因素

水泥厂专用输送皮带机除尘器选型需要考虑哪些因素输送皮带机除尘器是圆筒形玻璃纤布袋除尘器，首要充分给滤袋筛分，惯性、分散、黏附、静电五种作用供给杰出的环境，来完结高效节能的除尘作用，并运用进出压差操控反吹体系设备运用过滤一直处于800pa-1500pa之间运行，防护，完全解决了断露、烧袋、腐蚀、粘袋二次扬尘的遍及问题。
输送皮带机除尘器的组成
输送皮带机除尘器由上箱体、中箱体、脉冲清灰体系等部分组成。在体系主风机的作用下，含尘气体从带机进入除尘器下部的进风口然后进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。
输送皮带机除尘器产品特色：
1、清灰更完全：选用先进的脉冲行喷清灰方法，配以大流量低阻力脉冲阀，有用避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰完全牢靠。
2、配件费用更低：行喷清灰技能，一个脉冲阀一起喷吹一列，大大地削减脉冲阀的数量，且运用进口脉冲阀膜片，运用寿命超越300万次，维护费用低。
水泥厂专用输送皮带机除尘器选型需要考虑哪些因素3、装置方位合理：直接装置在皮带运送机机头部密封闭罩与皮带软衔接，对替换皮带及修理无任何影响。
4、设备自带吸尘罩和下料组织，为厂方节省了费用。
5、可根据装置空间的需求选用不同列数、行数的滤筒恣意组合；单位过滤面积占用空间小，可替用户节省很多空间资源，直接削减用户的一次性出资成本。
水泥厂除尘器的选型考虑要素有哪些？
一般是处理气体量，粉尘的分散度和密度，其它含尘浓度。处理气体的多少是挑选除尘器巨细决定性要素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最简单满意尘源点的操控和粉尘排放的环保要求。粉尘分散度对除尘器的功能影响很大，而粉尘的分散度相同，因为操作条件不同也有差异。因此，在挑选除尘器的型式时，首要的是切当把握粉尘的分散度。在粒径多为数微米以下，则应选用布袋除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘功率越高，但是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘功率高就抽象地以为粉尘处理作用好，对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除中功能愈好，在较高初始浓度时。进行接连清灰，压力损失和排放浓度也能满意环保要求。
输送皮带机除尘器发作毛病的原因
糊袋堵料原因剖析
1) 因为是每个库在进料时才敞开该仓顶除尘器, 没有进料库的库顶袋除尘器处于停开状况, 但物料要经过前面的库才干抵达指定的库完结储存。如水泥要进5号库, 要经过空气运送斜槽经过1～4 号库,才干进入, 而此时前4 个库顶的布袋除尘器是停开状况。而空气运送斜槽要经过斜槽风机向内鼓风, 斜槽内发生的是正压, 这样就会有水泥尘粒经过接在空气运送斜槽上的除尘风管进入以上各库顶袋除尘器的壳体内部。其中, 一部分挂在除尘布袋外壁上, 一部分落入灰斗, 还有一部分会落在管道内形成堆积。因为出产及出售的原因, 有的水泥库接连1～2 个月不进料, 这样, 这些库顶的袋除尘器也就会很长时刻不开。落入除尘器内的水泥受潮凝聚, 形成除尘器糊袋, 进风管堵料, 灰斗下料口结块。当袋除尘器需再次开车时便无法正常运行, 最终只能整理灰斗替换布袋。
2) 当水泥库出料时, 只敞开出料库底的袋除尘器, 而库顶的不开。在水泥库出料时库内相同发生正压, 会有水泥尘粒经过接在库顶的收尘风管进入除尘器壳体内部, 时刻一长也会呈现上述现象。相同在入库斗式提升机头轮处的袋除尘器, 因为是与斗式提升机联锁的, 不管哪个库进料都要敞开,所以此台除尘器从没有发作过糊袋、结块堵料现象。

㈡ 水泥厂 用什么除尘器比较好

还是袋式除尘器可靠，水泥厂常用。
湿式除尘器不太好，会产生污水造成二次污染，你还得去处理水，麻烦。

㈢ ne300的提升机配多大除尘器

NE系列板链斗式提升机产品概述:

NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。

NE系列板链斗式提升机工作原理:

NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

NE系列板链斗式提升机产品特点:

1.密封性好，环金污染少。
2.操作、维修方便、易损件少。
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5.结构坚固，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

NE系列板链斗式提升机主要结构:

NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依 用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

㈣ 水泥厂布袋除尘器多少钱一台

水泥厂布袋除尘器多少钱一台是很多的客户在咨询价格中经常询问的一个问题，布袋除尘器型号有很多，不同的型号价格也是不一样的。
设备选型遵照一下方便选型。
1.遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
2.根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度）确定烟气在布袋除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。
3.根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的布袋除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。
4.根据电气控制和安全生产的要求，确定布袋除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
5.设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。

㈤ 水泥布袋除尘器年大约可处置水泥多少吨

95%)/(80%~50%)=1.316~2.105吨PSA水泥

在上述范围内，1吨孰料具体能够生产多少吨PO42.5或PSA32.5，需要以水泥标号强度要求，确定具体的矿物混合材用量，1吨孰料能够生产：
（1/95%)/(95%~80%)=1.108~1.316吨PO水泥
或 （1/，生产的是PO（普通硅酸盐水泥）：95%孰料与5%石膏混合粉磨，生产的是纯孰料或纯硅酸盐水泥，生产的是PSA（A型矿渣硅酸盐水泥）。所以；掺加20%~50%矿渣。按GB175-2007‘通用硅酸盐水泥’要求，纯孰料水泥中：掺加5%~20%矿物混合材（矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材或石灰石）一般情况

㈥ 干粉砂浆除尘器的怎样选择呢

干粉砂浆生产线为了保护环境，需要配置上除尘器。除尘器的作用是将干粉砂浆生产线产生的灰尘收集起来，以保护环境。通常情况下，除尘器配置于水泥的仓顶、提升机的熟料口处；袋式脉冲除尘器就是干粉砂浆生产线上最好的一种除尘设备。
干粉砂浆设备除尘一般分为这几部分，依次为进料口除尘，提升设备除尘（塔楼式结构），搅拌设备除尘，包装设备除尘。砂浆厂的粉尘比较单一，所以基本上都是以旋风收尘及布袋除尘器为主，那么干粉砂浆除尘设备选择需要注意以下几点？
第一，进料口除尘，进料口是敞开的，也是产生粉尘比较多的地方，一般来说，进料口会设计一个除尘罩，在进料口处形成负压，排除大部分粉尘。但是，人工上料时，除尘罩会产生一定的阻碍，很多厂家选择不加。
第二，搅拌设备除尘，搅拌设备出灰尘最多的地方就是搅拌机的边缘缝隙，虽然搅拌设备也有除尘接口，但是我们并不建议在搅拌设备上加装，原因有二，一是搅拌桶如果形成负压的话，产生的灰尘太多，除尘器吸入太多，造成浪费，二是搅拌桶的缝隙我们可以通过打胶等等手段加强其密封性，阻止灰尘向外扩算。
第三，包装设备除尘，是我们除尘的一个重要环节，在包装机上加装除尘设备外，我们还要通过搭配包装袋的开口和料嘴的大小减少除尘。
总结，干粉砂浆设备本身就是粉尘作业，如果想达到无粉尘生产，那是根本不可能的，但是，我们可以通过提高设备的密封性，除尘设备的合理连接，工人穿戴除尘劳保用品等等措施最大限度减少粉尘对环境和人员的危害。

㈦ 水泥行业一般选用什么除尘器

水泥厂除尘器的选型要根据您的具体工况参数 以及各种选用的配件材质以及其他的一些服务 才能确定 如果选型水泥厂除尘器的话 可以咨询河北省泊头市这边的除尘器企业 因为这个地区是全国的除尘设备及配件生产基地 很多品牌的水泥厂除尘器生产厂家都在这边

㈧ 水泥系统回转窑运行期间，入窑斗式提升机加产量会使窑头袋收尘器布袋烧掉吗

收尘器布袋烧袋与处理气体温度有关，与斗式提升机产量没有关联。窑头袋式除尘器前面一是有余热锅炉可充分吸收热量，经锅炉处理后的气体温度远低于布袋能承受的温度，二是没有余热锅炉就应该有冷却器，冷却器可以将气体温度降低到袋式除尘器所能承受的温度，也不会烧袋，即便窑产量增加也应该不影响袋式除尘器正常工作，这在设计时就应该已经考虑了。

㈨ 搅拌站水泥仓除尘器怎么维护和保养

1,管理人员应熟悉除尘器的原理,性能,使用条件,并掌握调整和维修方法.
2,减速机,输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除.
3,储气罐,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油.
4,电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质,水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
5,使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整.使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理.
6,定期测定工艺参数,如烟气量,温度,浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理.
7,开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备.
8,停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在除尘器停止工作时,必须反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子.
9,停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态.
10,除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使除尘器停止工作.

㈩ 水泥行业中用到的除尘器和选粉机还可以用在哪些行业帮帮忙吧

楼上说的对，除尘器和选粉机 只是气固分离的设备，除尘器做为粉尘捕集，所有有扬尘污染的地方都需要除尘器；而选粉机则就是将不同大小的颗粒分离的设备，只要是有这种需要的行业都是要的；常见行业：钢铁、采矿、选矿、建材、化工等，甚至是食品加工和药品都要用的