有机废气冷凝回用

1. VOCS气体冷凝回收装置主要能处理哪些气体

VOCS气体冷凝回收装置可以处理一般用于烃类、芳香族类、醇类、醚类、酮类、酯类等气体，它是将VOSC气体冷凝，（冷箱导热介质换热器）里面将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质的不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极少部分气体进入后级单元进行再处理。

2. 有机废气该怎么处理

1、物理法分步阅读
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低温冷凝法 对于高浓度废气可采用此类方法，将有机废气导入冷凝装置中进行液化处理，随后做分离回收处理；
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活性炭吸附法 可使用吸附能力较强的活性炭类物质，吸附有机废气中的有害物质，此种方法净化率较高，且对设备的投资较小；
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吸收液吸收法 即将有机废气鼓入含相应吸收剂的吸收液中，从而截留有机分子的方法，注意吸收液饱和后须及时更换。
2、化学法
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燃烧法 将有机废气加热到一定温度后让其燃烧分解，从而转为无害的二氧化碳或水等物质，适用于高浓度有机废气处理；
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等离子体法 用大量等离子高速轰击废气中的有机分子，再经过一系列复杂的化学过程后，将有害分子转为无害物质，该方法的发展前景非常好。
3、微生物法
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此方法原理是将废气的有机成分作为微生物新陈代谢的营养源，从而将有机废气转为二氧化碳和水等物质，目前来说该方法的应用还存在诸多难点，在国内的使用较少。
注意事项

3. 有机废气废气的处理方式有哪些

有机废气处理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。

为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。

多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。

有机废气处理方法

1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。

有机气体专用活性炭

A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的鑫森活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之间，多级吸附工艺可以达到99.99％,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88％，而且体积及总重量也都很小。

B.吸附﹑脱附行程短，速度快；脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。

C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。

D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭；强度好，不会造成二次污染。

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

（3）新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

4. 挥发性有机物气体可以冷凝除水吗

当然可以的，如果成本单一的话还可以直接冷凝回收。有案例在用的。

5. 有机废气治理的冷凝回收法

把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

6. 有机化学中，冷凝回流有几种装置

冷凝管包括空气冷凝管和水冷凝管。
水冷凝管包括：直型冷凝管，蛇形冷凝管，球型冷凝管。

7. 经冷凝后的有机不凝气，浓度还很大。是否还可以用冷凝或冷冻处理

甲苯是至癌物
大气中200-400PPM长期暴露白鼠至癌95%
冷却段可用常温水热交换(节能)
冷凝段可用-10度EG50%去离子水循环回用
尾气须吸附处理
活性碳效果比表大(800倍)动态处理低於50%
可试用分子筛.沸石

废气管路计算
半径X半径X3.1416X长度=体积再X流速/秒

8. 冷凝法处理有机废气需要满足哪些条件

冷凝法处理有机废气需要满足哪些条件？冷凝法是用来分离有机废气中可以冷凝的成分。目前主要用于回收废气中比较有价值的溶剂，而不仅仅是通过冷凝法来满足废气排放的达标问题。若要通过冷凝法来净化处理有机废气并达到符合规定的数值，则要求冷却温度非常低。例如：甲醇气体需要温度低于-80℃，而二氯甲烷气体则要求温度低于-100℃。这样操作成本也就有点过高，非常的不合算。因此，在对于有机废气处理的净化中，冷凝法的采用主要是回收溶剂，并作为有机废气净化的一道预处理工序。

从蒸气状态转化为液体状态的过程通常被称为冷凝。冷凝法处理有机废气的工作原理是：根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压的性质，借降温或升压，使废气中有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸气压，则有机组分冷凝成液体而从气相中分离出来。通常的说法是：在一定压力下，当气体的温度达到露点以下时，即冷凝成液体。冷凝法的效果主要取决于VOC的蒸气压与温度的关系。

通过提高压力可以明显地改善冷凝效果。因为蒸气的饱和蒸气压仅与温度有关，当总压提离时不会升高。例如将冷凝器前的废气总压提高一倍．之后又膨胀到原来的压力，那么在同样冷凝温度情况下．蒸气分压经膨胀后只有未加压前的一半。蒸汽残留量甚至小于一半，因为冷凝增加后的气休总体积也大大减小。

必须指出的是：有机废气在低温下冷凝，其中所含的水分、二氧化碳和其他组分会冻结，从而导致装置部分的堵塞和影响传热效果，因此必须用加热方法定期清除。此外，当用冷凝法回收溶剂时，有机组分的浓度常处于爆炸浓度范围之内，因此对装置安全等级的要求极高。

冷凝法处理有机废气对有害气体的去除程度，与冷却温度和有害成分的饱和蒸气压有关。冷却温度越低，有害成分越接近饱和，其去除程度越高。但该方法不适合用于净化低浓度的有害气体，净化低浓度有害废气的方法建议选用活性炭吸附法或者光催化氧化技术。

9. 有机化学中，冷凝回流有几种装置

一般来说，冷凝有两种，一种空气冷凝，一种水冷，分别选用空气冷凝管和水冷凝管。当然现在还有低温冷凝，一般用乙醇做冷凝剂，这需要专用的低温循环泵。温度大约可控零下二十度以上，更低温的也有，用的就不多了。至于回流，那是作反应的时候用的，我认为只有一种，冷凝管常用的就是球形冷凝管，也有用蛇形冷凝管的。