牛奶厂污水处理

1. 一般牛奶生产厂家的污水处理之前的cod.bod含量是多少

COD 850mg/L BOD 360mg/L 这是一般的

2. 牛奶厂废水主要成分

牛奶生产设备中的加热路线和灭菌机的清洗
在灭菌机和加热路线形成的污垢数量和附着的牢固程度都比冷洗线路中的污垢大，如在生产过程中当牛奶还未充满整个导热面时就通入蒸汽进行加热，又搅拌不够，就会在加热面上形成一层必须加大清洗剂的浓度、提高反应的温度、延长处理时间，不仅因产生更多的能量，而且污垢的结焦程度加大也增加了除垢的难度。在加热面上形成的污垢中的蛋白质的含量较高，如在温度达100℃时污垢中蛋白质的含量达50%~60%，而且随着温度的 升高、蛋白质受热性程度的加大，蛋白质中的乳球蛋白所占的比例也增加。在加热条件下形成的污垢中的无机成分中的磷酸盐成分占的比例也加大。这些污垢都 是较难被清除的。因此与生产设备中不加热的部分的清洗不同的是，不仅清洗剂的使用浓度要加大，处理时间延长、处理温度提高，而且为了去除磷酸盐等类无机性污垢必须增加酸洗工序。
下面用一实例说明加热线路和灭菌器的原地清洗工序。
（1） 预冲洗工序。在50~60℃温度下用清水冲洗10~15min。
（2） 碱洗工艺。使用2%~3%浓度的含次氯酸钠的氢氧化钠溶液，在温度在80~90 ℃的条件下冲洗20~30min。
（3） 中间冲洗。用普通清水在室温下冲洗5~10min，去除碱性清洗剂，以减少后面酸洗清洗剂的损耗。
（4） 酸洗工艺。用1%~2%浓度的磷酸、硝酸或柠檬酸等有机酸溶液在80~90℃的温度下，清洗10~15min。
（5） 最终冲洗。用热水清洗10~15min以清除酸洗液。在加热路线清洗中，最难清洗的部位是灭菌机，如散热片式灭菌机，当清洗液在它的散热片中的流速低于1.0m/s时，流体产生的湍流作用很难将污垢清除。此时应加大清洗剂中有效氯
的浓度，利用氯的氧化作用提高清洗剂去除污垢中蛋白质成分的能力。有一实验结果表明：在氢氧化钠浓度保持在0.5%不变时，将次氯酸钠的浓度由1g/L提高到5g/L，在30min时即可将污垢全部去除，而在1g/L时只能去除不到50%的污垢。有时也用在清洗剂中加入高螯合能力的螯合剂的方法来提高清洗去除含钙无机污垢的能力。
六、与牛奶厂清洗有关的其它问题
牛奶厂生产的牛奶如果最终装在玻璃瓶中，那么还涉及到玻璃牛奶瓶的回收和清洗问题，但目前我国生产的牛奶大都改为纸容器或塑料包装，因此玻璃容器的清洗问题已变得不太重要。在这里仅简单提一下，玻璃奶瓶的清洗与食品行业中其它饮料瓶的清洗方法基本上是一样的。目前采用的清洗方式主要可分为喷射式、浸泡式喷射式、浸渍刷洗式和超声波清洗式等四种类型。如浸泡喷射式清洗的整个流程都是在清洗槽和输送带上连续化自动进行的。经过预清洗、主清洗、后清洗、最终清洗及氯水灭菌几个程序。其中预清洗是在30~40℃温度下通过浸泡和喷射清洗处理。主清洗是在60~70℃温度下喷射加浸泡处理，后冲洗是在35~45℃的温和温度下进行喷射清洗。使用的清洗剂都是氢氧化钠溶液，浓度在0.25%~1.5%之间。灭菌处理是在有效氯含量为100~200mg/L的次氯酸钠溶液中进行的。为防止清洗时瓶子冷热不均造成瓶子炸裂，整个清洗过程温度始终应保持在35℃以上。
牛奶厂清洗排放的废水中含有大量的蛋白质等可被微生物降解的污垢，所以具有BOD值很高的特点。这种废水直接排放到江河中将会对水中生物的生命造成很大的威胁，因此在排放前必需进行处理。针对牛奶清洗废水的特点，主要采用活性污泥法等生化处理法。
另外为了提高清洗剂的利用率，国外正在大力研究开发去除清洗剂中污垢而保留清洗剂中的有效成分的新技术，这样不仅可提高清洗剂的利用率，使它可多次循环使用，也使排放的废水数量大大减少，减少对环境的污染。如德国的Rehman公司开发出一种再循环分离技术，采用沉淀、过滤、吸附、氧化等四道去污工序，达到使清洗剂再生的效果。
目前牛奶厂的清洗正朝着减少清洗用水及蒸汽、电力等能源的消耗，缩短清洗所用的时间，降低综合生产成本，全面改善定置清洗系统的目标努力。

3. 牛奶厂 污水处理工艺

采用常规气浮法。主要针对废水中含有较多胶
体物质,气浮能较好地将其去专除。经气浮处理后属,虽出水较清,但只能去除废水中的胶体有机物,而溶解性有机物不能去除,出水中COD 含量较高,运行不稳定,根本不能达到环保排放的要求。同时,气浮会产生较多的污泥,而且污泥含水率非常高,很难处理,运行费用也较高,目前已基本上不单独用于此类废水的处理。

4. 奶粉生产中产生的废水怎么处理

奶粉工业废水主要来源于奶类输送过程中的集装箱，管道和设备的运输，加工，生产高浓度废水;清理生产车间，工地和工人的卫生用水，生产低浓度废水;此外，生活用水普遍较低。浓缩废水。
乳粉废水属于高蛋白废水，易于生物利用。因此，生物处理在污水处理中得到了广泛的应用。目前成熟可靠的废水处理工艺有水解酸化+好氧生化处理工艺和厌氧UASB+好氧生化处理工艺。
1.水解酸化+好氧生化处理工艺
车间排放的废水通过厂内污水管网进入电网，去除废水中的悬浮物、浮物等杂物，防止后续处理设施正常运行。然后，自动流进入水箱，调节水质和水量，降低废水的pH值，使废水中的蛋白质发生不稳定和絮凝。该泵用于处理废水处理系统中的悬浮油和乳蛋白。根据废水的水质特点，预处理系统可分为油分离、沉淀和气浮两阶段处理。在酸化效果良好的条件下，废水COD、SOD的去除率可达50%以上。经预处理后，在后续好氧反应器处理后，废水可达标排放。
奶粉废水采用水解酸化好氧生化处理工艺。废水处理简单，处理效果稳定，出水水质符合率高，但运行成本高，浮渣和污泥量大。
2。厌氧UASB+好氧生化处理工艺
厌氧UASB+好氧处理工艺与水解酸化好氧生化处理工艺的主要区别在于加入了一级厌氧处理工艺。提高厌氧处理工艺的目的是降低污水处理的运行成本，降低污水处理过程中污泥的产量。
根据实际工程条件，采用厌氧UASB好氧生化处理工艺处理奶粉废水，可以达到废水处理的运行成本，降低废水处理中污泥的产量。但也存在着运行管理复杂、安全效果不稳定、安全隐患等问题。厌氧系统应严格按照消防规范设计，在运行管理中应注意防火、防爆、防中毒，严格按照操作规程进行设计。如果发生交通事故，后果是不可想象的。
对厌氧UASB操作中发生的处理问题的分析主要是由于奶粉废水中的浮渣引起的问题，这导致三相分离器的操作。为了确保厌氧系统的稳定运行，必须解决UASB反应器中的浮渣问题，并且选择即使在浮渣量大的情况下也能够稳定运行的三相分离器。对于含有大量浮渣的冷饮和酸奶等废水，必须高度重视浮渣的预处理和三相分离器的选择。
另外，由于奶粉废水厌氧处理不易形成颗粒污泥，因此在厌氧系统设计中不能采用较高的有机负荷。一般设计负荷为2-3kg/m.d，否则会影响整个系统的处理效果和稳定运行。
由于固体乳废水浓度较高，需要在前端加入气浮工艺，以去除高浓度的油脂，减少后续生物处理的负担。气浮产生的污泥需要与生化污泥混合絮凝，以提高絮凝性能，以获得良好的压滤效果。

5. 污水处理厂牛奶厂的浮渣怎么处理意见

奶牛场的污水高达10000mg/L, COD也上万。
进水就采取离心机脱泥，上清液到调节池混凝沉淀，再水解酸化、厌氧、好氧、沉淀达标排放。
水解酸化、厌氧、好氧的剩余污泥再到离心机脱泥。
脱泥可以做有机肥。

6. 求助：奶粉厂污水处理

处理的工艺：水解酸化+好氧生化、厌氧UASB＋好氧生化，详情请了解立昌环境，不懂请继续追问！

7. 乳制品厂污水处理方法有哪些

要看排出的污水哪方面高，对症下药，可以使用污水处理药剂

8. 牛奶厂的污水处理工艺

肯定要配置鼓风机，具体设计参数不清楚，因为我没做过。