铅锌选矿废水处理及回用研究

① 选矿厂的污水如何有效处理

(一) 混凝斜管沉淀法处理选矿废水

来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。其工艺流程如图1。

(二) 混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺

此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：

①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。

②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。

③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。

④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。

⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。

(三) 选矿废水资源化利用综合方法

专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。以铅锌矿为例，其工艺流程如图2所示。

由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

② 选矿厂选矿废水回用率至少要达到多少

90%,包括选矿厂各种浓缩机溢流水回用及从尾矿库回水回用，都算废水会用；

③ 铅锌矿的废水的主要成分什么，该怎样处理，说的详细一点，化学方法和物理方法都行

目前国内外处理铅锌选矿废水的主要方法有混凝沉降法、氧化法、吸附法、生物法等，而混凝沉降法和吸附法流程简单，成本低而得到广泛的应用。因此本文拟采用混凝沉降法与混凝沉降—吸附法处理该选矿废水，并分别进行回用试验研究。
试样及试验方法
1混凝沉降试验
试样
试样包括试验废水样和试验矿样。试验废水水样为选厂的综合废水样，取自通向尾矿库的超高分子量聚乙烯尾矿管道，废水水质情况：pH为11.69，CODCr值为493.65mg/L,Pb2+浓度为31.81mg/l，起泡性强。试验矿样含铅0.92%，锌2.73%，铁7.17%，硫8.86%，铜0.0018%，砷0.22%。
试验方法
取500ml废水在磁力搅拌器上进行混凝试验，加入混凝剂后，以300r/min搅拌3min，然后以100r/min搅拌5min，最后静止22min。观察水样变化，取液面下2cm处水样测其CODCr值与重金属离子含量。
2吸附试验
从混凝试验的结果来看，经过混凝沉降后，废水中的金属离子含量已经很低，但是废水CODCR值仍然很高，即废水中仍残留有浮选药剂，所以必须去除残留的浮选药剂，以减少废水回用时残留的浮选药剂对浮选指标的影响。本试验用活性碳吸附沉降的方法降低废水中的CODcr值，试验采用粉末状活性炭。活性炭用量试验选用自然pH条件下PAC用量40mg/l时处理过的废水进行试验。
试验结果未经处理过的废水浮选指标与清水相比，铅粗精矿中锌富含较高，而经过混凝沉降—活性炭吸附处理后的废水，浮选指标较佳，与清水浮选指标相当。因此，混凝沉降—活性炭吸附为最佳处理方法。
废水回用试验表明，采用混凝沉降—活性炭吸附工艺处理选矿废水后回用浮选指标与清水接近，表明该工艺处理的废水完全可以用于该选厂的浮选生产。

④ 选矿废水怎么处理

这种废水很难处理，以前我们厂选矿都是由韶关运田环保来处理的。

⑤ 铅锌矿废水处理方案

可以考虑使用离子交换树脂回收重金属，铅锌都可以回收，树脂还是可以再生重复使用，工艺比较简单，就是让废水通过树脂罐就可以了，排放达标很简单。需要可以找我。进口杜笙离子交换树脂

⑥ 选矿废水处理的特点及其危害

废水排放量大，是我国选矿厂废水的特点之一
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。每吨矿石的选矿用水量为5～10吨。1973年中国选矿废水排放量达10亿立方米。
我国选矿厂废水的特点之二，是废水成分较复杂，有毒有害成分较多，但浓度较低。
选矿废水中的主要有害物质是重金属离子和选矿药剂。重金属离子有铜、锌、铅、镍、铁、钡、镉等，以及砷和稀有元素等。在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：①捕集剂：黄药（ROCSSMe）、黑药【(RO)2PSSMe】、白药【CS(NHC6H5)2】。②抑制剂：氰盐（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。③起泡剂:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。④活性剂：硫酸铜、重金属盐类。⑤硫化剂：硫化钠。⑥矿浆调节剂：硫酸、石灰等。一些金属矿山选矿废水水质如表。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤,危害水产和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大战期间，日本三井金属矿业公司神冈铅锌矿选矿废水和冶炼厂镉车间废水排入神通川,水体和农作物受到污染,当地居民由于长期食用受镉污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患镉中毒症,称痛痛病。中国的有色金属矿山大多分布在长江以南，选矿废水的排放对河流、湖泊水源和农业、渔业生产造成很大威胁。有的河流、湖泊被尾矿淤积，浮选剂臭气四溢，使鱼类受污染而不能食用，渔业减产。

⑦ 铅锌矿污水怎样处理

您好！

可以考虑使用离子交换树脂回收重金属，铅锌都可以回收，树脂还内是可以再生重复使用容，工艺比较简单，就是让废水通过树脂罐就可以了，排放达标很简单。
铅锌是有色重金属不是贵金属,铅锌矿选矿废水只要求达排排放,并未要求零排放,企业也难以做到零排放!选矿废水一般经尾矿库澄清净化后可满足排放标准一级标准要求,对水环境的污染不会很大,如果不经处理直接外排,因其含有尾矿和少量的重金属,此时对水环境的影响将很大

⑧ 选矿废水处理的处理方法

针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

⑨ 邱廷省的科研项目

·1、复杂难选铅锌矿石清洁高效选矿新工艺研究．项目主要负责人之一（个人排名第三）．2003-04-11．会议鉴定．四川省科学技术厅．鉴定结论为“国际先进”．
·2、铅锌硫化矿高效选矿新技术研究与应用．项目主要负责人之一（个人排名第二）．2005-12-26．会议鉴定．江西省科学技术厅．鉴定结论为“国际领先”．
·3、主持完成江西省教育厅教育科学研究项目“提高矿物加工工程专业教学效率及培养学生创新能力的研究”（2002～2004）；江西省教育厅评审通过；2005年5月．
·4、主持完成“南京栖霞山锌阳矿业有限公司铅锌原矿工艺矿物学综合研究”，2005年4月通过单位评审，评审结果为“研究工作揭示了公司深部矿体矿石性质的变化规律，同时也澄清了过去的许多错误的认识，很好地指导了公司选矿的生产”．
·5、主持完成“会东铅锌矿稀贵元素的选矿研究与综合评价”，2005年10月通过单位评审，评审结果为“详细具体地揭示了会东铅锌矿矿石中镓、锗、铟、银等稀贵金属的分布规律与稀贵元素主要载体矿物的嵌布特征，对镓、锗、铟、银等稀贵金属在选矿各产品中的走向与回收效果等进行了详细分析并做出综合评价，对我矿镓、锗、铟、银等稀贵元素的综合回收提出了合理化建议，为我矿下一步调整选矿工艺与药剂制度，进一步综合回收这些稀贵元素具有一定的指导意义”．
·6、主持完成“提高会理锌矿深部矿体中高铜高硫铅锌矿石综合选矿指标的试验研究”与“提高会理锌矿深部矿体中高铜铅锌矿石综合选矿指标的工业试验研究”，该项目自2006年3月起在会理锌矿全面生产应用．
·7、主持完成“南京栖霞山锌阳矿业有限公司提高含碳含铜铅锌矿石选铅指标的研究”，2006年4月通过单位评审．
·8、主持完成“铜陵化工集团新桥矿业有限公司含铅、锌的铜硫矿石选矿试验研究”，2006年4月通过单位评审．
·9、主持“会理锌矿选矿厂生产废水循环利用工艺研究”，2003.9~2006.12．
·10、主持“会东铅锌矿选矿厂生产废水循环利用工艺研究”，2004.3~2007.12．

⑩ 铅锌矿的电化学溶解及提取模拟实验研究

(1)实验装置

1)在室内设置一长2m，宽1.5m，高1m的水泥槽，槽内放置一长40cm，直径20cm的人造柱状模拟矿体(主要是破碎成小块的闪锌矿和方铅矿)，在模拟矿体两端加一电压为50V，电流200mA的激发电源，以自来水为电解液放入水泥槽中，通电使矿体产生电化学溶解。

2)在水泥槽内布置电提取装置，即在槽内左侧放置光谱纯石墨电极做正极，右侧放置元素接收器为负极，两极间施加电压220V，电流300mA。实验总体设计见图4-19a，元素接收器的组成见图4-19b。

(2)实验结果

上述装置安装好后开始通电，每隔一小时从元素接收器中取样分析Zn²⁺含量。据测量数据绘制时量曲线，见图4-20。

从图4-20可以看出，在4h之前进入提取器中的Zn²⁺量较低，在实验进行至4h提取器中Zn²⁺的含量突增至3.8×10^-6，说明在4h以前进入接收器中的Zn²⁺可能来自水的本底含量，或开始放入水时被模拟矿体污染的少量Zn²⁺，而通电到4h接收器中的Zn²⁺突然增加，是由模拟矿体发生电化学溶解所产生的大量Zn²⁺入到元素接收器中所致，通电4h以后接收器中的Zn²⁺含量基本保持稳定，即逐步达到动态平衡。

实验中还可以观测到矿体电化学溶解的宏观现象。在模拟矿体向阳极一侧的槽底有呈舌状的黄色物质出现，具颜色由深变浅的分带现象。表明模拟矿体产生电化学溶解后，金属阳离子被提取到元素接收器，阴离子S^2-向阳极移动，并被氧化，其电离式为：

ZnS→Zn²⁺+S⁰+Ze

图4-19 模拟实验装置（a）和元素接收器（b）示意图

在电场作用下，S^2-向阳极移动，使电离平衡被破坏，导致反应向正方向进行，产生大量的 S^2-，其在迁移过程中被氧化成单质硫，所以在模拟矿体向阳极一侧的槽底可见到黄色物质的分带现象。

图4-20 模拟实验Zn²⁺提取时量曲线

实验室所做矿物的电化学溶解试验及水槽中的模拟实验结果，进一步证明在自然电场或人工电场的作用下，能使矿体产生电化学溶解，所电离出的金属离子在外电场作用下可源源不断进入到所设置的元素接收器中积累起来，通过测元素接收器中的积累量，便可达到寻找深部隐伏矿的目的。