喷塔尾气冷凝余热回用装置

㈠ 冷凝余热回收锅炉的冷凝余热回收节能装置的特长

1、本节能装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀和供应无锈清洁热水，用不锈钢螺旋鳍片管来制专成。
2、与属直管相比，使用了传热性能高出2倍以上的螺旋鳍片管，大小与重量减少到1/2。耐腐蚀的不锈钢材质延长了其使用寿命。
3、本装置可组装在锅炉上部，缩小占有空间，生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。

㈡ 余热回收的余热设备利用方式

1、热管余热回收器
热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
2、间壁式换热器
换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器 、混合式冷凝器 。
3、蓄热式换热器
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
4、节能陶瓷换热器
陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。
5、喷射式混合加热器
喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热， 加热采暖循环水
喷射式混合加热器特别适合于在供热面积不超过6万平方米的中小型供暖系统中使用，取代表面式加热器的功能。根据热源的条件不同，加热水的温度可以提高20℃～50℃。如果要求水的温升较大，也可以采用两级喷射式混合加热器串联布置使用。

㈢ VOCS气体处理就用VOCS气体气体冷凝回收装置么

VOCS气体冷凝回收装置一般用于烃类、芳香族类、醇类、醚类、酮类、酯类等气体，它是将VOSC气体冷凝，（冷箱导热介质换热器）里面将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质的不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极少部分气体进入后级单元进行再处理。它对于溶剂气体的回收处理，可根据需求符合尾气环保排放标准；如果气体有低沸点气体，是可以通过活性炭吸附、膜处理等工艺再次分离处理回收，使排放气体达到环保要求。

㈣ 喷雾干燥塔蒸汽余热利用

只要有温度梯度，余热就能被利用，关键是经济性。

㈤ voc废气怎么处理具体有哪几种方法可以详细说明吗

说起VOCS废气，有了解过的朋友或许都知道，它是有刺激性的以及会损害生活环境的气体，比如：制药、工业、炼油等行业排放出来的恶臭气体，这种气体不仅难闻而且还有刺激性，特别是鼻子、肺这两个部位影响最大。

近年来，我国也开始重视挥发性有机化合物的监测和预防。然而，一些研究表明，即使恶臭物质被去除90%，人类嗅觉感知的气味浓度也仅减少不到一半。这就决定了挥发性有机化合物废气的处理比防止其他空气污染物更加困难。

vocs尾气的产生并非最近的问题，其种类繁多，来源广泛。 不同种类成分vocs气体的vocs治理方法也不同

下面给大家介绍一下几种废气处理的方法

蓄热式催化燃烧法（RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度，达到净化效果，在高浓度地风量废气环境下使用效果好。

工作原理：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

技术特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

㈥ 喷漆废气处理哪种方法好

现阶段针对有机废气的处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

㈦ 废气处理是怎么处理的啊

介绍一下废气处理的种及如何处理的方法：
1、稀释扩散法
原理：将有臭味的气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。
适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
2、活性炭吸附法
原理：吸附法是处理低浓度VOCs的有效方法之一，它是采用吸附剂将气体中的VOCs吸附，净化后的气体排入大气。常用的吸附剂有颗粒活性炭、沸石、高聚物吸附树脂、活性炭纤维、活性氧化铝和硅胶等。由于活性炭价格低，吸附效果好，是目前最常用的吸附剂。
适用范围：主要是利用吸收材料、吸附剂吸附废气中的NO×，由于吸附容量小，故该法仅适用于NO×浓度低、气量小的废气处理。
3、水吸收法
原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。
缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
4、曝气式活性污泥脱臭法
原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混合液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。
适用范围：日本已用于粪便处理厂、污水处理厂的臭气处理。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

㈧ 有机化学中，冷凝回流有几种装置

一般来说，冷凝有两种，一种空气冷凝，一种水冷，分别选用空气冷凝管和水冷凝管。当然现在还有低温冷凝，一般用乙醇做冷凝剂，这需要专用的低温循环泵。温度大约可控零下二十度以上，更低温的也有，用的就不多了。至于回流，那是作反应的时候用的，我认为只有一种，冷凝管常用的就是球形冷凝管，也有用蛇形冷凝管的。

㈨ 冷凝回流的原理及装置图

共有四套回流冷凝装置：普通回流冷凝装置，带有尾气吸收的回流冷凝装置，带有干燥装置的回流冷凝装置，边滴加边冷凝的回流冷凝装置