水处理孔板

『壹』 我单位准备给供锅炉水处理后水加流量计，水温为70度—80度，不知选用哪种流量计比较好，请帮助，谢谢

1.自来水 温度80度 可用电磁流量计
2.如果是包含离子的水 可用用涡街 涡轮流量计，当然还要考虑口径 压力 流量等现场情况予以选型

『贰』 工业污水处理方法有哪些

典型工业废水
以化工废水、造纸废水、印染废水、食品废水、选矿废水等几种典型的高难度工业废水为例，简单介绍工业废水的特点及处理方法。
化工废水
来源：主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。
特点：COD极高、可生化性差、色度高、高盐度、有毒有害物质多。
处理方法：首先根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法，如SBR、接触氧化工艺，A/O工艺等，对化工废水进行深度处理。
造纸废水
来源：主要来自造纸生产中制浆工艺产生的制浆废液(黑液)、抄纸工艺产生的纸机白水，还有包括纸浆洗涤、筛选、漂白废水的中段水。
特点：废水量大、BOD浓度高、色度高、纤维悬浮物多，有的废水中含二价硫元素，有恶臭气味。
处理方法：主要采用物化河生化结合法。应用混凝沉淀去除废水中悬浮固体，应用化学沉淀法可脱色，将化学沉淀法、曝气、活性污泥、厌氧处理等方法结合来处理造纸废水。此外，考虑到资源回收利用，可选用浮选法回收白水中纤维性固体物质，燃烧法回收黑水中的钠盐等。
研究表明，采用SBR+物化法处理造纸中段水投资低、运行费用低，纸厂外排水质稳定达标，治理费用在厂家可接受的范围内。

『叁』 水处理设备应该怎样销售

LCT型压力式地下水抄除铁袭装置，由压力滤罐、射流器、转子流量计、中阻力孔板，反冲洗水量管等组成一套完整的除铁新型设备。本装置适用于含铁量不大于10mg/l，PH值不低于5.5的地下水除铁处理。经处理后水中含铁量小于0.3mg/l。符合国家“生活饮用水卫生标准”的要求。特别适合中、小城镇、农村供水，工矿企业自备水源的地下水除铁及软化水预处理。

『肆』 沈阳哪有卖带小孔的不锈钢薄板小孔直径1mm左右的整张板全是的

这种孔板很难直接买到，因为孔的大小规格太多了，需要到相关厂家去订购，价格不高。但是1mm小孔的孔板以前没有用到过。我以前是在广东订的。

『伍』 生活污水处理要求

通常在大多人的意识中，生活污水除了居民日常使用的之外，还应该包括工业污水内，另外生活污水排放处理容标准也应该是指经过污水处理设备后，所达到附近水体中的排放标准，我们在了解生活污水排放标准这个词的意思后，为大家讲解生活污水处理排放标准是什么。

工业单位污水排放标准：需要按照《污水综合排放标准》要求，但是船舶、肉类、钢铁、造纸、海洋石油、合成氨、纺织、航天、磷肥、兵器这几大行业除外。这些行业另外有针对性行业污水排放标准。

GB3838VI/V类水域：这一个水域需要执行第二级标准，这里为大家简单介绍什么是VI/V水域，其中VI水域简单来说就是适用于一般工业污水，以及人们直接接触的用水区域。而V类水域则是农业用水以及平常景观所要求用水水域。

GB3838III类水域：其中这一个区域除了划定的保护区以及游泳区之外，该水域需要执行一类标准，这一个水域主要是集中式的生活饮用水地表、洄游通道、鱼虾越冬 场所以及水产、渔业水域等。

『陆』 流动床水处理再生操作过程是什么

1 三塔式流动床水处理设备
⑴ 设备启动前的准备
① 设备按说明书安装完毕，通电，接水，并按说明书要求备足阳离子树脂（001 ×7）2.25吨，把设备内外清洁好。
② 配备储盐池（装量10吨/次）及溶盐过滤和盐液澄清储备装置，配好20Be盐液随时使用。
③ 备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器，培养水质检验人员。
⑵ 投放树脂操作
① 新树脂的处理
新树脂要用10%盐水浸泡20小时，然后用水清洗至出水（颜色及软水指标）合格才可投放使用。
② 设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作
装填树脂前，先在交换塔内注入一半左右10% （20Be）的澄清盐液，然后打开上部的入孔盖，小心倒入应加的树脂（2.25吨），注意加入时液体一定要浸没在树脂，液体不足时应从进水阀1加入自来水，一定保证任何时间都浸没在树脂。
③ 冲洗至合格
用盐水浸泡20小时的树脂，其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计L1的流量为设备能力（30吨/小时）的一半左右，水流冲洗树脂把盐份稀释，测量出水的颜色、含CL（氯离子）的数量与自来水接近，硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。
⑶ 正常运行
① 在澄清池中备好20Be盐液，并打开盐液输送阀。
② 开阀1控制流量L1，至所需流量（一般为15吨/小时），待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔，开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。
③ 开软水泵D2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计L2在180~220升时的流量进入再生塔，通过阀7控制流量计L3以300~350升/时的流量流入清洗塔。
④ 开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计L4的流量在40~60升/小时之间，注入再生塔，饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生，废液从塔顶溢流管中排出。
⑤ 开阀8及阀9让D2泵的动力水流喷射器，喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔，完成一次交换- 再生-交换-清洗－交换的过程。
⑥ 运行暂停方法
软水需要暂停制取时，按先后逆序关阀，即关9、8、7、6，停动力水泵D2，关阀5、、4、3、2、1，使软水系统停。
⑷ 注意事项：
① 在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵D2，以免发生树脂倒流，无法启床。
② 饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用，平时应关闭。12、13、14阀平时应开，当维修要关闭。
⑸ 附：流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。
① 软水的生产流程
源水从阀1进入交换塔底部，穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换，水中的钙、镁离子被吸到树脂中，源水被净化为软水后，从交换塔 上部的溢流口中流到软水池。
② 树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程
树脂在交换塔 上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中，吸收水中的钙、镁离子，逐渐失去交换能力，变成饱和树脂，靠水高位的压力从阀2出去，流到再生塔的上部，缓慢降落与底侧上来的再生剂（盐水）反应，把钙、镁离子释放出来，含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出，再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落，从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去，复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部，树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。
③ 再生剂（盐水）的工艺流程
再生剂从盐液池经阀4出来，经流量计L4的定量被喷射器吸入，经阀6进入再生塔底部，从输水帽中均匀分散地往塔顶流动，与缓慢下落的树脂接触、反应，将树脂中的钙、镁离子置换出来，再生剂的钠离子越来越少，含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。
④ 动力水的流程
动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵D2吸入并加压输出的软水，它有几方面的用途：
（a）当视镜管C1、C2中的树脂堵塞不能流动时，开辅助阀10、11，用动力水冲通塞点，使树脂流动畅通。
（b）用动力水流通过喷射器P1，吸入再生剂再送至再生塔，通过喷射器P2将清洗干浄的树脂送至交换塔。
（c）经阀12流出的动力水，一股经流量计L2及阀6流入再生塔，一部分作为上托水带再生剂逆流向上，使树脂再生，另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计L3和阀7流入清洗塔，一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去，从清洗塔上部的溢流口流出，另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。

『柒』 有什么常用的软化水处理方法

本发明公开了一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，将电解槽分隔成阳极室和阴极室，并分别置有阳极板和阴极板;根据I≥1.01Qη(M+2M2)得到电流，待软化的水流经阴极室，通电后，在阴极室内形成强碱性区域，体系pH≥10，产生的OH‑，使Ca2+生成CaCO3晶体，Mg2+生成Mg(OH)2晶体，且随着pH值的增大，碳酸钙晶体的zeta电位降低，晶体聚团行为加强而讯速形成晶核;过饱和的晶体悬浮液随水流流出电解室的过程中，以此晶核为生长点并迅速成长，实现自发结晶，再进行沉降或过滤，即完成软化。本发明计算出适宜电流值，将水中钙镁离子一次性除去，且在处理过程中阴极板上几乎不会附着水垢，电能利用效率高达90%，极大提高了设备的处理能力和便于实现数字化和自动化控制。
权利要求书
1.一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过隔膜或细孔板将电解槽分隔成阳极室和阴极室，并将阳极板和阴极板分别置于阳极室和阴极室中;
(2)通一电流，所述的电流根据I≥1.01Qη(M+2M2)计算得到，其中，I为电极板的电流，单位：A;η为目标软化率，单位：1;Q为阴极室的水流量，单位：L/s;当M0>M1时，M=M0;当M0[(M0+M2)/(M1+M2)]时，M=2M1-M0;M0为待软化水的碱度，单位：mgCaCO3/L;M1为待软化水的钙硬度，单位：mgCaCO3/L;M2为待软化水的镁硬度，单位：mgCaCO3/L;
(3)待软化的水流经阴极室，通电后，在阴极室内形成强碱性区域，体系pH≥10，电解产生的OH-，与HCO3-反应生成CO32-，然后与水体中的Ca2+结合生成CaCO3晶体;与Mg2+结合生成Mg(OH)2晶体，且随电解的继续，阴极液pH值增大，CaCO3晶体的zeta电位降低，晶体聚团行为加强而迅速形成晶核，随高速水流流出阴极室的过饱和CaCO3和Mg(OH)2悬浮液以此晶核为生长点并迅速成长，实现自发结晶，生成肉眼可见的固体颗粒物，悬浮于水中，再进行沉降或过滤，即完成软化。
2.根据权利要求1所述的高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，其特征在于，还包括在M0[(M0+M2)/(M1+M2)]时，向阴极液中通入足量空气或二氧化碳。
3.根据权利要求2所述的高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，其特征在于，常温常压下通入空气的流量根据Q1=0.61Q(M1-M0)计算得到，其中，Q1为向阴极室通入空气的流量，单位：L/s。
4.根据权利要求2所述的高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，其特征在于，常温常压下通入CO2的流量根据Q0=2.45Q(M1-M0)·10-4计算得到，其中，Q0为向阴极室通入CO2的流量，单位：L/s。
5.根据权利要求1所述的高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，其特征在于，所述的阳极板为碳电极、贵金属电极或钛基金属氧化物电极中的一种;所述的阴极板为定型导电材料中的一种。
6.根据权利要求1所述的高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，其特征在于，所述的隔膜为阴离子交换膜、阳离子交换膜、双极膜、石棉纤维膜、无纺布、化纤滤布或陶瓷隔膜中的一种;所述的细孔隔板为带有微小细孔且不影响导电的塑料薄板。
7.一种利用权利要求1～6所述的高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法软化硬水的装置。
8.根据权利要求7所述的软化硬水的装置，其特征在于，至少在所述的阴极室的两端分别设有进水口和出水口，在所述的进水口上设有空气或二氧化碳补气口，在所述的出水口上连有过滤器或沉降池。
9.根据权利要求8所述的软化硬水的装置，其特征在于，在所述的出水口与所述的过滤器或沉降池之间设有第一气液分离器。
10.一种软化硬水的系统，其特征在于，将若干个权利要求8所述的电解槽并联、串联或串并复合连接，且在阴极室出水口的汇集处设有第二气液分离器。
说明书
一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法及其装置
技术领域
本发明属于电化学软化水技术领域，特别涉及一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法及其装置。
背景技术
利用电化学技术进行水体脱盐除垢处理，早在2006年就有文献(Desalination,2006,201:150)报道，随后也有不少国内文献及专利(西安交通大学学报,2009,43(5):104;专利公开CN105523611A、CN204198498U)报道过，并在工程实践中得到一定程度的应用。相比于传统的消石灰软化法，电化学脱盐软化水技术占地空间小、处理速度快、不需要使用絮凝剂无二次污染、废弃固体物少，操作简单方便，可实现数字化控制，具有很高的经济效益和环境效益。用于冷却循环水的除垢防垢领域，与以往传统的化学加药方法以及电磁技术、超声波技术相比，电化学技术的优点在于能够将水中的成垢的钙镁离子以水垢沉积的方式从水中取出，并能提高浓缩倍数，达到节水减排的目的。
现有的电化学设备主要用于冷却循环水的除垢防垢领域，为提高除垢效率，中国专利公开CN105621538A、CN201923867U及CN105329985A等专利对电化学除垢设备进行了相应的优化设计，其创新点在于充分优化电化学设备内部结构，扩大阴极面积，简化操作，提高设备的处理效率与处理能力。
为了摆脱极板面积大小的限制因素，以色列文献(Desalination,2010,263:285;Journal of Membrance Science,2013,445:88)提出了一种新的处理方法，利用阳离子交换膜将电解槽分隔为阳极室与阴极室，将待处理的水流经阴极室后，引入外部结晶器内进行诱发结晶以提高极板处理能力，电能利用率达到50%。中国专利CN204198498U利用刮刀刮掉阴极板垢以提供微小晶核增加结晶比表面积，虽在一定程度上提高了电能的利用率，但其电能利用率依旧偏低，一是增加了阴极动力旋转部分的电耗，二是由于其辅助电极接正电且在阴极室内，其表面必定会析氧(氯)而产生H+，可消耗阴极产生的部分OH-而导致电能利用率降低，另外其在后续工艺中提及需添加絮凝剂造成二次污染及处理成本的增加，另外其设备内腔底部没有隔膜将阴阳两室分开，而其实施例中阳极室酸性水一直往复循环部分H+必会进入阴极室，也会降低电能的利用率。生活中大部分水体都是硬水即碱度小于硬度(等同于重碳酸根的含量低于钙镁量)，故在不补加二氧化碳的情况下不能完全消除硬度。专利CN106277369A虽也提及阴阳极间加隔膜，但同样要求阴极室出水口需连接一外部结晶器诱发结晶，结晶器体积庞大且时效性低，因无二氧化碳的补给同样存在硬度水条件下不能完全消除硬度达到彻底软化水的目的。
发明内容
本发明的第一目的是提供了一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，向电解槽中通入电流，使得阴极室内形成强碱性区域，利用电解产生的OH-，使得Ca2+生成CaCO3晶体，与Mg2+生成Mg(OH)2晶体，并随着电解的进行，阴极室pH值增大，碳酸钙晶体聚团行为加强而迅速形成晶核，使得过饱和的CaCO3和Mg(OH)2悬浮液高效自发结晶，避免了诱发结晶和外加絮凝剂而带来的二次污染，减少了工序步骤，而且时间上也快很多，投资少、设备占用空间也少，处理能力大。
本发明的第二目的是提供了一种利用上述高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法软化硬水的装置及其系统，向电解槽中通入电流，使得阴极室内形成强碱性区域，利用电解产生的OH-，使得Ca2+生成CaCO3晶体，与Mg2+生成Mg(OH)2晶体，并随着电解的进行，阴极室pH值增大，CaCO3晶体聚团行为加强而迅速形成晶核，使得过饱和的CaCO3和Mg(OH)2悬浮液高效自发结晶，避免了诱发结晶和外加絮凝剂而带来的二次污染，减少了工序步骤，而且时间上也快很多，投资少、设备占用空间也少，处理能力大。
本发明的技术方案如下：
一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，包括以下步骤：
(1)通过隔膜或细孔板将电解槽分隔成阳极室和阴极室，并将阳极板和阴极板分别置于阳极室和阴极室中;
(2)通一电流，所述的电流根据I≥1.01Qη(M+2M2)计算得到，其中，I为电极板的电流，单位：A;η为目标软化率，单位：1;Q为阴极室的水流量，单位：L/s;当M0>M1时，M=M0;当M0[(M0+M2)/(M1+M2)]时，M=2M1-M0;M0为待软化水的碱度，单位：mgCaCO3/L;M1为待软化水的钙硬度，单位：mgCaCO3/L;M2为待软化水的镁硬度，单位：mgCaCO3/L;
(3)待软化的水流经阴极室，通电后，在阴极室内形成强碱性区域，体系pH≥10，电解产生的OH-，与HCO3-反应生成CO32-，然后与水体中的Ca2+结合生成CaCO3晶体;与Mg2+结合生成Mg(OH)2晶体，且随电解的进行阴极室pH值的增大，CaCO3晶体的zeta电位降低，晶体聚团行为加强而迅速形成晶核，随高速水流流出阴极室的过饱和CaCO3和Mg(OH)2悬浮液以此晶核为生长点并迅速成长，实现自发结晶，生成为肉眼可见的固体颗粒物，悬浮于水中，再进行沉降或过滤，即完成软化。
优选为，还包括在M0[(M0+M2)/(M1+M2)]时，向阴极液中通入足量空气或二氧化碳。
优选为，常温常压下通入空气的流量根据Q1=0.61Q(M1-M0)计算得到，其中，Q1为向阴极室通入空气的流量，单位：L/s。
优选为，常温常压下通入CO2的流量根据Q0=2.45Q(M1-M0)·10-4计算得到，其中，Q0为向阴极室通入CO2的流量，单位：L/s。
优选为，所述的阳极板为碳电极、贵金属电极或钛基金属氧化物电极中的一种;所述的阴极板为不锈钢、铸铁、石墨、铝或铜等定型导电材料中的一种。
优选为，所述的隔膜为阴离子交换膜、阳离子交换膜、双极膜、石棉纤维膜、无纺布、化纤滤布或陶瓷隔膜中的一种;所述的细孔隔板为带有微小细孔且不影响导电的塑料薄板，如聚四氟乙烯塑料薄板。
本发明还公开了一种利用上述的高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法软化硬水的装置。
优选为，至少在所述的阴极室的两端分别设有进水口和出水口，在所述的进水口上设有空气或二氧化碳补气口，在所述的出水口上连有过滤器或沉降池。
优选为，在所述的出水口与所述的过滤器或沉降池之间设有第一气液分离器，用来收集绿色能源—氢气。
本发明还公开了一种软化硬水的系统，将若干个上述的电解槽并联、串联或串并复合连接，且在阴极室出水口的汇集处设有第二气液分离器，用来收集绿色能源—氢气。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明的一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，通过I≥1.01Qη(M+2M2)计算出一适宜电流，使得阴极室内形成强碱性区域，体系pH≥10，利用电解产生的OH-，使得Ca2+生成CaCO3晶体，与Mg2+生成Mg(OH)2晶体，并随着电解的进行，阴极室pH值增大，CaCO3晶体聚团行为加强而迅速形成晶核，流出阴极室的过饱和悬浮液以此晶核为生长点高效自发结晶，实现将水中大部分或全部钙镁离子一次性除去，且在阴极板上不会附着水垢，无需诱发结晶和外加絮凝剂，避免了二次污染，减少了工序步骤，具有软化效率稿，投资少、设备占用空间少，处理能力大等优点;
二、本发明的一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，还根据Q1=0.61Q(M1-M0)计算通入空气的流量和根据Q0=2.45Q(M1-M0)·10-4计算通入二氧化碳的流量，以提供足够量的HCO3-，达到所需软化率;
三、本发明的一种高效自发结晶的电化学脱盐软化水处理方法，根据通入电流的计算公式和通入空气或二氧化碳的计算公式，计算出电流值及通入空气或二氧化碳的速率，便于实现数控化和自动化，使用清洁电能作为唯一的“处理剂”，无色环保无污染。