糠醛塔底废水回用运行记录

㈠ 铁碳填料好用么处理效果咋样

铁碳填料：化工废水处理，去除COD，提高可生化性，降解难降解的有机物，确保达标排放。化工废水是指化工厂在生产过程中产生的废水，其废水特点是排量大、毒性大、高氨氮、高COD、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、结构稳定、BOD相对比较低，可生化性差，治理难度大,处理设备投资和运行费用高，给企业节能减排带来极大的压力。 如果不经过合理的处理，不仅浪费大量的淡水资源，而且对环境造成严重的损害，直接或间接威胁人类和畜类的生命安全和身体健康，导致生态失去平衡。
铁碳填料选购小贴士：填料超市温馨提醒 1、关键看铁炭微电解填料是否板结、钝化、流失，这是最关键的，这一点选不好会严重加大企业污水处理成本。 2、看填料污水处理效果（色度去除/cod/可生化性的提高/盐度的去除等等） 3、看填料的样品是否就是产品，现在很多厂家，为了销售产品，给客户寄的样品和产品根本就不是同一种产品，这属于严重的欺骗消费者的行为看铁炭微电解填料生产厂家的售后服务态度。现在又许多厂家只是单纯的为了销售而销售，根本不是从根本上位客户考虑。他们认为只要将填料卖给企业就是完成了任务，在客户实验出现问题的时候根本不予置理，这一点在进行填料的选购时也是很重要的。
使用铁碳填料废水的处理效果：1、 养猪场废水：第一次水样COD：12163.05mg/l，氨氮：1080.16mg/l；小试脱氮塔设备出水cod：1790.43mg/L；氨氮：13.28mg/l；小试微电解设备出水Cod：384.27mg/l。2、电镀废水：原水cod：945，微电解之后cod：135。3、 硝基苯废水：原水cod：3800，硝基苯：82.5；铁碳微电解+芬顿工艺之后cod107，硝基苯：0.26。4、苯胺废水：原水cod：5035，两级微电解+芬顿之后cod：113。5、 变性淀粉废水：原水cod:12000,两级微电解之后，cod：5875。6、养牛废水：原水cod：11034，两级微电解之后cod：1416，两级微电解+芬顿之后cod：8577、某化工废水：原水cod：20000，两级微电解+芬顿cod：1600

㈡ 求关于污水处理的科学发展观演讲稿

五月的××大地，处处生机勃勃、秀色万千。踏着绿色理念的节拍，穿行于××县各企业生产厂区，随时可以感受到循环发展、绿色发展、生态发展的浓厚氛围，无不为映入眼帘的一幕幕污水处理、循环利用、回收资源的场景所动容。
近年来，××县从源头抓起，以壮士断腕的决心和信心，打响了治理和保护生命之源的人民战争，以加强污水综合治理为切入点，描绘出一幅幅动人的画卷，为人民群众营造了一个天蓝水绿的优美环境。
深度处理，实现闭路循环
为进一步强化节能减排，实现废水资源化利用，××集团对原有废水处理设施进行了再提高改扩建，建设废水深度处理零排放工程。整个项目二期深度处理及中水回用建成后，废水回用率将达到95%以上，年可实现废水回用130万吨，节约各类费用200余万元。
无独有偶，××公司早在2001年就上马了“治理糠醛废水、回收醋酸钠”项目，将废水加碱进行回收利用，生成醋酸钠产品，然后废水经过去腊、压虑、曝气后和低浓度生产冷却水混合后达标排放。目前，该项目已被“废水深度治理及零排放项目”所取代，主要建设内容为糠醛废水全部蒸发回用、冷却水循环利用两部分，每天产生的180吨糠醛废水全部实现了闭路循环使用，达到了废水零排放。
环保治理，回收再生资源
一提到造纸业，人们的脑海中便会浮现出臭气熏天、污水横流的肮脏画面。然而，在××集团各厂区走访，却闻不到半点异味，呈现在人们面前的是一幅鱼在水中游、人在景中处的美丽画卷，处处洋溢着浓浓的绿色气息。
黑液、中段水和固体废弃物通常是造纸行业的三大污染源，也是制约企业发展的关键因素。为改变这一现状，十多年来泉林集团坚持“发展与治理同步”，将污染治理视作企业的“生命工程”，累计投入5亿多元，致力于现代造纸工业生态科技的研究与实践，以环保技术创新为突破，以新型制浆造纸技术为保证，实施可持续发展战略，走出了一条独具特色的循环经济生态纸业之路。
依托构建起的科学环保的循环经济系统，生产过程中产生的工业垃圾全部变成了再生资源，废弃物全部找到了下游“分解者”。制浆造纸产生的废液提取木质素，生产绿色有机肥料；环保处理过的水用于农作物的灌溉和回用生产；绿色有机肥料用作生态林、芦竹、农作物的基肥，成型林木及芦竹用于制浆造纸，形成了“资源—产品—再生资源—产品”的循环流动过程，实现了零污染，总排口的出水COD已稳定在120毫克/升以下。
污水“洗澡”，回归自然怀抱
水是生命之源，是人类文明发生和发展的基础。目前，水资源短缺和水污染严重已成为制约城市可持续发展的重要因素。为营造舒适宜居的城市环境，推进生态县建设，××在完成日处理能力8万吨的污水处理工程的同时，于2008年又开工建设了日处理能力4万吨的中水回用工程，污水集中处理率达到了100%。
为确保城区污水全部进入城市污水处理厂，××县高度重视配套管网建设，把城区道路与污水管网同规划、同建设，每新建、扩建一条道路或一个小区、一个企业，都同时建设污水管网，确保与主管网接通配套，目前全县排污管网总长度已达到200公里。
城市污水进入污水处理厂后，采用德国百乐克污水生化处理工艺进行集中“洗澡”，出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》，处理后的外排水再经过20公里长的官道沟自然降解排入马颊河，确保了达标排放。

㈢ 糠醛废水的组成

糠醛行业属抄于重度污染行袭业，其排放的废水属于高难度的有机废水，可生化性不强，含有醋酸、糠醛以及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类等多种有机物，根据色谱、质谱分析，有机物达40余种，其中以醋酸、糠醛为主。废水来自于蒸馏塔下液，温度高，并且伴随着蒸汽，属于气水混和物。冷却后的水样显透明状，显淡黄色度。PH值大约为2。COD10000~20000 mg/l，BOD大约为2500~3000 mg/L，B/C 0.2~0.25。其可生化性不佳。废水中含有大量的有机酸，如乙酸、蚁酸等，若按乙酸计为0.8～ 1.5%；并有相当数量的高沸点有机物，其中甲基糠醛和帖烯类为0 .2 ～ 0.3% 、糠醛为0.05 %。

㈣ 丙烯酸的做法

望采纳 谢谢
1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸盐，再水解生成丙烯酸，副产硫酸氢铵。此法在美国罗姆-哈斯公司得到了很大发展。 第一步水解温度为90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍过量的55%～85%的硫酸,1h后丙烯腈即完全转化;然后加水进行第 二次水解，并将反应温度提高到125～135℃；水解产物经减压蒸馏而得丙烯酸。此法实际上是早期氰乙醇法的发展。由于水解后生成的副产品酸性硫酸铵处理困难，原料丙烯腈的价格较贵，因而影响生产成本；[2]
2.氰乙醇法：该法以氯乙醇和氰化钠为原料，反应生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下于175℃水解生成丙烯酸：若水解反应在甲醇中进行，则生成丙烯酸甲酯；[2]
3. β -丙内酯法：此法原料为乙烯酮，故又称乙烯酮法，其反应如下：先将乙酸裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成β-丙内酯；用作催化剂在140～180℃、2.5～25MPa下，丙内酯再与热 的100%磷酸接触，异构为丙烯酸。用β -丙内酯法生产丙烯酸，产品纯度高，收率亦较高，副产物和未反应物料能循环使用，并适于连续生产，但它需用乙酸为原料，特别是由于丙内酯被认为是一种致癌物质，故此法已不在工业上采用；[2]
4.高压雷佩法：将溶于四氢呋喃中乙炔，在溴化镍和溴化铜组成的催化剂存在下，与一氧化碳和水反应，制得丙烯酸。此法的特点是：用四氢呋喃为溶剂，可以减少高压处理乙炔的危险；同时催化剂不用原雷佩法所用的羰基镍，只需用镍盐。将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-铋等复合催化剂存在下，反应温度310-470℃，常压氧化制得丙烯醛，收率达90%。再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒等复合催化剂存在下，反应温度300-470℃，常压氧化制得丙烯酸，收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是丙烯在一个反应器内氧化生成丙烯酸；两步法是丙烯先在第一反应器内氧化生成丙烯醛，丙烯醛再进入第二反应器氧化生成丙烯酸。两步法根据反应器结构，又分固定床和流化床法两种。丙烯酸的工业生产方法中，氰乙醇法，高压雷佩法已经基本淘汰，以前采用的以乙酸为原料裂解为乙烯酮，然后与无水甲醛反应生成丙内酯，再与热磷酸接触异构为丙烯酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少数老装置采用。工业上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而后者更为普通且最有发展前途。专利报道中，还有丙酸为原料的生产方法；[2]
5.丙烯氧化法：丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼铋系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯醛，再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒-钨系复合催化剂存在下，氧化制得丙烯酸。此法根据反应器结构，又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。[2]
① 固定床法。制法是：第一反应器进料丙烯含量为4%～7%，水蒸气20%～50%，其余为空气，空速1300～2600h－1，反应温度320～340℃，压力0.1～0.3MPa；第二反应器空速为1800～3600h－1，反应温度280～300℃，压力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的转化率都在95%以上，丙烯酸的选择性以丙烯计为85%～90%。工艺过程为：使丙烯、水蒸气与经过预热的空气混合后进入第一反应器。丙烯被氧化成丙烯醛。再进入第二反应器反应，得到丙烯酸。第一、第二反应器均为列管式反应 器，用熔盐作热载体，从第二反应器出来的反应气与原料空气换热后进入急冷塔，与塔顶加入的水逆向接触，获得含量为20%～30%的丙烯酸水溶液。该水溶液进入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯为萃取剂，使水与丙烯酸分离。富含水的萃取液从萃取塔塔顶出来，进入溶剂回收塔，将萃取剂从塔顶蒸出，送回萃取塔循环使用。塔底排出废水。萃取塔中的萃余液进入溶剂蒸馏塔。从塔顶蒸出溶剂 （萃取剂） ，送回萃取塔循环使用；塔底得到粗丙烯酸，再经脱去轻组分和重组分后得到丙烯酸产品。丙烯经气相接触氧化反应制造丙烯酸过程中，除产物丙烯酸外，还存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蚁酸以及其他醛类杂 质。醛类是丙烯氧化副产物或由于丙烯原料中含有的杂质氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有这些副产物的反应气体，经冷却、抽提蒸馏后，残留于丙烯酸产品中。采用常规方法精制的丙烯酸产品中，仍含有约 （50～500） ×10－6的醛物质。为了适应高纯丙烯酸需要，北京东方化工厂以该厂聚合级丙烯酸为原料，开发出一种制备高纯丙烯酸的方法，使其总醛含量小于5×10－6，达到或超过国外有关文献报道的数据要求 （ 国外小于10×10－6） 。其实验方法是：向烧瓶中加入一定量的聚合级丙烯酸，添加试剂DL，在常压下经10～80℃范围处理后，再进入填料塔中处理蒸馏，塔釜中温度为60～80℃，塔顶温度为50～70℃，真空93.33～99.99KPa，采用补加阻聚剂及气相阻聚剂方法，可防止丙 烯酸在精馏过程中聚合。用此法收集的蒸馏品即为高纯丙烯酸；[2]
② 流化床法。制法是丙烯、空气、水经过第一沸腾床反应器生成丙烯醛，再进入第二沸腾床反应器生成丙烯酸，然后经喷淋、冷却、萃取蒸馏，再在减压塔中脱除乙酸而得