电镀用水的回用
电镀废水的性质和分类
电底废水中的主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬，铜，镍，铅，铝，金，银，镉，铁等，其实是酸类和碱类物质，如硫酸，盐酸，硝酸，磷酸和氢氧化钠，碳酸钠等到，有些电镀液还使用了颜料等到其它物质，这些物质大部分是有机物，另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的汕脂，油污，氧化铁皮，尘土也被带进了电镀废水中。
B. 中水回用跟电镀废水回用和污水处理有什么区别
中水回用是指对废水进行处理，使其能够达到使用水的标准，进而进行重复使用。
电镀废水回用是指电镀清洗水的重复利用，它包含了电镀废水中水回用。
污水处理是对废水进行各种处理，使其达到排放标准。
C. 电镀清洗用水要求是什么
下面小编为您介绍电镀清洗用水要求是什么，以及电镀清洗废水回用处理技术介绍，希望小编的回答对您有所帮助。
电镀清洗用水要求电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高(主要是加药费用)，占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
电镀清洗废水回用处理介绍
新型电镀废水处理设备采用膜法处理技术，可以提升资源的回收、节约生产成本，减少电镀废水处理费用，不污染环境，没有任何附属产物，回收的离子溶液可回用于镀槽。对产品没有任何影响。回收离子浓缩后浓度可高达65g/l最低不低于20g/l(硫酸盐浓度不低于10065g/l)，纯度高过99.9%以上。该技术彻底改变了传统电镀漂洗电镀废水的处理方法，而且回用水质稳定，为企业减少生产用水、废水处理及排污费用，因此，该设备可以为企业带来很高的经济效益，提高产品质量，而且能达到环保，清洁电镀的要求。
D. 电镀中水回用设备要怎么做工艺流程是怎么样的多少钱一套
1、电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大版 的废水类别。电镀权中水回用设备是指电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系 统，通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成。
2、电镀中水回用设备的工艺流程如下：
原水→废水提升泵→废水池→增压泵→絮凝加药系统→石英砂过滤器→活性碳过滤器→还原剂加 药装置→保安过滤器→UF超滤水处理装置→超滤水箱→阻垢加药装置→精密过滤器→高压泵→反 渗透系统→水箱→供水泵→用水点
3、
至于费用建议找做中水回用设备的公司了解一下，像东莞秦泰盛实业有限公司等，出几套方案对比一下。
E. 电镀废水的回用真的很难吗
镀宝-电镀废水回用过滤机，回用率高达95%~99%，每吨水的处理成本就是一包烟钱。
F. 电镀线回用水的水质要求
项 目
标准限值一级。二级
色
色度不超过15度，并不得呈现其他异色，不应有明显的其他异色
浑浊度（度）
≤3
嗅和味
不得有异臭、异味
不应有明显的异臭、异味
pH值
6.5~8.5
6.5~8.5
总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）
≤350
≤450
溶解铁（mg/L）
≤0.3
≤0.5
锰（mg/L）
≤0.1
≤0.1
铜（mg/L）
≤1.0
≤1.0
锌（mg/L）
≤1.0
≤1.0
挥发酚（以苯酚）（mg/L）
≤0.002
≤0.004
阴离子合成洗涤剂（mg/L）
≤0.3
≤0.3
硫酸盐（mg/L）
<250
<250
氯化物（mg/L）
<250
<250
溶解性总固体（mg/L）
<1000
<1000
氟化物（mg/L）
≤1.0
≤1.0
氰化物（mg/L）
≤0.05
≤0.05
砷（mg/L）
≤0.05
≤0.05
硒（mg/L）
≤0.01
≤0.01
汞（mg/L）
≤0.001
≤0.001
镉（mg/L）
≤0.01
≤0.01
铬（六价）（mg/L）
≤0.05
≤0.05
铅（mg/L）
≤0.05
≤0.07
银（mg/L）
≤0.05
≤0.05
铍（mg/L）
≤0.0002
≤0.0002
氨氮（以氮计）（mg/L）
≤0.5
≤1.0
硝酸盐（以氮计）（mg/L）
≤10
≤20
耗氧量（ KMnO4法） （mg/L）
≤3
≤6
苯并（α）芘（μg/L）
≤0.01
≤0.01
滴滴涕（μg/L）
≤1
≤1
六六六（μg/L）
≤5
≤5
百菌清（mg/L）
≤0.01
≤0.01
总大肠菌群（个/L）
≤1000
≤10000
总α放射性（bq/L）
≤0.1
≤0.1
总ß放射（bq/L）
≤1
≤1
G. 对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些
首先要考虑回用到哪里？
如果是作为前处理的漂洗用水，只要是达到自来专水的水质即可。属
如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。如果处理的废水可以严格分类，比较简单的方法就是哪道工序的废水可作为哪道工序的镀前漂洗回用水，当然前提也要考虑废水的PH值和里面的杂质成分和前工序带入的废水不能有不良反应。
比较保险的做法是将电镀处理后的废水经过膜处理后再回用。可以将电导率控制在50以下，再结合上面提到的工序相同相似的原则来设计回用的方案。使用膜处理的好处是可以直接回用，如果处理的对象是含有贵金属的槽液，可考虑将浓缩液添加到渡槽中回用或回收其中的贵金属，以到达节能减排清洁生产的目的。
H. 电镀废水回用
没什么办法，废水的盐分太高，膜法（我猜测是RO反渗透系统，不知道是不专是）回收率不能属太高，不然膜结垢问题会很严重，影响到膜的寿命。
如果非要回收大部分水的话，可在后面增加苦咸水膜系统、纳滤系统甚至海水淡化系统，只是性价比太低，投资于效益比例严重失调，得不偿失的
补充：膜法处理其实有他的局限性，浓度太高的话，选膜的要求也高，而且能耗很大，出水水质未必合格。比如楼下所说的浓水回到集水箱，是不可行的，即使加强化学清洗也不行，浓水必须要排放，一旦浓水浓缩过度，连排放标准都达不到，很麻烦的。
所以你的问题，没办法解决，毕竟那么高的回收率对于现阶段的膜技术来说还是有难度的
I. 电镀废水如何实现中水回用
1、不符合实际生产抄的前处理三支水的袭划分;三支水并不能彻底划分界限，每支分流中虽然含量相对较低但是还是依然存在其他杂质。
2、在一些专门论述中有提到氰水要分开出来，理由是氰在酸液中会生成毒性强的氰酸，氰酸的挥发会引发操作者中毒。但是在实际操作中我们会发现，多数的氰水本身是PH值小于6的液体，只有温度限制，如果外界温度<26℃时就不会存在挥发的问题，也就不会造成中毒。
3、传统工艺中使用人工强制应用超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中不科学方法。