印染行业中水回用

『壹』 印染厂中水回用问题

分质处理、分质回用，比较经济。
做一下经济测算。
全部深度处理，投资很高、运行成本也会很高。
找经济的参数、综合评价。
说出详细用、排水情况，可以帮忙测评建议一下。

『贰』 纯水设备应该如何选择

一：来看资质，安全第一
中华人民共和源国卫生部卫生监督中心明确发布：生活饮用水卫生监督管理办法，其中第二十一条明确指出：一切没有卫生部涉发的卫生许可批件的产品都属于‘无证驾驶’，是不受法律保护的。
二：选材料
抗压性和耐腐蚀性以不锈钢为最好.价格也相对较高.食品极树脂或PVC抗压性较差,价格也比较低.
抗压性比较好的材质,可以用做前置过滤器(中央机). 抗压性比较差的材质,只能用在前置过滤器(中央机)的后端,用做直饮机使用.
二：定功能。
选择水处理器要先明确自己的目的，首先从大的概念上说是要净化水还是要软化水。
净化水是去除水中的泥沙，杂质，细菌，重金属，余氯，有机物,以及一些矿物质。
软化水是去除水中的钙镁离子，最直接的说就是水垢。
一般软化水只需要用阳离子树脂就可以完成离子交换，去除钙镁离子。软化后的水具有清洁皮肤，洗衣服柔软顺滑，保护热水器和龙头，花洒不被水垢堵住，水槽也不再有水渍的优点。
但是要注意的是，正是因为其去除了水中的钙和镁，长期饮用软化水会造成人体缺钙和镁。
因此上，除水质硬度达到很硬和极硬的标准，才应该使用软水机做为饮用水处理器。用软水机做生活水处理器是明智的选择。

『叁』 2000m3/d 印染废水处理工艺

前期抄常规处理采用混凝—沉淀，去除印染废水中的悬浮物和部分COD 随后采用水解酸化+好氧工艺作为二级处理，建议加入载体，提高微生物处理效率，后续沉淀可以完成第一步处理要求，直接排放后续需加入臭氧催化氧化or芬顿

『肆』 印染废水想做中水回用，进水COD2100，PH13。求高手指点，采用什么工艺

COD还不算太高，PH13有点抄高，建议采用生物处理技术，处理前先调整PH值至7左右（用石灰调质经济），然后采用SBR法生物活性污泥处理技术，可一池多用，若污水量大可考虑四池并用，即：进水——瀑气——沉淀——出水，可连续处理生产，出水水质一般可达到COD＜100以下，达到国家污水处理二级排放标准。

『伍』 印染污水经mbr中水回用处理后，其中cod含量为多少

搜一下：印染污水经mbr中水回用处理后，其中cod含量为多少

『陆』 印染污水生化后脱色问题。

印染废水本来就是比较难处理的一种污水，不能一味地只顾脱色，要结合经济效率和实际要求，综合考虑处理方法。

『柒』 绍兴的印染厂主要集中在什么工业区

一、绍兴县滨海工业区基本概况
（一）滨海工业区发展的基本情况
绍兴县滨海工业区位于以上海为中心的长三角经济圈，杭州湾南岸，位于绍兴县东北部，东至曹娥江，南连绍兴市袍江工业开发区，西与杭州市萧山一塘之隔，北至钱塘江，是绍兴人民经过50多年，16次滩涂围垦，在杭州湾出海口南岸最终形成新的投资开发热土。随着绍兴跨海大桥的开工建设以及滨海出海码头和曹娥江口门大闸的建成，交通区位优势日益突出，将真正成为接轨上海、融入长江三角洲经济黄金带的开放型窗口。
滨海工业区规划用地总面积95.80km2，建设用地74.60km2，其中一期23.35平方公里，二期41.4平方公里，三期31.05平方公里。2007年，滨海工业区全区实现地区生产总值（GDP）75.5亿元，工业总产值376.0亿元，近三年均增幅达40%以上，2007年财政收入7.39亿元。短短五年间，入园企业和项目呈现快速增长的势头，2003年底新入园企业只有26家，到2007年底已经达到147家，累计引进项目133个，协议投资253.6亿元，合同利用外资7.93亿元，引进的项目也从传统的纺织印染企业，转向高科技产业、新材料、新能源、生物医药、以及农牧业和第三产业，产业结构得到优化，经济效益进一步提高，能耗、水耗和污水排放得到有效控制。
（二）滨海工业区的产业结构和工业布局
滨海工业区经过五年多的开发建设，已初步形成现代纺织工业、石油化学工业、新型材料工业、高新技术产业、农牧和食品加工业、现代服务业等六大优势产业集群（如图1所示）。
1、现代纺织制造业。滨海工业区的大纺织产业比重占了50%左右，产业基础坚实，产业优势明显。初步形成了化纤原料—织造—印染—服装一条龙的产业体系。通过引导化纤差别化、织造高端化、印
图1：滨海工业区产业结构情况
染品质化、服装品牌化，为中国（绍兴）轻纺城的国际纺织品贸易中心提供了产业支撑，成为全国先进纺织制造业基地。滨海工业区是绍兴市、县印染行业产业集聚和企业集群的重要平台，大量印染企业向工业区迁移，实现了印染工业的转型和升级，提高了印染技术的层次和水平。
2、石油化学工业。华联三鑫是滨海工业区石化工业的龙头企业，精对苯二甲酸（PTA）的年产能达300万吨，成为亚洲最大的PTA纺织原料生产基地。并拥有以滨海石化、赐富化纤、世创石化等大型企业集团为核心的化纤工业，形成了年产100万吨聚脂纤维的纺织原料生产能力。
3、新型材料工业。滨海工业区的欧亚薄膜、东亚工程玻璃等企业形成了新材料产业集群，以钢构件和玻璃深加工为主形成了新型建材基地，以BOPET薄膜和高档纸业为主的包装材料基地，以新型染料、助剂、有机硅为主的精细化工生产基地。以长江精功钢构、波磊涂料、大名玻璃、东亚玻璃等企业为龙头，在钢构件、新型墙体材料、节能玻璃、汽车用玻璃、超薄化和功能化玻璃方面正在形成优势和特色。
4、高新技术产业。滨海工业区积极引进高新技术企业、扶持研究开发能力强、产业化基础好、经济效益高、环境污染少、能源消耗低的高技术项目，形成了生物医药、机电一体化和环境保护等高技术产业。以赐富医药、亚太医药、华纳药业为龙头，推进化学原料药及医药中间体规模化、生物医药产业化、医药制剂新型化、中成药加工现代化。
5、农牧业和食品加工业。以中大饲料为龙头，公司现拥有年产50万吨规模的8条绿色环保饲料生产流水线，主要生产各档畜禽饲料、水产饲料、特种水产饲料、水产膨化饲料和预混料等。中大畜牧是绍兴县饲养规模最大的生猪养殖企业，全部饲料由中大饲料公司提供。工业区积极发展循环型高效生态农业产业，引导传统农业向科技型、生态型、集约型、观光型“生态大农业”转变，打造循环型农业。
6、现代服务业。滨海工业区积极发展现代贸易、流通、旅游、物流、金融和科技等现代服务业。引进商业银行，构建金融体系；打造滨海工业区的商贸中心，建设星级商务酒店，大型综合商场和超市，形成工业新城的基础；建立学校、医院、公交客运和物流中心，规划贸易居住区和外来务工人员公寓等功能配套，加快形成城市形态合理、设施配套、服务齐全、生活舒适、生态环境优美的现代化工业新城。
（三）滨海工业区的基础设施建设情况
绍兴县滨海工业区自2002年成立以来，经过五年多的建设，基础设施日趋完善，投资达51.5亿元，完成配套基础设施达到了36.7平方公里，路网扩展到63平方公里，建成区面积15平方公里。不仅供电、供水、供热系统完备，而且“三废”（废气、废水、固废）处理系统也十分健全。具体表现在：
1、热电联产实现100%的集中供热。滨海工业区用热企业众多，尤其是印染企业需要大量蒸汽，集中供热大大提高了能源的利用效率。现有浙江天马热电有限公司和绍兴远东热电有限公司为工业区企业提供了稳定的热源。目前，投资30亿元的滨海热电厂正在筹建之中。建有220KV变电所1座，110KV变电所2座，50万伏和22万伏变电所正在建设中。
2、工业区的污水实现100%集中处理。建有目前国内较大的日处理能力达60万吨的污水处理中心。工业区排水体制采用雨污分流制，雨水就近排入附近内河，污水则由区块的污水管网统一收集，排入污水处理厂。企业废水经预处理达到进管水质标准后，最终纳入绍兴污水处理厂统一处理。
3、工业固体废弃物实现回收处理和再资源化。工业区内现有垃圾填埋场一处，位于新三江，占地面积30000m2。工业区附近建有绍兴市资源综合利用热电工程项目，可进行城市垃圾焚烧发电。目前正在筹建工业区固体废弃物回收处理中心，实现工业废弃物的集中处理和再资源化。2007年工业固体废弃物回收利用（处置量）22.5吨，废弃物综合利用率达87.9%。
二、滨海工业区开展循环经济工作的基础和主要问题
（一）积极推进企业清洁生产和节能减排工作
滨海工业区根据企业的特点，制定了各项政策，狠抓清洁生产和节能减排，企业也投入了大量的人力、物力和财力，做了大量的探索性工作，目前，工业区通过清洁生产审核验收的企业已有11家。园区企业通过技术改造和技术创新，节能减排初见成效，具体表现在以下几个方面：
1、万元GDP能耗强度下降。尽管自2003年以来，许多企业建成投产，随之能源的消耗总量在不断地增加（如表1所示），由2003年30万吨上升到2007年的122.6万吨，增长了4倍多。滨海工业区及时关注招商选资和产业结构的调整，积极推广节能新技术，引进了大量能耗低、污染少的企业和项目，推动了滨海工业区的GDP产值
表1：2003-2007年滨海工业区能源消耗总量和强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
能源消耗总量（折算为万吨标煤） 29.5 57.5 89.9 109.5 122.6
万元GDP综合能耗（吨标煤/万元） 2.76 2.51 2.44 1.96 1.63
数据来源：2003-2007年滨海工业区工业统计年度报表（滨海工业区经贸局）
的快速增长的同时能耗强度不断。如GDP产值从2003年的10.7亿元上升至2007年的75.5亿元，增长了6倍多，而万元GDP综合能耗处在下降通道。从2003年的2.76吨标煤/万元下降至2007年的1.63吨标煤/万元，下降了44.8%。
2、万元GDP的SO2排放强度持续下降。滨海工业区的二氧化硫（SO2）排放源主要来年燃煤火力发电厂和印染企业的导热油锅炉。随着企业数量的增加和规模的扩大，二氧化硫（SO2）排放总量仍然不断增长，但是，万元GDP的SO2强度在不断下降（如表2所示）。
表2：2003-2007年滨海工业区二氧化硫（SO2）排放总量和强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
二氧化硫（SO2）排放总量（吨） 1165 2106 3164 4236 5339
万元GDP的SO2排放（kg/万元） 9.5 9.2 8.6 7.5 7.1
数据来源：2003-2007年滨海工业区环境统计年度报表（滨海工业区环保局）
3、万元GDP的化学需氧量（COD）和污水排放总量在下降。滨海工业区的化学需氧量（COD）的排放总量近几年一直呈现上升趋势，主要原因是新开工企业不断增加，生产规模不断扩大，尤其是石化企业和印染企业是COD排放的主要来源。然而，随着企业重视工业废水的处理和在废水中提取有效成份，进行资源回收利用和再资源化，COD排放量上升的趋势将得到遏制（如表3所示）。
表3：2003-2007年滨海工业区COD排放总量和排放强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
万元GDP的COD排放（kg/万元） 10.3 10.1 9.7 9.0 8.4
COD排放总量（吨） 1120 2313 3569 5021 6265
数据来源：2003-2007年滨海工业区环境统计年度报表（滨海工业区环保局）
与此同时，滨海工业区的污水排放总量已经出现下降“拐点”（如表4所示），从2006年的5012.6 万吨的水平，到2007年下降至4887.4万吨，下降了2.5%，尽管下降幅度并不大，但是，有效地遏制了过去每年上升20-50%的势头。
表4：2003-2007年滨海工业区污水排放总量变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
工业区污水排放总量（万吨） 1012.1 2346.8 3949.5 5012.6 4887.4
数据来源：2003-2007年滨海工业区排污统计年报（滨海污水处理中心）
（二）高度重视资源节约、资源回收和再资源化
滨海工业区管委会大力推进企业开展节能降耗和清洁生产，打造企业层面的小循环。管委会引导区内企业积极探索在生产过程中产生的粉煤灰、废水、废气和余热、废料等的循环回用技术。重点做了几方面工作：一是做好中水回用，从原来的10家，扩大到现在的30多家，90%以上企业均在开展并扩大中水回用。二是做好淡碱回收，有淡碱的印染企业建起了淡碱回收装置，一年就可收回投资。三是做好定型机废气整治，对工业区内所有定型机全部安装废气收集装置。四是鼓励企业技术改造。如天马、金祥惠、华南等印染企业纷纷淘汰旧设备，添置了30多台气流缸，近期计划订购70多台，可节水70%以上。五是做好废物回用。如天明纸业、仁昌纸板年回收6万吨废纸，对纺织化纤企业的纸管、纸箱全部回收。六是加强节能管理，实施奖罚制度。采用节水型笼头和高压水枪、洗桶改用布擦、冲地改拖地等，节水成效非常明显。
（三）加强循环经济的科技创新和技术进步
近年来，滨海工业区的企业根据自身的情况，探索先进、适用的循环经济和节能减排的技术，并取得了良好的经济效益、生态效益、环境效益和社会效益。尤其滨海工业区印染企业具有产业集聚、企业集群的特征，一个印染企业的节能减排技术改造项目的成功实施，能迅速地在其它印染企业得到推广和应用，形成共性技术，并得到完善和提高。目前，滨海工业区已形成一批可重点推广的循环经济和节能减排的技术（如表5所示）。
表5：滨海工业区重点推广的循环经济和节能减排的技术
序号 循环经济和节能减排的技术 产业领域
1 推广电机变频器节能技术、电机相控器节能技术、电网三相布控节电器节能技术，节电15-20% 全工业区企业
2 推广节能灯照明技术，推广半导体LED绿色照明技术 全工业区企业
3 推广印染过程的蒸汽冷凝水循环利用技术（节水技术） 印染企业
4 印染轻度污染水回用和热量回收技术、（节能技术） 印染企业
5 推广印染过程中淡碱回收利用和再资源化技术（减排技术） 印染企业
6 印染导热油锅炉烟道余热利用和能量回收技术（节能技术） 印染企业
7 推广印染过程含碱重污水油锅炉除尘技术 印染企业
8 印染企业中水回用综合技术 印染企业
9 印染企业固体废弃物回收利用和再资源化技术 印染企业
10 膜分离法处理活性染料废水技术 印染企业
11 PTA高压尾气中有机物回收利用和再资源化技术 三鑫PTA企业
12 回收醋酸甲酯（MA）、降低醋酸消耗技术 三鑫PTA企业
13 PTA生产过程中的Co、Mn催化剂、CTA母固回收利用技术 三鑫PTA企业
14 PTA母液中固体废物的回收利用和再资源化技术 华鑫环保科技
15 PTA残渣（液）回收利用、无害化和再资源化综合处理技术 华鑫环保科技
16 豆粕提取酶解多肽技术 中大生物科技
17 污水处理中心污泥回收和再资源化技术 污水处理厂
18 推广污染物排放连续自动监测系统技术 企业和环保局
19 推广畜牧粪便集中处理、沼气化技术和沼气发电技术 农畜牧业
20 推广太阳能热水器集热技术和可再生能源技术 农村（工业区）
（四）制定循环经济的相关规划、政策和措施
滨海工业区管委会自2002年成立以来，坚持科学发展观，十分重视发展循环经济和生态工业区的建设。2004年就启动创建省级生态工业示范园区建设工作，委托浙江大学编制《滨海工业区创建省级生态工业示范园区建设规划》，并于2005年被浙江省发改委和环保局认定为浙江省首个省级生态工业示范园区。2007年11月，委托浙江工业大学编制了《绍兴县滨海工业区循环经济发展规划（2008-2015年）》。2007年，被列为浙江省唯一一个国家循环经济示范产业园区的试点单位后，工业区管委会专门成立了绍兴县滨海工业区国家循环经济示范试点建设领导小组，并根据国家发改委的试点工作的要求，滨海工业区在《循环经济发展规划》基础上，委托浙江工业大学编制《浙江绍兴县滨海工业区国家循环经济示范试点工作实施方案（2008-2012年）》。
同时，滨海工业区还根据实际情况，制定了相关的发展循环经济，开展节能减排的政策和措施。如制定和出台了《滨海工业区企业排污收费管理规定》、《滨海工业区工业固体废弃物管理办法》、《新上企业和项目开展环境评价的规定》、《滨海工业区企业开展清洁生产和节能减排的通知》、《滨海工业区企业节能减排考核和奖励办法》、《滨海工业区环境监测管理条例》、《滨海工业区节能降耗和环境保护目标责任制》、《关于成立工业区国家循环经济示范试点工作领导小组的通知》等多项管理制度和政策措施，对推进工业区的循环经济和节能减排工作，建设资源节约型和环境友好型工业区起了积极的作用。
（五）发展循环经济存在的主要问题和拟解决的关键问题
1、企业能耗高，节能任务重。目前，滨海工业区集聚着石化企业、热电企业、印染企业、化工企业等等，尤其是印染企业近40家，所占总能耗比重高达40.4%（如表6所示）。根据2007年企业能源消耗总量的统计，年能耗总量超过5万吨标煤的有6家，其中热电企业2007年能源消耗总量达到49.5万吨标煤，占总能源消耗量的39.6%。年能耗总量在1-5万吨标煤的有14家，占近四成，年能耗总量在5000-10000吨标煤的有14家。目前，已投产的企业有100家左
表6：2007年滨海工业区分行业能源消耗量情况
主 要 指 标 热电 印染 石化 材料 其它 总计
能源消耗总量（万吨标煤） 49.5 50.5 15.9 4.7 4.5 125.1
所占比例（%） 39.5 40.4 12.7 3.8 3.6 100

右，年能耗总量超过2500吨标煤的有近一半，因此，滨海工业区企业的节能任务是非常繁重的。滨海工业区印染企业万元工业增加值能耗也很高。根据2007年印染企业的万元工业增加值能耗统计，印染企业的万元工业增加值平均能耗高达近3.5吨标煤/万元，是2007年滨海工业区企业的万元工业增加值平均能耗（1.93吨标煤/万元）的1.8倍。一方面反映了节能任务重，另一方面说明节能工作还有很大的潜力和空间。
2、污水排放量大，减排任务重。滨海工业区印染企业近40家，占已投产企业数的40%左右。印染企业的技术和工艺决定了其高能耗、高水耗、高污染的特点。据统计，2007年滨海工业区的印染企业的污水排放量为3068.1万吨，占工业区企业污水总排放量的62.8%（如表7所示），不仅给工业区的污水处理中心造成压力，也给周边的生态环
表7：2007年度滨海工业区分行业污水排放情况
主要指标 热电 印染 石化 材料 其它 总计
污水排放总量（万吨） 162.1 3068.1 812.8 510.2 334.2 4887.4
所占比例（%） 3.3 62.8 16.6 10.5 6.8 100
资源来源：2007年滨海工业区能耗年报和排污月报（2008）
境带来影响。因此，滨海工业区污水减排的重点是印染企业。2007年工业区的化学需氧量（COD）排放总量达6265吨，而随着工业规模的扩大，COD的排放总量的控制面临着巨大的压力，到2010年将达到工业区的峰值7425吨，随后才进入下降通道。
3、循环经济产业链不够完整。尽管近年来滨海工业区努力在企业之间和产业之间构建和完善循环经济产业链，并取得了一定的成绩，但仍然有许多值得努力的领域。如大纺织的循环经济产业链仍然不够完善，生态化和循环化的产业链的“对接”和“延伸”仍然有许多工作要做。如纺织原料型产业和纺织印染型产业比重过高，导致能耗高、污染大，而化纤、织造、服装、纺织机械制造等能耗低、污染小的产业比重相对低。
4、工业区的固废和废水综合利用率有待提高。2007年滨海工业区的工业固体废弃物的总量达22.5万吨，其中热电企业产生的粉煤灰、脱硫石膏粉有16.9万吨，占76.1%，主要是外售生产水泥和建筑材料。目前，滨海工业区污水处理中心每年产生的污泥为3.5万吨左右，约占15.5%，还没有做到资源综合利用。经过试验，污泥的热值较高，低位发热量有2700大卡，相当于标煤的一半，可用于焚烧发电（目前正准备实施此项目）。目前，滨海工业区面临的最大的问题是中水回用，工业用水重复利用率和园区污水再生利用率都偏低，工业用水重复利用率为31.6%，园区污水再生利用率为14.5%，主要原因是绍兴水资源丰富，水资源成本低，水资源综合利用和中水回用工作滞后等。因此，一方面要开展工业固体废弃物回收和再资源化工作，另一方面要把工业园区的中水回用、污水再生利用工作提高到一个新水平。

『捌』 印染废水的处理方法有哪些

如果是方法的话就很多了，我之前开题报告有写过。。。
印染废水先经过格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等预处理,以除去悬浮物和可直接沉降的杂质,改善废水水质,确保后期处理的进行。预处理只是把废水中的悬浮物和浮石渣除去,要达到排放或回用标准,还需要经过一系列的深度处理,进而除去印染废水中的有机物、色素及其他杂质。深度处理的方法主要有：物理化学法、化学法和生物法。
物理法
吸附法
吸附法在印染废水处理中应用较多。这种方法是将废水通过由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附剂组成的滤床,废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去,从而达到净化水质的目的。吸附法适合于低浓度印染废水以及印染废水的深度处理。
超声波
超声波技术是指频率在15 kHz 以上的声波,在溶液中以一种球面波的形式传递,产生声空化现象,激化液体中微小泡核,表现为泡核的振荡、生长、收缩及崩溃等一系列动力学过程,引发相应的物理、化学变化,从而使废水中浊度、COD、苯胺含量等随之下降,进而起到降低废水中有机物浓度的作用。然而单独使用超声处理废水,受到处理量小、效率低、设备成本高等因素的限制,难以实现工业化生产。
生物法
（1） 活性污泥法
活性污泥法用于印染废水的处理已经有相当长的时间。由于印染废水中很多染料和染色助剂很难生物降解,因此采用单一的活性污泥法处理印染废水,其对色度的去除率很低。
（2） 生物炭法
生物炭法是一种新型的水处理工艺,它将生物降解和活性炭吸附相结合,同时发挥了生物法处理效率高,运行费用低及活性炭处理程度高的特点,具有广阔的应用前景。
化学法
（1） 混凝法
混凝法由于工艺流程简单,操作管理方便,设备投资少,占地面积小,对印染废水中的不溶性染料和大分子有机物有很好的去除效果,而成为印染废水的常用处理方法之一。但混凝法对可溶性染料的去除效果差,同种絮凝剂对不同的印染废水会有不同的处理效果,运行费用较高,泥渣量多且脱水困难,会造成二级污染,制约了混凝法被进一步广泛地应用于印染废水的处理。
（2）臭氧 氧化法
臭氧用于印染废水处理有很好的脱色作用,因为染料显色是由其发色基团引起,臭氧由于具有很强的氧化性,可将这些基团氧化分解,使其失去显色能力。臭氧氧化的主要优点是臭氧发生器简单紧凑、占地少、容易实现自动化控制。主要缺点是处理成本高,不适合大流量废水的处理,因而不适合大规模推广使用。
（3）光催化氧化：在印染废水的处理中,光催化氧化法也是广泛研究的热点。目前常用的催化剂主要有TiO2、H2O2、O3 等,在太阳光或紫外光的照射下,促使催化剂的能级发生跃迁,产生活性很强的自由基,与废水中的有机污染物发生氧化还原反应而达到去除污染物的目的。
电化学氧化：电化学氧化用于印染废水的处理,有很好的脱色效果。但由于电化学反应过程耗电量大,因此,该工艺运行成本较高[
你参考下吧，我在文库传了些资料你可以参考看看
- -不好意思，文档今天刚传，居然还木有显示。。。