abb变频器提升

⑴ abb变频器参数怎么设置

起动数据：它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数

⑵ ABB800变频器在提升指令发出后报4210，8秒后才有动作，请问是什么原因谢谢

4210报的是功率单元过热故障，一般出现这个故障多数是硬件故障，甚至有可能内是IGBT损坏，不过看容你的情况8秒后又能工作，建议你查看变频器的额定容量与负载的功率是否匹配，你的负载是提升机，属于重载类型，我们平时配变频器的时候这种负载都会选择大一到两个甚至是三个等级的变频器，不然启动的时候很容易故障频出，尤其是一拖多的时候，有个很简单的办法，你把负载尽量降低，同时监控变频器的电流，再启动试试，然后逐渐增加负载，直到再次出现4210（前提是别超负荷），如果结果是轻载不报，重载不报，那基本可以确定是你的变频器配小了，另外还要排除检测回路的干扰因素。
这些情况都不是的话，建议你联系ABB售后，估计是板子或IGBT有问题

⑶ ABB变频器优缺点

优点：

1. 电源断电时的运行
   ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量供给 ACS800变频器，使其继续运行。
   2.R补偿功能
   用于满足高的起动转矩。电压提升补偿在电缆、升压变压器和电机上的电阻损失。由于在0Hz时，电压不能送至变压器，故在ACS800 Step-up应用中，必须使用特殊的IR 补偿方法 。所有的IR补偿是在滑差频率下起动。
   3. 自动跟踪起动功能
   ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能，它能在极短的时间内检测到电机的状态并实施跟踪起动。当电机工作在5Hz以上时，ACS800 Step-up可以不带编码盘实施跟踪起动。跟踪起动功能通过软件设置，不需要任何外围硬件配置

   4.堵转功能
   当转矩低于设定的限幅，并且在一定的时间内电流高于特定的限幅时，电机被认为堵转并发出故障或报警信号。
   5.电机缺相保护功能
   如果所滤波的三相相电流中的一相绝对值低于设定值，缺相保护功能就要发出故障或报警信号。
   6.接地保护功能
   当变压器原边或变压器电缆出现接地现象时，发出接地故障或报警信号。
   7.过载保护和欠载保护。
   8.短路保护。

缺点：

ABB 变频的参数调试和日本变频比较很复杂

⑷ ABB变频器转矩控制问题

将99.02设成T-CTRL，I/O连接件固件手册第93-94页。

转矩控制宏应用于需要控制电机转矩的场合。转专矩给定值由模拟输属入口AI2 以电流信号提供。默认情况下，0 mA 对应0 %，20 mA 对应100 %的电机额定转矩。启动/停止/转向命令信号由数字输入DI1 和DI2 给出。运行允许信号连接到DI6。
通过数字输入口DI3 ，可以选择速度控制而非转矩控制。另外也可以按LOC/REM 键将外部控制地转换为本地控制(也即控制盘控制)。默认状态下，控制盘只控制速度。如果需要用控制盘控制转矩，应该将参数11.01的值改变为REF2 (%)。
在端子排上有两路模拟信号输出和三个继电器信号输出。控制盘的默认实际显示信号是SPEED,TORQUE和CTRL LOC。

固件手册网络文库里边有：

网页链接

⑸ ABB变频器恒压供水改怎么调

S350系列是由广州三晶电气有限公司推出的新一代高性能矢量变频器，有如下特点：

■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应

■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行

■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好

■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸

■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强

■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

选型

变频器选型时要确定以下几点：

1、采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。

2、变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。

3、 变频器与负载的匹配问题；

1）电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。

2）电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。

3）转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。

4、在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。

5、变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。

6、对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。

控制原理图设计

变频器控制原理图设计步骤如下：

1、首先确认变频器的安装环境

1）工作温度。变频器内部是大功率的电子元件，极易受到工作温度的影响，产品一般要求为0～55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下。在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，并严格遵守产品说明书中的安装要求，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。

2）环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。在水处理间，一般水汽都比较重，如果温度变化大的话，这个问题会比较突出。

3）腐蚀性气体。使用环境如果腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件的引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件的老化，降低绝缘性能。

4）振动和冲击。装有变频器的控制柜受到机械振动和冲击时，会引起电气接触不良。淮安热电就出现这样的问题。这时除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应使用抗震橡皮垫固定控制柜外和内电磁开关之类产生振动的元器件。设备运行一段时间后，应对其进行检查和维护。

5）电磁波干扰。变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰。因此，柜内仪表和电子系统，应该选用金属外壳，屏蔽变频器对仪表的干扰。所有的元器件均应可靠接地，除此之外，各电气元件、仪器及仪表之间的连线应选用屏蔽控制电缆，且屏蔽层应接地。如果处理不好电磁干扰，往往会使整个系统无法工作，导致控制单元失灵或损坏。

2、变频器和电机的距离确定电缆和布线方法

1）变频器和电机的距离应该尽量的短。这样减小了电缆的对地电容，减少干扰的发射源。

2）控制电缆选用屏蔽电缆，动力电缆选用屏蔽电缆或者从变频器到电机全部用穿线管屏蔽。

3）电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产生的电磁干扰。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。与变频器有关的模拟量信号线与主回路线分开走线，即使在控制柜中也要如此。

4）与变频器有关的模拟信号线最好选用屏蔽双绞线，动力电缆选用屏蔽的三芯电缆（其规格要比普通电机的电缆大档）或遵从变频器的用户手册。

3、变频器控制原理图

1）主回路：电抗器的作用是防止变频器产生的高次谐波通过电源的输入回路返回到电网从而影响其他的受电设备，需要根据变频器的容量大小来决定是否需要加电抗器；滤波器是安装在变频器的输出端，减少变频器输出的高次谐波，当变频器到电机的距离较远时，应该安装滤波器。虽然变频器本身有各种保护功能，但缺相保护却并不完美，断路器在主回路中起到过载，缺相等保护，选型时可按照变频器的容量进行选择。可以用变频器本身的过载保护代替热继电器。

2）控制回路：具有工频变频的手动切换，以便在变频出现故障时可以手动切工频运行，因输出端不能加电压，固工频和变频要有互锁。

4、变频器的接地

变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器的接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm，长度不超过5m。变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。变频器与控制柜之间电气相通。

控制柜设计

变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题

1、 散热问题

变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了保证变频器正常可靠运行，必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。

2、电磁干扰问题

1）变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。

2）当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。

3、防护问题需要注意以下几点

1）防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。

2）防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。

3）防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。

接线规范

信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。

信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。 1) 模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm2。在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。 2) 为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。

变频器的运行和相关参数的设置：变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。载波频率: 载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

常见故障分析

1、过流故障

过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。

2、过载故障

过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短，电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修

⑹ ABB550变频器怎样改变原来的参数

如果是助手型控制盘：

按左边的menu菜单键

1. 在主菜单选择 PARAMETERS （参数）。
2. 按UP/DOWN（上/ 下）键滚动到相应的参数组，接着按SEL （选中）键。
3. 按 UP/DOWN （上/ 下）键滚动到组中的参数。
注意! 当前参数值以高亮方式显示。
4. 按 EDIT （编辑）键。
5. 按UP/DOWN （上/ 下）键设定所要的参数值。
注意! 可以在设置模式显示默认值：同时按 UP/DOWN （上/ 下）键。
6. 按 SAVE （存储）键保存更改的参数值，或按 CANCEL（取消）键回到设置模式，未存储的修改将被取消。
7. 按EXIT （退出） 退回到参数组列表, 再按会回到主菜单。

如果是基本型控制盘：

1. 从输出模式开始，按下MENU/ENTER （菜单/ 进入）键。
交替显示下列可选模式：
• reF - 给定
• PAr - 参数
• CoPY - 拷贝
2. 使用上/ 下箭头键进入 “PAr” （参数模式）。
3. 按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键。
显示下列参数组之一：
• “01”
• …
• “99”
4. 使用上/ 下箭头键逐步进入所要的参数组，例如，“03”。
5. 按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键。显示已选的参数组的一个参数。例如，“0301”。
6. 使用上/ 下箭头键找到你所需要修改的参数。
7. 按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键，采取下列二者之一的方式：
• 按下后并保持2 秒钟，或
• 快速连续按两次。
则会显示参数值，并在参数值下带set字样。
注意！ 只按一下MENU/ENTER （菜单/ 进入）键将显示参数当前值大概2 秒钟。
在显示期间，再次按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键也会加上set字样。
8. 使用上/ 下箭头键逐步设置所要的参数值。
注意! 在 set状态下，同时按下上 / 下箭头键会显示缺省值。
9. 在set状态下，按下 MENU/ENTER （菜单/ 进入）键能存储所显示的参数值。
注意 ! 如果按下 EXIT/RESET （退出/ 复位）键，先前的参数值，或者最后被存储
的参数值，就作为有效值。
10. 按 EXIT/RESET （退出/ 复位）键返回到输出模式。

⑺ ABB变频器Acs510怎么设定参数

序言：初次接触工控的人对其都会感到很神秘，许许多多的自动控制，错综复杂的联锁及很多高新的电气元器件，让人无从下手。其实我们只需掌握一些基本的知识，分解各个部件，了解各部件的性能及要点，然后再整合起来，就清晰多了。
整个工控的组成好似人体一样，一般有：大脑（DCS），神经中枢（网络），躯干（PLC），手脚（现场执行器），五观（现场传感器）。
今天我为大家谈谈现场执行器中的一个工控中常用的电气部件——变频器。变频器由于其本身具有可调速及节能的重要特性，在近几年发展很快，广泛应用于各邻域。对于品种繁多的变频器和其本身内部各参数之多，我们往往第一次接触会感到无从下手，但我们可以从各种变频器的共性中学习，掌握一种变频器，举一反三就能从而了解各种变频器的应用。
下面我就用一种常用的ABB变频器-ACS550给大家讲解其在实际工作中的应用。

一、安装：
打开包装我们首先要查看的是选用的变频器功率是否与配套的电机功率一致，要求是变频器功率≥电机功率，否则变频器因功率不足带不起负荷而烧坏。变频器上一般会有如下标签：

表示该变频器输入要求电压为3相380电压，频率50HZ，其上边的数字是一个适用范围，我们一般不用理会，因为国内的电压等级均满足其要求。输出电压为0至380V，3相交流，电流为6.9A，也就是能带3KW左右的电机，频率可调0-500Hz，一般我们应用中最大也只有60Hz。
一般变频器要求安装在无尘，无水气，无腐蚀的环境中，并在变频器本身上下左右周围留有一定的空间，有利散热。条件好的话最好能安装在特定的配电房内，并配有恒温设备，因为变频器本身也有发热，其电子元件会受温度的影响，如果其散热片上积尘多散热不好的话，会加剧变频器的损坏。
由于变频器本身是个干拢源，所以它产生的电磁干拢对其周围会有一定的影响，由其是对周围有DCS，PLC这种高精度工控设备更要注意安装中的每一环节。其解决方法有：
1、在电源输入侧加装电抗器，现在有些变频器在设计时已经在输入端加入了抗干拢的电抗器，可以在订购时加以注意。
2、在电源输出侧，即电机电缆选用带屏蔽的三芯或四芯对称电缆，其优点是电缆上的电磁干拢是对称的，相互加以抵消，如以下图示：

3、控制电缆选用屏蔽双绞线，如图所示：

4、电缆屏蔽层在变频侧接CE端，变频器的PE、CE单独接地。电缆布线时，控制电缆与动力电缆分开，至少不小于20Cm距离。注意控制电缆的模拟量与开关量不用同一电缆。

二、 接线：
1、 电源的进线接变频器的U1、V1、W1，电缆接地线接PE；电机电缆接变频器的U2、V2、W2，电缆接地线接PE；变频器的GND接地；如果电机需要快速停机的话，需要变频器的R+、R-侧接止动电阻，上边有短接线的并拆除。如图：

2、 数字输入控制常有开关、继电器等发出信号至变频器，其连接需按实际应用要求，一般有二种接线，如图：

注意：按以上不同方式连接时，有些品牌的变频器会要求在变频上有跳针设置。
常用的连接线有，变频器启动信号，变频器停止信号（有些启停是同一输入点，接通启动，断开停止），变频器正转信号，变频器反转信号（正转信号往往与启动是同一信号），变频器多段速度信号（如低速、中速、高速分三个输入信号接入）
ABB-ASC550出厂默认DI1为启停信号（接通启动，断开停止）DI2为正反转信号（接通为反转，断开为正转）

3、 模拟输入信号接线分电压型，电流型，及可变电阻信号输入，如图连接；

可变电阻信号输入

电压信号输入

电流信号输入

连接AI1、AGND、10V
屏蔽线接SCR

连接AI1、AGND
屏蔽线接SCR
输入0-10V

连接AI2、AGND
屏蔽线接SCR
输入4-20mA 或0-20mA
有些变频器会有跳针选择

注意：选择AI1或AI2输入会有跳针选择，
ABB-ACS550出厂设定为AI1为电压信号，
AI2为电流信号，你可以自己加以设定
重新选择。

4、 数字开关量输出信号一般用于输出变频器的状态信号，如变频器准备好信号、运行信号、故障信号。ABB-ACS550变频器出厂默认如图：
各输出端可以编程设置，设置参见1041参数。
5、 模拟量输出信号连接，一般变送为4-20mA用于输出变频器的电流值、频率值给DCS，PLC。
接线如图所示：

ABB-ACS550变频器出厂默认AO1为电流模拟信号，AO2为频率模拟信号，AGND为公共端，接线接7、9或8、9接线端子。输出端子参数可设定。

三、 参数设定：参数设定是用好变频器的关健，在一个变频器中有几百个参数，但往往我们实际应用中只会用到最多几十个的参数，下面我就按通用的参数加以讲解，而这几个最基本的参数对各品牌的变频品同样适用，只是参数号不一样而已。
1、 学会变频器操作面板的使用：
各种变频的操作面板不完全一样，但基本功能相类似，一般面板上会有启动按钮（START）、停止按钮（STOP）、复位按钮（REST）、菜单翻页按钮（UP、DOWN）、确认按钮（ENTER）等。面板也有中文显示、英文显示及数字代码显示几种，当然中文显示菜单的面板操作最直观，我推荐订购时选用这种中文显示的面板，用熟了的话可以不看操作手册，对现场维护可以提高工作效率。ABB-ACS550变频器出厂所带的面板如下图所示：

面板上的状态灯正常工作时为绿色，故障时为红色，
左软键与右软键与我们手机上的有类似功能，分别对应显示屏电下方的左右菜单功能。
在显示屏幕上一般有本地/远程控制（LOC/REM）、正/反转控制(P、Q)、电机转速（xxxxRPM ）、电机电流（xxxA）、电机频率(xxHZ)及变频器的参数号等显示。

2、 面板参数菜单：
ABB-ACS550变频器面板参数有数字及字符（中文或英文）显示，刚入门的话可以只看参数号加以选择设定，对于我们不可能对每一种变频器的数字号参数背熟，这样的话会让你感到头痛的，我们可以按操作手册选用参应的参数号。用熟了的话可以只看字符菜单，这样可以加快工作效率，下图为ABB-ACS500变频器面板的参数显示：

3、 对变频器设定的常用参数：
1） 电机参数：电机参数我们只需要将所配电机上的铭牌内容输入给变频器就行了，内容有电机功率、电机额定电流、电机极数、电机额定转速、电机额定电压等。ABB-ACS550变频器此参数的设定在99号参数组内（START-UP DATA）。在9902内还有一个运用宏参数，该参数可以让用户快速设置到相对应的实际应用中。

代码

名称

范围

分辨率

缺省值

用户

S

Group 99: 起动数据

9902

宏参数

1=标准，2=三线制、…6=PID…

1

9904

电机控制模式

1= 速度，2= 转矩，3= 标量

1

3



9905

电机额定电压

115…345V或200…600V

1 V

230V或400V



9906

电机额定电流

0.2*Ihd…2.0*Ihd

0.1 A

1.0*Ihd



9907

电机额定频率

10.0…500 Hz

0.1 Hz

50 Hz



9908

电机额定转速

50…18000 rpm

1 rpm

1440 rpm /



9909

电机额定功率

0.2…2.0*Phd

0.1 kW

1.0 * Phd



2） 基本参数：该参数一般有最低频率（常设为0Hz）、最高频率(常设为50Hz)、加速时间、减速时间（根据电机的大小设不同的值，如一般15KW设5秒左右，电机越大，时间越长）、最大电流、最大电压（此二个参数是对变频器的保护，根据变频器铭牌设定或用默认值）ABB-ACS500变频器对以上参数设定在20号及22号参数组内。

Group 20: 限幅

代码

名称

范围

分辨率

缺省值

用户

S

2001

最小速度

-30000…30000 rpm

1 rpm

0 rpm

¸

2002

最高速度

0…30000 rpm

1 rpm

1500 rpm

¸

2003

最大电流

0… 1.8 * Ihd

0.1 A

1.8 * Ihd

¸

2007

最小频率

-500…500 Hz

0.1 Hz

0 Hz

¸

2008

最高频率

0…500 Hz

0.1 Hz

50 Hz

¸

Group 22: 加速 / 减速

2202

加速时间

0.0…1800 s

0.1 s

5 s

2203

减速时间

0.0…1800 s

0.1 s

5 s

3） 指领输入参数：对应的是开关量及模拟量输入端接口的设定，一般有启动方式（本地/远程选择）、启动/停止、正转/反转、多段速度控制、模拟电流及模拟电压输入选择等。ABB-ACS550变频器此类参数设定在10号、11号、12号参数组内。

Group 10: 指令输入

代码

名称

范围

分辨率

缺省值

用户

S

1001

接线端功能设定

0…10

1

2(2线制启停方式)

1003

电机转向设定

1…3

1

3(双向)

Group 11: 给定选择

1103

模拟量设定选取

0…17

1

1(从键盘上选取)

¸

1104

模拟量给定最小值

0…500 Hz / 0…30000 rpm

0.1 Hz / 1 rpm

0 Hz / 0 rpm

1105

模拟量给定最大值

0…500 Hz / 0…30000 rpm

0.1 Hz / 1 rpm

50 Hz / 1500 rpm

Group 12: 恒速运行

1201

多段速度设定

0…14, -1…-14

1

9(由DI3DI4控制三段速度)

¸

1202

速度1

0…30000 rpm / 0…500 Hz

1 rpm / 0.1 Hz

300 rpm / 5 Hz

1203

速度2

0…30000 rpm / 0…500 Hz

1 rpm / 0.1 Hz

600 rpm / 10 Hz

1204

速度3

0…30000 rpm / 0…500 Hz

1 rpm / 0.1 Hz

900 rpm / 15 Hz

Group 13: 模拟输入

1301

模拟量低限

0…100%

0.1%

0%

1302

模拟量高限

0…100%

0.1%

100%

1303

模拟量滤波

0…10 s

0.1 s

0.1 s

4） 输出参数：对应开关量及模拟量的输出端口设定，一般有准备、运行、故障信号及电流、频率模拟输出。ABB-ACS550变频器此类参数设定在14号、15号参数组内。
对于一般变频器以上参数设定完，变频器即可投入正常运行，各种品牌的变频器可根据其自己的参数号进行设定，但对于一些特定场合的应用我们还需进一步高级参数设定。

Group 14: 继电器输出

代码

名称

范围

分辨率

缺省值

用户

S

1401

继电器输出1

0…36

1

1(准备)

1402

继电器输出2

0…36

1

2(运行)

1403

继电器输出3

0…36

1

3(故障取反)

Group 15: 模拟输出

1501

AO1 模拟设义

99...199

1

103(模拟电流值)

1502

AO1 最小量程

-

-

由参数 0103 定义

1503

AO1 最大量程

-

-

由参数 0103 定义

1504

AO1 最小值

0.0…20.0 mA

0.1 mA

0 mA

1505

AO1 最大值

0.0…20.0 mA

0.1 mA

20.0 mA

1506

AO1 滤波

0…10 s

0.1 s

0.1 s

1507

AO2模拟设义

99…199

1

104(模拟频率值)

1508

AO2 最小量程

-

-

由参数 0104 定义

1509

AO2 最大量程

-

-

由参数 0104 定义

1510

AO2 最小值

0.0…20.0 mA

0.1 mA

0 mA

1511

AO2 最大值

0.0…20.0 mA

0.1 mA

20.0 mA

1512

AO2 滤波

0…10 s

0.1 s

0.1 s

4、 高级参数设定：此类参数主要是优化变频器的使用性能，比如U/F曲线设定，可以提高电机启动时的启动特性，能更好的带负载启动；PID设定能利用变频器特有的性能控制水泵类电机做PID调节，不再需要PLC做PID控制；频率屏蔽点设定，可以跳过电机在某一频率时产生的机械共振等。此类参数设定看实际应用中具体而定。

四、 实际应用例：
1、 一台3KW电机DCS的正反转带速度控制。
1） 设计思路：选用一台具有正反转功能的变频器，功率为3KW，因为功率较小电磁干拢不大，可以不考虑输入电抗器，DCS控制需有变频器的状态信号（准备、运行、故障），以及实际电流信号，变频器的启停及正反转由DCS作控制，速度控制DCS采用4-20mA模拟信号作控制。
2） 变频器控制回路设计图：

3） 变频器参数设定：

代码

名称

设定值

说明

代码

名称

设定值

说明

9902

应用宏

1

标准型

1104

模拟量最小值

0

0Hz

9904

电机控制模式

1

选用速度控制

1105

模拟量最大值

50

50Hz

9905

电机额定电压

400V

参见电机铭牌

1301

模拟量低限

20%

对应4mA

9906

电机额定电流

7．0A

参见电机铭牌

1302

模拟量高限

100%

对应20mA

9907

电机额定频率

50Hz

参见电机铭牌

1401

输出继电器1

1

准备信号

9908

电机额定速度

1410r/min

参见电机铭牌

1402

输出继电器2

2

运行信号

9909

电机额定功率

3KW

参见电机铭牌

1403

输出继电器3

3

故障信号

1001

EXT1命令

2

2线制控制

1501

AO1输出

104

选择模拟电流

1003

方向控制

3

正反转控制

1504

AO1最小值

4

4mA

1103

AI1选择

1

速度从AI1取值

1505

AO1最大值

20

20mA

其它参数可用变频器默认值，改善变频器及对电机的控制特性，如加、减速，U/F曲线等由调试中按实际运行调节设定。

4） 实际安装及接线时应注意要点：
实际安装中注意模拟量信号线的屏蔽，屏蔽接地在DCS侧，变频器侧悬空；模拟量信号变频器默认为0-20mA，所以必须要设定为4-20mA；因故障反馈信号是由输出继电器3得到，该信号设置1403为故障反信号，所以接线注意接常闭点，其它二个反馈信号接常开点；同时必需检查变频器的各个跳针与设定是否正确；其它按变频器前述安装要求进行。

2、 一台15KW水泵做PID控制，控制水泵出口压力稳定。
1） 设计思路：选用一台15KW具有PID功能的变频器，可以不考虑输入电抗器，电机速度由设定频率与泵出口压力作比较进行PID调节，设计应考虑能手/自动转换。
2） 变频器控制回路设计图：

3） 变频器参数设定：

代码

名称

设定值

说明

代码

名称

设定值

说明

9902

应用宏

6

PID型

1202

恒速1

20Hz

低速

9904

电机控制模式

1

选用速度控制

1203

恒速2

40Hz

中速

9905

电机额定电压

400V

参见电机铭牌

1204

恒速3

50Hz

高速

9906

电机额定电流

30．1A

参见电机铭牌

1301

AI1低限

0%

对应0V

9907

电机额定频率

50Hz

参见电机铭牌

1302

AI1高限

100%

对应10V

9908

电机额定速度

1460r/min

参见电机铭牌

1304

AI2低限

20%

对应4mA

9909

电机额定功率

15KW

参见电机铭牌

1305
AI2高限

100%

对应20mA

1001

EXT1命令

1

手-2线制控制

1402

输出继电器2

2

运行信号

1002

EXT2命令

6

PID 2线制控制

1507

AO2输出

103

选择频率模拟

1003

方向控制

1

正反转控制

1508

AO2低值

0

0Hz

1102

EXT1/EXT2

2

定义DI2

1509

AO2高值

50

50Hz

1103

AI1选择

1

速度从AI1取值

1601

允许信号

5

DI5作急停用

1104

模拟量最小值

0

0Hz

4001

P（增益）

xxx

按实际调整

1105

模拟量最大值

50

50Hz

4002

I（积分）

xxx

按实际调整

1106

AI2选择

19

PID调节

4003

D（微分）

xxx

按实际调整

1107

模拟量最小值

0

0Hz

4005

偏差信号取反

1

取反信号

1108

模拟量最大值

50

50Hz

4010

设定值

1

AI1为给定值

1201

恒速设定

7

定义三段恒速

4027

PID参数组

0

选PID1组

其它参数可用变频器默认值，改善变频器及对电机的控制特性，如加、减速，U/F曲线等由调试中按实际运行调节设定；PID调节参数需实际调试时对40参数组进行修整改善，特别注意的是泵的出口压力与电机转速应取反，即压力高时要求降速，此参数在4005中设定。

4） 控制原理说明：
手动控制时，将手/自动转换开关断开（DI2=0），手动转换开关闭合（DI1=1），变频器将以AI1为参考控制速度，调整电机转速。如果需要固定某一频率点，也开以利用恒速1（DI3）、恒速2（DI4）开关的组合，得到三段速度，设定为20Hz、40Hz、50Hz，可在参数1202、1203、1204中修改设定频率。
自动作PID控制时，将手/自动转换开关闭合（DI2=1），自动PID转换开关闭合（DI6=1），此时DI1、DI3、DI4均不起作用，电机将以AI1为设定点，AI2为实际值进行PID调节，泵出口压力高，将会自动降低电机转速，以降低出口压力，反之相反。
当出现紧急事故时，可拍下急停按钮（DI5=0），将不允许电机启动，起到保护作用。电机的速度可由频率表查看，由AO2输出，应注意模拟量与表量程值的对应设定。装有二个指示灯表示电机的运行、停止，由输出继电器2的常开常、闭点分别取得信号。

五、故障分析与维修：
变频器是一个高精度、高科技的电子元气件，对它的故障处理，我们也应由简到繁的原则去加以分析维修，对于我们一般的现场维护保养者，并不需要深入的了解其内部的构造，但应掌握其一般故障发生的规律加以分析处理。
变频器发生故障时，首先我们应从变频器的显示面板上读取故障代码，此类代码每一种变频器的代码信息均不会一致，但基本都会有过流、过压、过载、失压、超温、模拟量丢失、通讯丢失等故障记录。在ABB-ACS550变频器中可由04组参数查得历史故障记录。同时一般故障时我们可以从面板上的指示灯变为红色加以判断。

在分析故障时，我们还可以从变频器的实际检测数据中检查实际的开关量信号、模拟量信号及实际变频器运行数据加以判断是否正常，ABB-ACS550变频器此类信号值的检查可在01号参数组查得。
另外我们应注意变频的特性参数是否设定合理，对U/F曲线，加、减速时间，电流限制，各类保护等参数的设定特别需加以检查分析。

事例一、1台DCS控制的变频器，操作员设定30Hz运行频率开启后发现电机实际转速很慢，甚至跳停。
分析处理：由于原来控制是正常的，说明原外部接线及控制方式应没问题，检查变频器故障代码是过流及过载，可能的原因是负载过大，根据现场得到的反馈是电机没问题，由于工艺的变化至使变频器负苛加大，检查变频器电流限定均正常，在试运行中查看运行参数发现输入开关量、模拟量数据均正常，但输入模拟量约为30Hz时，输出频率上不去，明显变频器启动带负苛能力差，调整U/F曲线以提高启动低频时的电压，故障排除。
事例二、1台变频器运行中经常跳停，报过温报警。
分析处理：由于这台变频器前期运行正常，过温报警跳停一般只有变频器长期满负苛运行，不能充分散热引起，检查电机负载情况正常，但拆下变频器检查时发现其散热片上的积尘很厚，严重妨碍了变频器的散热性能，对积尘充分吹洗后，变频器工作恢复正常。

由例可见我们对变频器的维护并不复杂，一些常规的小问题并不是变频器本身，而是我们对其的运行环境没重视，真正烧坏变频器的也是在这些环境没保证的前提下，其内部元器件加快老化引起的。因此我们在平时做维护时应特别检查变频器的工况，周围环境保持无尘、无水、无腐蚀及恒温的条件。

六、总结：
虽然各品牌、各型号的变频器不仅相同，但掌握了变频器的共性，学会一种变频器的应用后对其它的变频器也就触类旁通了。对变频器众多的参数，我们应学会挑出最基本的参数，因为多数的参数对于我们实际应用中一般都应用不到，可以用其默认值，特别还应学会调整特性参数以更好的让变频器工作在最佳状态。

⑻ ABB变频器如何为参数设置

在第一次运来行时设置以后就不需自要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。ABB变频器工作原理：通过将380V交流电压整流滤波成为平滑的510V直流电压。

再通过逆变器件将510V直流电压变成频率与电压均可调的交流电压，电压调节范围在0V--380之间；频率可调范围在0HZ--600HZ之间。以达到控制电动机无极调速的目的。

加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

(8)abb变频器提升扩展阅读

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

⑼ ABB ACS510变频器应该怎么设置参数

参数4011目标值设定：3kg/5kg=0.6=60％参数4011设60％ （输入值为百分数）

比喻按压力表1.6兆帕＝16kg.设8kg恒压.则8kg/16kg＝0.5kg＝50％（回常规表一答般按1.6兆帕） pLC控制如按Kg则0.5*16kg＝8kg

检査跳线设置（将AI2设为ON电流位置），再改一个参数变为4-20ma（1304设为20%）；因为我们选择了AI2作为反馈信号输入端口，所以将4016设为2；

给定值选择（将4010设为19内给定，4011设为60％）

负反馈应将4005设为0＝no-正常.反馈信号减少时引起电机转速上升；

9902设为6（PID控制宏）适合压力控制。

⑽ ABB变频器ACS800提升机型！现在下放重物的时候速度控制不住！设置什么参数可以解决这个问题，上升没问题

我很想帮你，但我的工作是abb变频器硬件改造方面，调试是我的弱项……