反渗透膜设备元件

㈣ 非对称反渗透膜元件和普通反渗透膜元件有什么区别

对称和非对称不是针对膜元件来讲的，而是指的反渗透膜是对称的还是不对称的，因为反渗透膜能做成对称的，也能做成非对称的，这根制膜工艺有关。你可以找本书或其它资料查阅一下，你就明白了

㈤ 家用纯水机中的反渗透膜元件性能是什么

这里将主要原件功能作用简介如下，供你参考：
进水三通+进水球阀：纯水机总进水阀门。打开进水球阀自来水进入纯水机，球阀安装位置于进水三通侧口，便于检修时关掉水源。

PP棉滤芯(PP)：去除水中大于5um的泥沙、铁屑等粗颗粒杂质。

颗粒活性碳滤芯（UDF）：去除\吸附水中氯、臭味、甲烷、农药、化肥残留及其它物质。

压缩性活性炭棒（CTO）：进一步去除水中异色、异味、余氯重金属及有机物等其他有害的物质。

低压开关：当原水达到设定压力（比如0.1kg/cm2）时，接通电源使机器正常运行，当断水或水压达不到设定压力时切断电源，防止水泵空转。

进水电磁阀：当电源接通时,进水电磁阀打开使机器正常造水，当机器停止后切断水源阻止水过去,防止水从废水管流走。

增压泵：给自来水加压达到5-8Kg/cm2以满足RO膜的工作需用压力及流量需求。

RO膜：又叫反渗透膜，它是依靠机器对源水所施加的压力，使源水中水分透过RO膜。而把源水中的细微杂质、过多的无机物、重金属离子(主要为砷、汞、铅三种)、细菌、病毒、农药、三氯甲烷等其他有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些有害异物及盐分排出。进而得到十分洁净的饮用水。它的孔径只有0.0001微米。它对水中粒径最小的无机盐离子的去除率在90-96%以上。对细菌、病毒等有害物的去除率在99.99以上(理论上100%)。

逆止阀：也叫单向阀，防止纯水倒流与废水一起排走。安装位置于RO膜纯水出口。

高压开关：当纯水达到设定压力时切段电源使纯水机停机。纯净水排出系统（比如打开龙头放水）水压降低到设定值时自动接通电源使机器进入正常制水状态。

压力储水桶：储存纯水以供备用，家用机标准配置为：3.2G铁\4.0G塑料桶，商用机标准配置为11G铁桶。

压力桶球阀：压力储水桶的阀门，便于检修时关闭压力桶。

后置活性炭：改变水的口感，除去异味使水质甘醇甜美。

鹅额龙头: 取用纯净水的开关。

组合电磁阀：废水比例器和冲洗电磁阀的组合，使浓水(废水)排走，经小孔限流保证RO膜的工作压力。浓水与纯水比例为3：1。它的作用就是控制流量，保证恒定的系统压力。经电脑板控制，纯水机累计工作8小时电源接通一次，对RO膜进行高压大流量冲洗，冲洗时间约30~50秒左右(依照电脑板的程序设定)。

总控制器(电脑板)：集中控制机器启动运行；指示工作状态；满水缺水提醒等。

参考资料：师傅来了。
http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MjM5NzkxNDM4Mw==&mid=200179167&idx=1&sn=&scene=2&from=timeline&isappinstalled=0#rd

㈥ 如何避免陶氏反渗透膜元件在高压下运行

膜元件标准压力为膜元件生产厂家在标准测试条件下所使用的压力。内

膜元件容使用压力为膜元件实际工作时所需要的压力，很多设计人员或使用人员以为膜元件的标准压力即为膜元件的使用压力，从而造成有时系统产水量很大，用户认为膜元件的生产厂家的产品质量很好，不知道此时由于系统平均水通量过高，超出了前面所介绍设计产水量的要求，为反渗透系统长期安全运行埋下了祸根。有时系统产水量很小，认为膜元件生产厂家的质量不好，向膜元件生产厂家索赔。

实际上膜元件的标准压力与膜元件使用压力有着本质的不同，膜元件标准压力是膜元件生产厂家为了检验膜元件质量而设定的压力，而实际使用压力则受到温度、平均水通量选取值、进水含盐量、系统回收率、膜元件种类等因素的影响，膜元件的使用压力应根据各种因素的不同而不同。最简单的办法就是通过膜元件生产厂家提供的计算软件进行实际计算。

㈦ 怎么正确拆卸反渗透设备的膜元件

正确拆卸反渗透设备的膜元件，可以按图纸，拆卸。

㈧ 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）RO系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<

㈨ 反渗透膜元件常见的污染物有哪些

反渗透膜
常见的污染物，一般有
硫酸钙
垢，硅垢，碳酸钙垢等水垢。还有就是有机
沉淀物
，比如各种微生物，菌藻等等。
对于各种垢，可以加入北方常用的欣
格瑞
的
阻垢剂
；各种微生物，可以使用
杀菌灭藻剂
，效果还是相当明显的。
反渗透膜运行过程中，要加入阻垢剂，结了垢要加入
除垢剂
，还有杀菌灭藻剂。反渗透膜的寿命和维护好坏有很大关系。

㈩ 反渗透膜元件的背压都是什么原因造成的

产生反渗透背压的原因：

产生反渗透背压的原因有两种分加是：设计失误、操作回失误。答

设计失误：

一般食品反渗透设备膜相关技术手册是有背压极限参数的，假设反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa，也就是约1bar的压力，约等于10米水柱产生的压力。反渗透在停机时，产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力，而产水管爬高越高，压力就越大，而如果产水管爬高超过10米，那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了

反渗透设计过程中应该规定8米为产水管的最高爬升高度，并且在产水管上加装止回阀以防止产水管中的水产生压力。有的时候可能会出现止回阀不严或者产水管爬升高度必须做高的情况，在这种情况下，可以采取在产水管止回阀后加装排空管的方法来防止背压的产生。