低分子650聚酰胺树脂

⑴ 聚酰胺650和环氧树脂E44配合使用时，固化后耐温能达到多少度多少度情况下不会软化

E44与低分子聚酰胺650配合使用时，常温固化后耐温性能很差的，基本上60℃胶层就已经开始软化了，专即使属做热处理以后，软化温度也就能提高十几摄氏度。要想100℃环境下使用，最好改用芳香族/脂环族的固化剂或者酸酐类固化剂。

⑵ E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂固化1:1时间

树脂和固化剂搅拌均匀，放置在80C，在2-3小时即可固化，强度不如在常温下固化的好

⑶ 我用E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂混合固化，在不影响固化效果的情况下，怎么去除固化剂气味

（ho）固化剂的气味是无法去除的！

（ho）环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温（461）度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。建议你使用白刚玉粉或硅微粉，加入脱泡处理后固化产物为棕黄色半透明的胶层了，硬度有很大的提高。如皋还不行就要考虑加入超硬合金粉料或金刚砂粉料了，不知道你具体要什么要的要求。
如果你想环氧树脂固化后胶层硬度高的话最好不要使用聚酰胺类的固化剂，建议你使用脂环族胺或芳香族胺类固化剂。

丙酮是惰性溶剂，加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。E44环氧树脂与650聚酰胺体系中加入丙酮做稀释剂，由于本身650固化E44就比较慢，固化后胶层硬度就不高，加入丙酮后会明显的降低固化速度和胶层硬度。造成固化后的胶层跟橡胶弹性体一样。但随着时间的增加，胶层内部丙酮迁移挥发，胶层硬度会有所上升，但在常温条件下这是一个漫长的过程。

⑷ 聚酰胺树脂 650 与651是否能通用

能通用 不过他们的胺值不同 650是200左右 651是400左右 所以跟树脂配比的话 651的用量是650的一半。我司就是专门生产650 651等固化剂的。

⑸ E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂混合固化

你配比搞错了 固化剂650聚酰胺过量了 你把配比调成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了

⑹ E44环氧树脂和650聚酰胺树脂 的使用方法

E44环氧树脂和聚酰胺能不能用在生产层压板上，在烘箱里能不能制成半固化片，压机上加温到几度多少时间能达到最好的粘接力和软硬度，求高手解答，谢谢

⑺ 请问环氧树脂加650最佳的比例是多少

6101是E-44环氧树脂,650固化剂是低分子聚酰胺固化剂,两者的配合比例要看650固化剂的胺值,不同厂家生产的650固化剂胺值有高有低,不过一般都是按6101:650=1:1混合使用.

⑻ 怎样计算聚酰胺650与环氧树脂E51的配比

固化剂用量=固化剂的活泼氢当量*100/环氧树脂环氧当量

聚酰胺650活泼氢当量是计算得到的200左右，版那麽，权聚酰胺用量=200*100/190=105,用量为1：1即可，因聚酰胺固化剂添加量较宽松，可根据具体情况适当调整，想详细了解可联系交流。

⑼ 低分子聚酰胺固化剂（650/651等）命名规则是什么

下午好，650聚酰胺固化剂来自初期合成时的分子量大小，651是650的延续改进品种但又与650没有直接关系因为两者黏度相差巨大只是命名沿用至今。就像6#白电油工业庚烷一样只是代表初期碳原子数量和后续的120#、200#溶剂油没有关系（这两种是表示沸点馏程）。

⑽ 650l聚酰胺树脂保质期多少天

你配比搞错了 固化剂650聚酰胺过量了 你把配比调成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了