玻璃钢树脂做音响

A. 玻璃钢和树脂哪个好

树脂是一种有机化工材料，有很多品种包括不饱和树脂、饱和树脂、环氧树脂版、乙烯基树脂权等，根据不同的用途光学用的树脂其透明度很好，一般常见的钮扣也是由树脂做成的，这个东西一般市面上也不常见，所以还不好讲得通俗，因为涉及到较多的专业用词。有机玻璃也是一种树脂制成，叫压克力树脂（属于饱和树脂）；
玻璃钢则是由玻璃纤维和树脂混合加热固化后所制成的产品，一般常见的有保安亭、街道用的垃圾桶、汽车前后保险罩、游艇等多数均为玻璃钢制成。

B. 汽车音响倒模用的是什么材料

汽车音响倒模所用材料主要包括以下几种：
1.塑形材料.
简单的说就是做模型版的材料,常用权的有原子灰，或者是橡胶泥。如果是大一点的模型为了增强模具的刚性，还需要用到玻璃钢胶水。后尾厢造型还需要用到大量的木板做框架、音箱。
2.表面处理材料
表面处理的材料就是完工后我们能看到的部分，可以是皮革（一般都是人造的），可以喷漆，也可以静电植绒，还可以用高弹性纤维绒布。尾箱常用的还有砧布。
3.辅料
主要是倒模时用的一些催化剂、胶水之类的。
常用汽车音响倒模过程简述：
1.
首先是做模具的架子，一般以密度板为多，然后用高弹性面料绷出需要的弧度，在此面料上刷已经调好的玻璃钢胶水（胶衣树脂，催干剂，固化剂。3中调和而成）
2.
然后每刷一层胶水就铺一层玻璃纤维。如此反复，直到达到要求的厚度
3.
修边
4.
刮灰（车用原子灰）
5.
打磨抛光（反复多次只到平滑为止）
6.
最后包装饰材料或者喷油漆。

C. 请教自己做手糊玻璃钢树脂及模具方法

你的图那？你的问题
不是一句话能说明白的，如果你重未做过，建议你回请有经验的师傅帮你做
1配方网上答就能查到很多，不同的配方不同的工艺过程，脱模剂一般用聚乙烯醇
2石膏模具看你的成型大小和加工数量？一般适合单件生产
3结构就能解决承重问题，玻璃钢平面可以通过铺设的玻璃丝布解决强度问题
4自己手糊需要经验和技巧

D. 怎么给音响改装玻璃钢模具

"一、制造模具的条件
1、环境的条件。温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21～28℃。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40～60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

2、洁净的车间。在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。

3、洁净的压缩空气。纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

4、原辅材料的选用。选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

5、合理的制模时间。安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。

二、模具胶衣的喷涂

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

1、设备。采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。

2、模具胶衣的检验。模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。⑴ 混合，在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。⑵ 温度，核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。⑶ 凝胶时间，每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，样品应达到标准的测试温度25℃，加入指定数量的固化剂并混和均匀，记录下从固化到加入到凝胶的时间，粘度需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度(胶衣样品的温度为25℃)——a、选择合适的转子置于样品中，b、粘度计以低速和高速旋转，c、记录读数并转化为粘度指标。在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。

3、脱模腊、脱模剂处理。对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干待干透后，用3～4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上稍待3～5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦直至镜面效果，放置约2小时再重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上，防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后涂一遍多次脱模剂。⑵新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥；将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后涂覆于模具上；涂覆后在CHEMLEASE PMR尚未干固前用干布均匀涂覆至表面各处；首次使用本品须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用；一次使用时胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用；若脱模较困难再以CHEMLEAS PMR 涂覆1～2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

4、胶衣的喷涂。模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下：⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

三、模具的铺层

胶衣喷完后1小时～3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。

1、原料。A、模具树脂，模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。B、玻纤增强材料，短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。C、质量检验，为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。

2、首层。模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。

3、增厚铺层。积层工艺一般为M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保证15mm左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。

4、巴氏硬度。制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的80%~90%时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。

四、模具的外结构

当模具铺层完毕后，下一步工作就是制作模具的外部加强结构。加强结构的目的是：使外部力量平均传递到模具表面，阻止了模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的最基本原因是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大的阻止胶衣的干裂。

无论钢架结构或胶合板的条箱结构，都应悬吊在高于模具铺层面1/4英尺的地方，如果结构骨架直接与模面联结，不同的热传导将引起模具表面印痕。另外，在结构层与表面之间不要放置部分泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层，该结构与铺层之间的黏结最好使用玻纤，但不要用编织布以防印痕。

五、脱模的操作

当框架结构完全固化，模具就可以脱模。第一步将模具边缘切割整齐，然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间，均匀用力（不要单独用力以防损坏模具），并用橡皮锤敲打各个应力集中部位（注意不要用铁器敲打），最后完全脱模。

六、模具的处理

脱模后，仔细检查模具每一个部位，任何表面的缺陷都应注意到并标记出来。在理想状态下，模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。

E. 汽车音响改装用玻璃钢倒模,然后玻璃钢的组成有哪些我只知道一个是树脂

3种组成：树脂、玻璃纤维、填料
还有让树脂固化的：固化剂和促进剂（引发剂）

F. 我有套音响产品要做用玻璃纤维做在哪里有这种材料

你是做什么用？
如果是音箱里面，现在都用吸音棉，效果差不多。网上很多。

G. 什么是树脂玻璃钢

什么是玻璃钢
玻璃钢制品是指以树脂和玻璃纤维为原料加工而成的成品，玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔玻璃钢水箱玻璃钢桌椅玻璃钢管道，玻璃钢垃圾桶。玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，像玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。
玻璃钢的由来
传统的玻璃质地坚硬易碎裂，具有良好的透明度以及抗腐蚀效果;而钢制材料硬度足够不容易碎裂，也十分耐高温，却不具备良好的通透性。聪明的人们经过无数次反反复复的试验研究，终于制作出了硬度丝毫不弱于钢制材料的拥有耐高温及抗腐蚀、不易碎等特性的玻璃钢。
玻璃钢的特点
玻璃钢集传统玻璃与钢材的优点于一身，它的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。它也具有很轻的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。除此之外，玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等优良特性。
玻璃钢的作用
玻璃钢奇异造型、可定制、色彩随意调配等特点，深受各商家和销售者的青睐。铁路业、船舶工业、电气工业及通讯工程等各类行业。这些行业应用的主要玻璃钢产品有冷却塔、耐腐蚀管道、汽车制造用材及部件、火车车窗、大型钢船艇配套零部件、电缆保护管等。
什么是玻璃钢?相信看过小编的文章之后，对玻璃钢都有了一定的了解吧。玻璃钢不仅上轻质高强，并且耐腐蚀，无论是水分，还是酸碱，都很难将它侵蚀掉。在工艺上，玻璃钢的使用也是非常广泛的，它的可设计性也是非常出众。玻璃钢制品在我们生活中渐渐变得熟悉，它代替了我们生活中部分金属的和塑料材料的使用。小编的介绍结束了，希望能够帮助到大家。

H. 制作玻璃钢用哪种树脂

环氧、酚醛、聚酯……都可以用，端看您需要的使用条件了，你可以具体咨询一下行业内人士的专业建议。玻璃钢可设计性很强，即使都是聚酯树脂，也还有很多不同型号呢。

I. 玻璃钢和树脂是一种材料吗

玻璃钢是树脂的衍生产品。并不是指代同一种材料。

玻璃钢亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。

由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞，树脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中。

(9)玻璃钢树脂做音响扩展阅读：

玻璃钢产品分类：

1、玻璃钢罐：玻璃钢储罐，盐酸储罐，硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐等；

2、玻璃钢管：玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管等；

3、塔器：干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱等；

4、卫生间：卫生间底盘，卫生间顶板。

5、其他：角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅等。

J. 做玻璃钢一般用什么型号树脂最好

218固化后比较软 手感像木头 191手感更像玉 做把玩件的时候需要注意 做玻璃钢时的回性能差别不大 价格各地答不同厂家的都有所不同 捡便宜的来吧

还有一个问题 固化剂和促进剂 即白水和蓝水不能同时加入 其实按照道理来说所有种类的都不应该同时加入 但这种特殊 同时加会有危险