环氧树脂固化反应后炭化温度

⑴ 如何解决环氧树脂固化过程中的放热问题

1，降低固化温度。固化温度越高，固化速度越快，放热越大。
2，改变制品形状，避内免大体积容。体积大，固化反应放热不易散开，导致固化速度进一步加快，恶性循环，最终温度越来越高，严重的，能烧起来。
3，通冷却媒介降温。比如冷却水，冷却空气等。
4，配方上，使用低速促进剂或者减少促进剂用量，以此来降低固化速度。
5，使用导热填料，比如氧化铝等，提高环氧树脂胶自身的导热系数，加快散热。

⑵ 环氧树脂和固化剂反应怎么确定固化温度是高了还是低了

环氧胶的制固化，一般来说加热固化的，使用温度会比不加热固化的高一些。
固化效果和使用的固化剂有关系，不同的固化剂需要的温度不相同。比如胺类固化剂需要的温度较低。酚醛树脂固化剂一般在150度以上。酸酐类固化剂一般在120度以上。具体的情况还要看体系中是否含有固化促进剂，以及是否含有降低反应温度的助剂。
平时的经验是，固化温度比Tg低一些。即高温固化的可以高温使用，低温固化的低温使用。

⑶ 环氧树脂在多高温度下会失效

环氧树脂使用工作温度为-50～+180℃，短时可高达+250℃，一般情况下超过180度会出现失效的现象。
环氧树脂是泛指分子中版含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环权氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

⑷ 环氧树脂固化后,热分解需要多少温度

晚上好，这个视使用的环氧树脂种类与交联剂种类不同而定，不是一个固定值，比专如热固化的酸酐类、属胺类和偶氮类各有不同之处。热固化的酸酐类由于使用加热硬化，成为三维网状不溶不熔结构，理论上不存在再次热分解。胺类比较常见，将环氧开环后聚合成芳香族酰胺形式聚合物，胺类分子量越大其固化后耐高温的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才开始分解。偶氮类属于新兴的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的复合光敏引发，这种环氧树脂固化后不耐溶剂和高温，热分解温度未知但肯定低于耐温性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要让环氧树脂固化后再次分解，热分解至少需要冶炼熔炉中的高温请参考。事实也证明，环氧树脂并非传说中一定是不溶不熔，它可以溶于一些有机酸复配的特殊溶解剂，同样也能遇热分解消散。

⑸ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化版剂是常温下100g都可以在权10-30分钟固化的快速固化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.

⑹ 环氧树脂固化放热峰和固化温度一样吗

环氧树脂固化放热复峰和固化温度制是两个不同的概念，环氧树脂固化温度是指环氧树脂发生固化反应时的外界环境温度。由于环氧树脂固化反应是放热反应，在固化反应时，如果固化反应产生的热量不能及时消除，就会积累导致固化中的环氧树脂温度急剧上升，这样就会出现一个峰值温度，即为环氧树脂固化反应放热峰。环氧树脂固化温度对环氧树脂固化放热峰值温度有影响，后前随前者温度升高而升高。

⑺ 室温固化的环氧树脂，怎样使固化反应时的放热峰值的温度降低

放热峰的温度和多方抄面有关。你这样单纯的问固化剂、助剂是问不出来的。
最简单的方法，降低环境温度，或者增大制品的表面积，增加散热。
建议你从选择固化剂的角度入手，可以选择固化速度慢的固化剂。比如各种改性胺，总的说来分子链越长，活性越低。
促进剂的话，也可以考虑减少促进剂的量甚至不加，只要不影响最终制品的性能就行。
还有网上有环氧固化的减速剂，你可以试试。
但是所有以上这些改变，都会影响到最终产品的性能，这些性能变化客户能否接受，这个问题你需要考虑。

⑻ 环氧树脂胶温度达到多少可以碳化

环氧树脂胶复的适用温度在制-50-150℃，所以温度在150℃以上会碳化。

环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂。

环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。环氧树脂软胶适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰，环氧树脂硬胶适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

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环氧树脂胶的缺点：

1、不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。

2、对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。

3、有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

⑼ 环氧树脂不同温度下固化时间变化是什么

0摄氏度就停止交联固化。
温度高固化加快的。所以环氧树脂专的应用必须考虑气候影响。属

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

⑽ 环氧树脂固化后，硬度受不受温度影响

环氧树脂固化以后虽然是不溶、不熔的物质，但是随着温度升高，硬度会慢慢的降低（变软）。