硅树脂废气

① 塑料造粒产生的废气未经处理有什么危害

长期吸入废气可能会对人的呼吸和神经系统造成影响。

1、废气中的有害物质能刺激人的眼睛,使眼睛发炎、疼痛。

2、这些有害物质还能刺激人的气管、肺,使人咳嗽、气喘,甚至得肺癌。

3、空气污染对农作物、树木的危害也很大。

化工厂排放的废气主要以化工原料组分的特征因子、酸性气体（TRS还原性硫化物）、恶臭、苯系物、HCL、氨气、硫化氢、氮氧化物、等。人需要呼吸空气以维持生命。一个成年人每天呼吸大约2万多次，吸入空气达15～20立方米。因此来，被污染了的空气源对人体健康有直接的影响。

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废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。

制造和使用过程能损害神经和心血管系统，进入人体后能引起急慢性中毒。对人体影响主要以蒸气形式吸入，在高浓度下或在接触二硫化碳液体时，也可经皮肤吸收。

污染来源人造纤维、玻璃纸、四氯化碳、橡胶(冷硫化)、化工(溶剂)、选矿(浮选剂)、光学玻璃(清洁剂)等工业都可有二硫化碳蒸气和废水排放污染环境。

在利用二硫化碳蒸气薰蒸谷仓后，在开仓时蒸气外逸可污染大气。少量二硫化碳可存在于煤焦油和粗石油中，也可形成环境污染源。

② 生产硅胶时排出的废气有毒吗

硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ，需加强排风，操作时戴口罩。

③ PVC树脂加热会产生什么废气啊，要怎么处理

主要是脱氯化氢，
处理：通风。还是要阻止加热分解，那就加热稳定剂，配合适合的润滑即可

④ 覆膜砂生产的时候，加热时，树脂会产生哪些废气具体该怎么分析，百分比是多少

可以根据物料平衡来计算树脂分解产生的有机废气量
希望有所帮助

⑤ 树脂吸附法如何处理VOCs废气呢

废水、废气和固体废弃物的合理有效处理是环保工作的核心，伴随国家蓝天保卫战的深入开展，废气治理工作逐渐成为环保重点而备受关注，废气中挥发性有机物的排放标准也越来越严格。挥发性有机物（VOCs）是废气中一类主要大气污染物，主要是一些低沸点、易挥发的有机物，产生于化工生产过程中的原料试剂或溶剂挥发，这不仅给相关生产企业造成了物料损耗，也给废气的治理带来了难度。

目前，针对废气处理，主要有吸收法、吸附法、燃烧法、浓缩法、降解法等常用方法，为了达到处理要求，往往会选择不同处理工艺进行组合，但是面对氯代烃类VOCs（如二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、氯苯等），因不能采取燃烧法进行彻底处理（一方面会造成设备腐蚀，另一方面会产生性质稳定的高生物毒性致癌物二恶英），一般只能采用吸附法进行回收处理，而市场常见吸附材料，又普遍存在对氯代烃吸附能力差的问题，成为影响氯代烃类VOCs经济性高效处理的核心问题。

蓝晓科技针对废气VOCs分子结构特性与废气处理的工况特点，对树脂分子骨架结构进行了特殊设计，研制生产出了Seplite®LXQ-10废气VOCs处理专用树脂与Sepsolut®废气VOCs处理集成系统装置，为客户提供废气VOCs处理整体解决方案。经工业验证，蓝晓科技Seplite®LXQ-10树脂与Sepsolut®废气VOCs处理集成系统装置能够对不同工况下、不同浓度、不同种类的挥发性有机物进行有效吸附并回收，对含氯有机挥发物的吸附去除率更是高达99.9%以上，在实现达标排放的同时，回收了流失的原料及溶剂等资源，得到了相关生产企业、环保公司的高度认可，成为目前废气VOCs处理领域的一件利器。

lSeplite®LXQ-10废气VOCs处理专用树脂与系统装置适用的VOCs种类

⑥ 不饱和聚酯树脂在投料阶段有废气产生吗

投料阶段还没有发生反应，所以没有废气产生，生产过程也没有废气产生，具体可加QQ详谈1647741760，专业提供树脂生产技术

⑦ 环氧树脂行业产生什么样的废气有什么处理方法

环氧树脂行业产生的废气主要是热系统（锅炉、火电）产生的燃烧废气，目前国内的内环氧树脂生产企业容基本上都有自己的火力发电装置，煤燃烧产生的废气需要进行脱硫等净化处理。
环氧树脂行业主要产生的是废水，生产一吨环氧树脂基本上要产生二吨废水。

⑧ 生产树脂会产生哪一类voc废气

反应过程会产生新戊二醇、三羟甲基丙烷、苯二甲酸、己二酸等废气

⑨ 工作的工厂是做树脂的，么有什么污染，对面的工厂会排一些难闻的气体，但是影响大吗

树脂厂一般来说，是还好，不会有什么太大的关系，但是你所阐述的难回闻的气味呢，里答面可能会包含一些可吸入粉尘和对人体有害的废气，对怀孕和人的健康的影响呢，可能是会有一点，为此矛盾的话呢，可以两者比较一下，孰轻孰重，再做定夺

⑩ 环氧树脂固化剂生产过程产生的废气

不凝性气体不考虑冷凝，只考虑降温即可，活性炭吸附效果可以的，只是应考虑专重复再生使用（不属可能直接更换活性炭的，用不起）。完整流程为“空冷（水冷）+过滤阻火+活性炭吸附+催化燃烧”，这是国内国际最成熟应用的技术。