涂料树脂物理pdf

① 树脂在涂料中充当一个什么样的角色

你好，抄树脂就是成膜物质，是涂料袭中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。它的功能是将颜料、填料结合在一起，并在底材上形成均匀致密的涂膜，经固化后形成涂层。成膜物树脂是涂料的基础，它决定了涂料的韧性，对底材的附着力，涂层的物理化学及机械性能等。 要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜；树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的，望采纳。

② 树脂在油漆中起什么作用

树脂油漆怎么样?在油漆中起到什么作用呢?今天为大家推荐的就是这两个方面信息，由此入手可以得知，通常所说的树脂油漆指代的都是环氧树脂漆，它们有着不错的附着能力和耐化学品性，而且防水防潮防辐射，还有一定的热稳定性能，适合广泛用于建筑化工汽车等等行业之中，除此之外的话，树脂在油漆中起到的作用也是比较关键的，它在一定程度上决定了涂料的韧性以及物理化学性能和机械性能，大家可以参考学习，也可以综合上文进行了解。

一、树脂油漆怎么样

环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。种类众多，各具特点。以固化方式分类有自干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料;烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料;粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。

概括各类特点有：附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面。该漆经户外日晒会失光粉化，以用作底漆为宜。

1.粘结力强

环氧树脂中含有羟基和醚键等极性基团，使得树脂与相邻界面分子作用力强，有的还能形成化学键，因此它的粘结力强。

2.耐化学品好

固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能。

3.收缩力小

环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小。

4.电绝缘性好

固化好的环氧树脂电绝缘性极佳。

5.稳定性好

环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好。

二、树脂在油漆中起什么作用

树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。它的功能是将颜料、填料结合在一起，并在底材上形成均匀致密的涂膜，经固化后形成涂层。成膜物树脂是涂料的基础，它决定了涂料的韧性，对底材的附着力，涂层的物理化学及机械性能等。

要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。

今天为大家推荐的是关于树脂油漆的特点和评价，包括优点方面介绍以及其它的普及知识，除此之外还有关于树脂在油漆中起到的作用，由此入手可以得知，树脂油漆有很多，对应的物理性能和化学性能不太一样，它们在油漆中主要是起到决定性能以及附着能力方面的功能特色，而且合适合理的树脂油漆指代的一般都是环氧树脂漆，它们连接能力强，耐化学品好，性价比出色，是一种使用寿命比较长的新型建材，大家可以参考了解以备不时之需。

③ 光固化树脂的详细物理参数，哪位大师能不吝赐教谢谢

对于光固化涂料来说，最基本的组成通常包括光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂，除此之外，往往还需要加入各种添加剂，以达到使用要求。这些添加剂包括颜料、填料、助剂。

1、颜料

颜料的作用是提供涂层一定的颜色，并对底材遮盖，同时改善涂层的某些性能，如提高涂层强度和附着力，增加涂层光泽，增强涂层的耐光性和耐候性等。白色颜料主要有二氧化钛、氧化锌、锌钡白、铅白等。黑色颜料主要有炭黑、石墨、氧化铁黑、苯胺黑等，炭黑价格低，实用性好，所以光固化涂料中主要用炭黑作黑色颜料。彩色颜料包括红色、黄色、蓝色、绿色、橙色、紫色、棕色等多种颜料，红色颜料主要有金光红(PR21)、立索尔大红(PR49)、颜料红G(PR37)、氧化铁红等;黄色颜料主要有耐晒黄G(PY1，又称汉沙黄G)、汉沙黄R(PY10)、永固黄GR(PY13)、颜料黄(PY129)、铁黄等;蓝色颜料主要有酞菁蓝(PB15)、靛蒽酮(PB60)、射光蓝浆AG(PB61)、佚蓝、群青等;绿色颜料主要有酞菁绿G(PG7)、颜料绿(PG8)、黄光铜钛菁(PG36)、氧化铬绿等;橙色颜料主要有永固橙G(PO13)和永固橙HL(PO36);柴色颜料主要有喹吖啶酮紫(PV19)、永固紫RL(PV23)、锰紫(PV16)等;棕色颜料主要有永固棕HSR(PBr25)、 枣红紫(PBr26)、氧化铁棕(PBr6)等。

2、填料

填料又称体积颜料或惰性颜料，其化学性质稳定，价格便宜，来源广泛。加入的目的主要是为了降低涂料的成本，同时对涂料的流变性和物理力学性有也有重要影响，可以增加涂层的厚度，提高涂层的耐磨性和耐久性。常用填料有碳酸钙、硫酸钡(又称钡白)、二氧化硅(又称白炭黑)、氢氧化铝、高岭土、滑石粉等，它们的折射率与低聚物和活性稀释剂接近，所以对基材无遮盖力。

3、助剂

助剂是为了在光固化涂料生产制造、施工应用和运输贮存过程中完善涂料某些性能而使用的添加剂，通常有消泡剂、流平剂、润湿分散剂、消光剂、阻聚剂等。

(1)消泡剂是一种能抑制、降低或消除涂料中气泡的助剂。涂料所用原料如流平剂、润湿剂、分散剂等表面活性剂会产生气泡，消泡剂的作用与表面活性剂相反，它具有与体系不相容性、高度的铺展性、渗透性以及低表面张力特性，消泡剂加入体系后，能很快分散成微小的液滴，与表面活性剂结合，并渗透到双分子膜中，快速铺展，使双分子膜弹性显著降低，导致双分子膜破裂，同时降低气泡周围的液体表面张力，使小的气泡聚集成大的气泡，最终使气泡破裂。常用的消泡剂有低级醇(如乙醇、正丁醇)、有机改性化合物(如磷酸三丁酯、金属皂)、矿物油、有机聚合物(聚醚、聚丙烯酸酯)、有机硅树脂(聚二甲基硅油、改性聚硅氧烷)等，最常用的消泡剂是有机聚合物和有机硅树脂。消泡剂的加入量一般为光固化涂料总量的0.05%~1.0%。

(2)流平剂是一种用来提高涂料的流动性，使涂料能够流平的助剂。一般来说，涂料的黏度越低，流动性越好，流平性也越好;底材表面粗糙，不利于流平;溶剂挥发快，不利于流平;施工时，环境温度越高，有利于流平;干燥时间长，有利于流平。流平剂种类繁多，用于光固化涂料的流平剂主要有聚丙烯酸酯、有机硅树脂和氟表面活性剂三大类。

(3)润湿分散剂是用来提高颜料在涂料中悬浮稳定性的助剂，大多为表面活性剂，由亲颜料的基团和亲树脂的基团组成。常用的润湿分散剂主要有天然高分子类(如卵磷脂)、合成高分子类(如长链聚酯的酸与多氨基盐)、多价羧酸盐、硅系和钛系偶联剂等。

(4)消光剂是能使涂膜表面产生预期粗糙度，明显降低其表面光泽的助剂。消光剂的折射率应尽量接近成膜树脂的折射率，这样配制的消光清漆透明、无白雾，其颗粒大小应在3~5μm。常用的消光剂有金属皂(硬脂酸铝、锌、钙盐等)、改性油(桐油)、蜡(聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡)、功能性填料(硅藻土、气相SiO2)。光固化涂料中使用的消光剂主要是SiO2和高分子蜡。

(5)阻聚剂是阻止光固化涂料中的低聚物、活性稀释剂发生聚合反应的助剂，它能终止全部自由基，使聚合反应完全停止。常用的阻聚剂有酚类、醌类、芳胺类、芳烃硝基化合物等，空气中氧也是很好的阻聚剂。光固化涂料中使用的阻聚剂主要为酚类，如对羟基苯甲醚、对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲苯酚等，由于对苯二酚的加入有时会引起体系颜色变深，往往不被采用。酚类阻聚剂必须在有氧气存在的条件下才能表现出阻聚效应，因此光固化涂料中除了要加酚类阻聚剂外，还必须注意存放涂料的容器内，涂料不能盛得太满，以保证有足够的氧气。

④ 什么是涂料用树脂的水性化

我们可以理解为涂料从溶剂型（油性）向水性体系（乳液型）转变的过程，这个过程其回是最关键的就答是涂料树脂的水性化技术，目前国内涂料行业的水性化进程是从政府到行业到企业都在关注的重要课题。乳胶漆是国内最为成功的水性涂料品种，但木器家具涂料、工业涂料、防腐涂料的水性化技术还不成熟，这需要水性树脂及其配套原料生产企业共同努力，为涂料的水性化发展作出自己应有的贡献。

涂料树脂水性化技术的开发的现状：水性涂料所用的树脂是由多种化工原料，采用各种聚合工艺来制成的。制备水性树脂一般有3种方法：(1)成盐法。通过酸碱反应将聚合物主链转变为可溶于水的阴离子或阳离子；(2)在聚合物中引入非离子基团；(3)将聚合物转变成两性离子中间体。其中应用最多的是成盐法。常见的涂料用水性有机树脂类型主要有：水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂和最近发展起来的水性氟碳树脂等。

⑤ 涂料树脂合成及应用的介绍

涂料树脂合成及应用以涂料化学为中心系统地介绍了涂料树脂合成的聚合反应理论，内并以此为基容础对醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、氟硅树脂、环氧树脂和光固化树脂进行了介绍，其主线是合成原理和大分子的分子设计，尽力揭示树脂结构和性能的关系。同时对涂料的基本组成及涂料助剂、涂料配方设计及金属涂料、建筑涂料和木器涂料进行了介绍，注重理论与实际相结合。本书可供从事涂料教学、研究、生产及应用的技术人员，高等院校的学生、研究生和教师参考。

⑥ 涂料、油漆、树脂 ，三者之间的区别与联系

涂料: 即是颜料，是制造各种油漆/油墨的着色剂，本身是固态物质，是以悬浮的方式分散于载体中。
油漆: 习惯上将溶剂型涂料称为油漆。
树脂：溶解或分散于涂料/油漆中作为粘结剂的一类高分子聚合物。

⑦ 涂料树脂合成及应用的图书目录

第1章 导论
1.1 概述
1.2 涂料的作用
1.3 涂料的分类与命名
1.4 涂料发展概况
1.5 结语
第2章 聚合反应原理
2.1 概述
2.2 自由基连锁聚合
2.2.1 高分子化学的一些基本概念
2.2.2 聚合反应的类型
2.2.3 高分子化合物的分类与命名
2.2.4 高分子化合物的分子量及其分布
2.2.5 高分子化合物的结构
2.2.6 自由基聚合机理
2.2.7 链引发反应
2.2.8 链增长、链终止反应
2.2.9 自由基聚合动力学
2.2.10 聚合物的分子量和链转移反应
2.2.11 阻聚与缓聚
2.2.12 加聚物的分子量分布
2.2.13 自由基共聚合
2.3 逐步聚合反应
2.3.1 缩聚反应
2.3.2 缩聚过程中的副反应
2.3.3 线型缩聚的动力学
2.3.4 线型缩聚物聚合度的影响因素及控制
2.3.5 线型缩聚产物的分子量分布
2.3.6 体型缩聚
2.3.7 体型缩聚的凝胶现象及凝胶理论
2.4 聚合实施方法
2.4.1 本体聚合
2.4.2 溶液聚合
2.4.3 悬浮聚合
2.5 缩聚实施方法
2.5.1 熔融缩聚
2.5.2 溶液缩聚
2.6 结语
第3章 醇酸树脂
3.1 概述
3.2 醇酸树脂的分类
3.2.1 按改性用脂肪酸或油的干性分类
3.2.2 按醇酸树脂油度分类
3.3 醇酸树脂的合成原料
3.3.1 多元醇
3.3.2 有机酸
3.3.3 植物油
3.3.4 催化剂
3.3.5 催干剂
3.4 合成醇酸树脂的反应原理
3.5 醇酸树脂的配方设计
3.6 合成工艺
3.6.1 醇解法
3.6.2 脂肪酸法
3.7 醇酸树脂合成实例
3.7.1 短油度椰子油醇酸树脂的合成
3.7.2 中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的合成
3.7.3 60%长油度苯甲酸季戊四醇醇酸树脂的合成
3.8 醇酸树脂的改性
3.8.1 丙烯酸改性醇酸树脂
3.8.2 水性醇酸树脂
3.9 醇酸树脂的应用
3.10 结语
第4章 聚酯树脂
4.1 概述
4.2 主要原料
4.2.1 多元酸
4.2.2 多元醇
4.2.3 其他相关助剂
4.3 聚酯配方设计
4.4 合成工艺
4.5 聚酯合成实例
4.5.1 端羟基线型聚酯的合成
4.5.2 端羟基分支型聚酯的合成
4.5.3 氨基烤漆用端羟基分支型聚酯的合成
4.6 聚酯树脂的应用
4.7 不饱和聚酯
4.7.1 不饱和聚酯的原料
4.7.2 分子设计原理及合成工艺
4.7.3 不饱和聚酯的应用
4.8 水性聚酯树脂
4.8.1 水性单体
4.8.2 助溶剂
4.8.3 户和剂
4.8.4 合成原理及工艺
4.8.5 TMA型水性聚酯树脂的合成
4.8.6 5-SSIPA型水性聚酯树脂的合成
4.9 结语
第5章 丙烯酸树脂
5.1 概述
5.2 丙烯酸(酷)及甲基丙烯酸(酯)单体
5.3 丙烯酸树脂的配方设计
5.3.1 单体的选择
5.3.2 Ta的设计
5.3.3 引发剂的选择
5.3.4 溶剂的选择
5.3.5 分子量调节剂
5.4 溶剂型丙烯酸树脂
5.4.1 热塑性丙烯酸树脂
5.4.2 热固性丙烯酸树脂
5.5 水性丙烯酸树脂
5.5.1 丙烯酸乳液的合成
5.5.2 丙烯酸树脂水分散体的合成
5.6 结语
第6章 聚氨酯树脂
6.1 概述
6.2 聚氨酯化学
6.2.1 异氰酸酯的反应机理
6.2.2 异氰酸酯的反应类型
6.2.3 异氰酸酯的反应活性
6.3 聚氨酯的合成单体
6.3.1 多异氰酸酯
6.3.2 多元醇低聚物
6.3.3 扩链剂
6.3.4 溶剂
6.3.5 催化剂
6.4 聚氨酯的分类
6.5 单组分聚氨酯树脂
6.5.1 线型热塑性聚氨酯
6.5.2 聚氨酯油
6.5.3 潮气固化聚氨酯
6.5.4 封闭型异氰酸酯
6.6 溶剂型双组分聚氨酯涂料树脂
6.6.1 羟基树脂
6.6.2 多异氰酸酯的合成
6.7 水性聚氨酯
6.7.1 水性聚氨酯的合成单体
6.7.2 水性聚氨酯的分类
6.7.3 水性聚氨酯的合成原理
6.7.4 水性聚氨酯的合成工艺
6.7.5 水性聚氨酯的合成实例
6.7.6 水性聚氨酯的改性
6.7.7 水性聚氨酯的应用
6.8 结语
第7章 环氧树脂
7.1 概述
7.1.1 环氧树脂及其固化物的性能特点
7.1.2 环氧树脂发展简史
7.2 环氧树脂分类
7.2.1 按化学结构分类
7.2.2 按官能团的数量分类
7.2.3 按状态分类
7.3 环氧树脂的性质与特性指标
7.3.1 环氧树脂的性质
7.3.2 环氧树脂的特性指标
7.3.3 国产环氧树脂的牌号
7.4 环氧树脂的固化反应及固化剂
7.4.1 环氧树脂的固化反应
7.4.2 固化剂
7.5 环氧树脂的合成
7.5.1 双酚A型环氧树脂的合成
7.5.2 酚醛型环氧树脂的合成
7.5.3 部分脂环族环氧树脂的合成
7.6 新型环氧树脂固化剂的合成
7.6.1 改性多元胺固化剂的合成
7.6.2 改性双氰胺潜伏性固化剂的合成
7.6.3 硫醇固化剂的合成
7.6.4 非卤阻燃型固化剂的合成
7.6.5 微胶囊固化剂的制备
7.7 环氧树脂的改性
7.7.1 环氧树脂的增韧改性
7.7.2 环氧树脂的其他改性
7.8 水性环氧树脂
7.8.1 水性环氧树脂的制备
7.8.2 水性环氧树脂的合成实例
7.8.3 水性环氧树脂固化剂的合成
7.9 环氧树脂的应用
7.9.1 防腐蚀环氧涂料
7.9.2 电气绝缘环氧树脂涂料
7.9.3 汽车、船舶等交通工具用环氧树脂涂料
7.9.4 食品容器用环氧树脂涂料
7.10 结语
第8章 氨基树脂
8.1 概述
8.1.1 涂料用氨基树脂的发展简史
8.1.2 涂料用氨基树脂的特点
8.1.3 涂料用氨基树脂的分类
8.2 氨基树脂的性能
8.2.1 脲醛树脂的性能
8.2.2 三聚氰胺甲醛树脂的性能
8.2.3 苯代三聚氰胺甲醛树脂的性能
8.2.4 共缩聚树脂的性能
8.3 氨基树脂的合成原料
8.3.1 氨基化合物
8.3.2 醛类
8.3.3 醇类
8.4 氨基树脂的合成
8.4.1 脲醛树脂的合成
8.4.2 三聚氰胺甲醛树脂的合成
8.4.3 苯代三聚氰胺甲醛树脂的合成
8.4.4 共缩聚树脂的合成
8.5 氨基树脂的应用
8.5.1 丁醚化氨基树脂的应用
8.5.2 甲醚化氨基树脂的应用
8.6 结语
第9章 氟树脂和硅树脂
9.1 氟树脂
9.1.1 概述
9.1.2 氟树脂的合成单体
9.1.3 氟树脂的合成
9.1.4 氟树脂的应用
9.2 硅树脂
9.2.1 概述
9.2.2 硅树脂的合成单体
9.2.3 硅树脂的合成原理
9.2.4 硅树脂的合成
9.2.5 硅树脂的应用
9.3 结语
第10章 光固化树脂
10.1 概述
10.2 溶剂型光固化树脂的合成
10.2.1 不饱和聚酯的合成
10.2.2 环氧丙烯酸酯的合成
10.2.3 聚氨酯丙烯酸酯的合成
10.2.4 聚酯丙烯酸酯的合成
1O.2.5 聚醚丙烯酸酯的合成
10.2.6 纯丙烯酸树脂的合成
10.2.7 环氧树脂的合成
10.2.8 有机硅低聚物的合成
10.3 水性光固化树脂的合成
10.3.1 水性聚氨酯丙烯酸酯的合成
10.3.2 水性环氧丙烯酸酯的合成
10.3.3 水性聚酯丙烯酸酯的合成
10.4 光固化树脂的应用
10.4.1 光固化涂料的其他原料
10.4.2 光固化树脂的应用领域
10.5 结语
第11章 涂料助剂
11.1 概述
11.2 润湿分散剂
11.2.1 概述
11.2.2 颜料分散和稳定机理
11.2.3 常用润湿分散剂
11.2.4 润湿分散剂在涂料中的应用
11.2.5 润湿分散剂的性能评价
11.3 流平剂
11.3.1 概述
11.3.2 流平机理
11.3.3 常用流平剂
11.3.4 流平剂的发展趋势
11.4 消泡剂
11.4.1 概述
11.4.2 泡沫的产生及稳定
11.4.3 消泡机理
11.4.4 常用消泡剂
11.4.5 消泡剂的应用
11.5 光泽助剂
11.5.1 概述
11.5.2 涂料光泽的影响因素
11.5.3 常用消光剂及其使用
11.5.4 增光剂
11.6 流变剂
11.6.1 流体流动模型
11.6.2 流体的主要类型
11.6.3 流变剂的作用机理
11.6.4 常用流变助剂与应用
11.7 增稠剂
11.7.1 概述
11.7.2 增稠剂的作用机理
11.7.3 常用增稠剂与应用
11.8 水性助剂
11.8.1 水性润湿分散剂
11.8.2 水性消泡剂
11.8.3 成膜助剂
11.8.4 防霉杀菌剂
11.8.5 水性流平剂
11.8.6 缓蚀剂
11.9 结语
第12章 涂料配方设计
12.1 概述
12.2 涂料基本组成
12.2.1 树脂
12.2.2 溶剂
12.2.3 颜料
12.2.4 助剂
12.3 成膜机理
12.3.1 溶剂挥发和热熔成膜
12.3.2 乳胶漆的成膜
12.3.3 反应成膜
12.3.4 成膜过程表征
12.4 颜料体积浓度
12.4.1 颜基比
12.4.2 颜料体积浓度与临界颜料体积浓度
12.4.3 颜料吸油值
12.4.4 乳胶漆临界颜料体积浓度
12.4.5 涂膜性能与PVC的关系
12.5 流变学
12.5.1 黏度
12.5.2 黏度的影响因素
12.5.3 涂料流动方程
12.6 涂膜病态防治
12.7 结语
第13章 金属涂料
13.1 概述
13.2 氨基烘漆
13.2.1 丙烯酸型氨基烘漆
13.2.2 醇酸型氨基烘漆
13.2.3 聚酯氨基烘漆
13.3 单组分自干漆
13.3.1 醇酸白干漆
13.3.2 丙烯酸白干漆
13.3.3 环氧酯白干漆
13.4 双组分自干漆
13.4.1 双组分聚氨酯自干漆
13.4.2 双组分环氧自干漆
13.5 结语
第14章 建筑涂料
14.1 概述
14.2 建筑涂料的分类
14.3 乳胶漆
14.3.1 乳胶漆的特点
14.3.2 乳胶漆的组成
14.3.3 乳胶漆的配方设计
14.3.4 乳胶漆的生产工艺
14.3.5 乳胶漆生产工艺探讨
14.4 乳胶漆国家标准
14.5 乳胶漆配方
14.5.1 经济型内墙乳胶漆
14.5.2 高档内墙乳胶漆
14.5.3 经济型外墙乳胶漆
14.5.4 高档外墙乳胶漆
14.5.5 弹性拉毛乳胶漆
14.5.6 水性真石漆
14.5.7 丝光涂料
14.5.8 透明封闭底漆
14.5.9 遮盖型封闭底漆
14.6 结语
第15章 木器涂料
15.1 概述
15.1.1 木器表面涂装的目的和要求
15.1.2 木器涂料的分类
15.2 醇酸型木器漆
15.3 丙烯酸白干木器漆
15.4 聚氨酯木器漆
15.5 不饱和聚酯木器漆
15.6 硝基漆
15.7 光固化木器涂料
15.8 水性木器漆
15.9 结语
第16章 涂料生产设备与工艺
16.1 概述
16.2 涂料生产设备
16.2.1 分散设备
16.2.2 研磨设备
16.2.3 过滤设备
16.2.4 输送设备
16.3 涂料生产工艺过程
16.3.1 基本工艺
16.3.2 乳胶漆生产工艺
16.3.3 生产过程中应注意的问题
16.4 质量检验与性能测试
16.4.1 涂料产品本身的性能
16.4.2 涂料施工性能
16.4.3 涂膜性能
参考文献

⑧ 涂料树脂详细介绍，那本书最实用

环氧树脂

施工方法：充分干燥地面，刷环氧树脂一度，干燥后再刷一度。环氧树脂层如需一定抗拉性，可在一度环氧树脂涂刷后，覆玻璃纤维布一层，干燥后再刷一度环氧树脂。玻璃纤维布需由环氧树脂充分浸润。

介绍：环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。★环氧树脂的性能和特性

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。★分类

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

1、缩水甘油醚类环氧树脂

2、缩水甘油酯类环氧树脂

3、缩水甘油胺类环氧树脂

4、线型脂肪族类环氧树脂

5、脂环族类环氧树脂

⑨ 涂料树脂合成及应用的图书信息

ISBN: 9787122030306
开本： 16开
定价: 48.00元

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