ro膜的装法

Ⅰ 家用机的RO膜怎么安装啊

温馨提示:

湿膜内含保护液(食品级)，首次使用前，请记得冲洗1小时。2、日常使用中，请及回时排污，反渗透膜不答脏不堵。3、更换单支膜元件不含接头，请使用原机器上面的接头。

100%优质德兰梅尔反渗透膜：膜片和布水网排列整齐，出色的水质，稳定的质量控制，世界最完善的研发设备和先进的膜生产检测系统，十年反渗透膜制造及应用经验。

操作极限：最大工作压力：150psi(10kg)最大进料流量：2.0gpm(7.6lpm)最高工作温度：45℃(113℉)操作pH范围：2–11最大浊度:1
NTU最大SDI(15分钟)：5最大氯浓度：<0.1ppm

Ⅱ 美国陶氏反渗透ro膜这样安装操作的

在美国陶氏反渗透ro膜启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜专破坏，应避免卷式属元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
• 给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在15~20秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
美国陶氏反渗透ro膜通用信息
• 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
• 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单根压力容器的最大允许压降是50psi（3.4 bar）。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。

Ⅲ 安装家用RO膜需要注意什么吗

注意事项

1、存储膜元件的箱子需保存于常温条件下，避免日光直晒版。若聚乙烯袋发生破权损，需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠)，密封避免风干，防止生物滋长。

2、膜运行一小时后的产水需排放掉。

3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内)，1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。

4、膜元件一旦湿润，应始终处于湿润状态。

5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。

Ⅳ RO膜安装反了会怎么样

产品测试条件说明：

1、上述性能是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据：版NaCl浓度：200mg/L,压力权60psi,回收率15%,温度25℃,pH6.5~7.0。

2、最小的脱盐率为96%。

3、干膜元件的真空泄漏实验以圣迭戈条例为标准，其性能同样稳定。

4、单支元件的产水量可能的变化范围±20% 。

5、所有膜元件真空、独立纸箱包装，湿膜元件内注入1%亚硫酸氢钠保护液.所有干膜产品均为聚乙烯袋包装，无真空处理。
——德兰梅尔提供

Ⅳ 净水器的ro膜怎么安装

1、 关闭进水电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)
2、 用手或工具旋开膜壳右方的版螺帽接头，将水权管拔出。
3、 面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)
4、 关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。
5、 用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。
6、 打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。
7、 将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
8、 以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。
9、 如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。
10、 塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。
11、 打开电镀球阀。
12、 让纯水机运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。 整个换装过程到此完成。

Ⅵ 安装家用RO膜时有什么事项需要注意吗

注意事项

1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温，不可存放在阳光下直射回。若聚乙烯袋发生答破损，需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠)，密封避免风干，防止生物滋长。2、膜运行一小时后的产水需排放掉。3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内)，1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。4、膜原件一旦湿润，应始终处于湿润状态。5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压
。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。

反渗透膜核心优势：
1、精工品质，专注10年。
2、追求原生态口感，确保入口的每一滴水安全、健康。
3、反渗透膜品质，决定净水质量。
4、采用错流过滤技术，防止堵塞。

Ⅶ 如何正确安装ro反渗透膜壳

家用机换膜步骤如下：首先依次关闭进水球阀，关闭压力罐球阀。然后打专开鹅颈龙头，稍属侯片刻等机器启动并工作，直到其（因断水）自动停机。（此时有的机器会自动报警，不用理会）这时可关闭电源。打开机器外壳，找到RO膜壳进水端，断开进水管接口，旋下膜壳盖，取出旧RO膜（这一步要特别注意不要使膜管内端断损在膜壳内，否则应将壳内断损部分清理干净）并清理、擦净膜壳内污损物。将新膜打开包装，在RO膜内端（嵌有两个黑色密封胶圈一端）涂上凡士林，然后轻轻送入膜壳内并推紧直到确认推送到底，再旋上膜壳盖并旋紧。接通膜壳进水端水管。这时换膜基本完成，先不要急于安装机器外壳，先打开机器进水球阀，稍候片刻送电启动机器检查各部件工作是否正常，有无漏水现象，有无异常声响，并检查出水流量是否正常。若无不妥即可装上外壳，放妥机器打开压力罐球阀，重新恢复原来安装状态，正常使用即可。机器换膜后最先制出的第一罐水尽可能放掉不要饮用。若有条件可在第二罐水或稍后几天内用测试笔测一下TDS值是否在正常范围。若机器各方面正常则换膜即告完成。

Ⅷ RO膜的安装有方向吗

有，一般是字的方向和水流方向一致安装

Ⅸ 【净水器安装】S-K-G净水器RO膜如何安装

纯水机前面三级滤芯的更换方法：

a) 关掉电镀球阀及压力桶球阀;

b) 打开出水的鹅颈龙头，以排清管道中残留水;

c) 待水不再流出后，用滤壳扳手将装有滤芯的滤壳打开;

d) 取出旧的滤芯，装入同规格新的滤芯;

e) 将滤壳上方的黑色“ O ”型圈，涂上如凡士林等润滑剂，再将“ O ”型圈放入滤壳中的凹槽内。

f) 以垂直方式，旋紧滤壳，尽量避免让“ O ”型圈移位。

g) 打开电镀球阀及压力桶球阀。

更换纯水机RO膜的步骤及注意事项 此过程中通常会有水溢出，请预备好水盆或毛巾等清洁用具： 当您新买一台纯水机，通常逆渗透膜已经装入逆渗透膜管。使用了一段时间，当您需要更换纯水机的逆渗透膜时，您可请专业人员为您服务或按照下列程序自行更换：

准备工具：扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子。

注意事项：在安装 / 换装的过程中，应尽量避免拉扯到其他管线，以免漏水。

换装步骤：

1、 关闭进水电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)

2、 用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。

3、 面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)

4、 关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。

5、 用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。

6、 打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。

7、 将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。

8、 以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。

9、 如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。

10、 塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。

11、 打开电镀球阀。

12、 让纯水机运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。 整个换装过程到此完成。

一、安装步骤和注意事项

1、开箱检查零部件是否齐全(见纯水机安装：附件配置表)

2、安装减压阀、进水三通球阀(见纯水机安装：减压阀和进水三通球阀)

3、连接管线，安装纯水龙头和排水回收龙头(见纯水机安装：安装示意图)4、安装RO膜(见纯水机安装：RO膜的安装)

5、通水、通电

① 打开连接纯水机的自来水阀门(装有进水三通和球阀的还需要打开球阀)②接通电源

③此时纯水机应该开始自动工作，其特征是纯水机的隔膜泵会有轻微振动，同时排水管开始短促排放废水。

纯水机制作一桶纯水的时间：2加伦桶(LH7-1M/LH7-1K)大约为20-30分钟，3加伦桶(LH7-1R/LH7-1Q)大约为40-50分钟。

6、使用前的注意事项

纯水机在初次使用时，第一次放出的纯水中会有气体和少量碳粉，这属于正常现象，只需要连续的开闭几次纯水龙头，一般来说大约将纯水机储水桶的需前两桶水排放掉，就会把气体和碳粉排放干净。纯水的质量可以由测定纯水的TDS(溶解性总固体)并计算脱盐率来检查。使用的测试工具为TDS测试笔。

Ⅹ 求RO反渗透膜正确的使用方法！

膜元件的储存

膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。

膜元件的安装

在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

新膜的冲洗

新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

系统的启动与运行

在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

注意事项

保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

膜元件的维护保养

在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10％，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。系统长期停运(30天以上)，添加1％亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。