环氧树脂胶黏剂论文

Ⅰ 如何提高环氧树脂胶黏剂的强度与耐久性

如何提高环氧树脂胶黏剂的强度与耐久性
剥离强度大小与胶粘剂的胶体韧性（或者说是弹性）、胶体内聚强度、胶体与粘接界面的粘接强度有直接关系。胶体韧性（弹性）越好、内聚强度越高、胶体与粘接界面的粘接强度越高测出来剥离强度越高。

Ⅱ 环氧树脂的论文

论环氧树脂产品结构调整的必要改革开放以来，我国社会主义建设取得长足的进步。环氧树脂作为一种重要的基本材料，在国民经济各部门中得到越来越多的应用，特别是电子、电器、交通运输、建筑等工业领域大量采用高科技手段，应用新型材料，促使环氧树脂的用量成倍的增长。1980年全国环氧树脂用量仅为6千吨/年，而今它的用量已超过14万吨/年，可见其用量增长之快，发展势头之猛，不得不引起众人的关注。

众所周知，近年来国外环氧树脂大量涌入中国市场，众多乡镇企业纷纷进军环氧行业，使环氧树脂市场竞争十分激烈。面对这样的形势一些厂迎难而上，发展了本厂特色的产品，如迪爱生环氧有限公司的高纯度环氧树脂几乎供不应求；安徽省黄山市环氧硬树脂在市场中所占的份额越来越大，这些厂目前正在蒸蒸日上。而有些厂商命运就没有这么好了，倒闭的有之，退出的有之，更多数的还在拼命挣扎，他们目前的日子是可想而知的了。

前几年大家都知道去发展“适销对路”、“市场需要”的产品，一听到环氧树脂紧缺，就纷纷上马环氧树脂，殊不知环氧树脂中品种也很多。结果双酚A型的6101或E-44环氧树脂铺天盖地地出现，价格一降再降，搞得大家日子都不好过。如果将这种责任都叫企业家去承担，我觉得他们很冤枉。其实工程技术人员应负主要责任，我看到一些用户的图纸就存在这样的问题：例如变压器制备图上技术要求只指明用环氧树脂浇注，用一般的环氧树脂浇行吗？又如建筑图上只指明地坪采用环氧树脂，而不同功能的地坪应采用不同的环氧树脂设计人员知道吗？为什么不在图上注明？有些在室外使用的设置也只指明用环氧树脂灌封，其实这些环氧树脂都有特殊的要求。在这里应该指出的是，一些工程技术人员也并不错。他们的设计图是参考国外的形式而出的，只是他们不明白国内外环氧行业的差别。这就是“环氧树脂”与“环氧系统”的不同。国外通用型的环氧树脂一般是指828、331、850等基础树脂，而国内则以6101、E-44为主。国外已将专门用途的环氧树脂与固化剂、活性稀释剂、助剂、填料等配套成专用的“环氧系统”，统称为：“Epoxy system”。而国内“环氧系统”尚未形成气候,仍处在“Epoxy resin”阶段，这是两个不同的概念。为此我认为环氧树脂必需进行产品结构调整以适应与国际接轨的形势需要。

从环氧树脂的应用行业发展来看，如汽车制造工业、建筑业、化学工业以及家用电器制品的迅速发展，对涂料 、层压料、粘接剂、浇注料的用量越来越大。其中使用环氧树脂较多的行业是覆铜板生产行业。无论是汽车、家电、计算机的线路板都要用覆铜板，而全国引进覆铜板生产线之多，再加上国内原有的生产线之广，在该方面环氧树脂近两年的年用量在4万吨左右，主要使用的环氧树脂牌号为EX-23-A80、EX-48-T60、DER521-A80、DER512-A80、EPN1138A-85、EPN8011A-75等。其次是粉末涂料行业使用环氧树脂量也很大，全国有大大小小制粉厂近600多家，引进生产线超过60条，每年用在这方面的环氧树脂达2万吨以上，主要使用的树脂牌号为EPO1004、DER663U、YD-014、E-12T、0194等。另外无溶剂、少溶剂、水基涂料近年来发展也较快，特别是汽车用的电泳涂料、集装箱用的重防腐涂料、输油气管道的防腐涂料等使用的EPO828、DER331、E-51、850S等牌号的树脂几乎超过了原来用的固体环氧树脂的量，在这方面近年来使用环氧树脂近2万吨/年。最近两年干式变压器、互感器、绝缘子、高压开关使用环氧树脂的量以60%以上的速度在增长，全国共计有该类生产厂500多家，主要使用E-42、E-39D、CT-200、CY-225、EPO-834、YD-134、F、B、EPO828、DER-331、0164等牌号环氧树脂，去年的年用量达2万吨上下。再加上近期发展很快的粘接剂、电阻涂料、装饰涂料、地坪涂料，汽车点火器、摩托车点火器、蓄电池、发光二极管及信号灯、电器线路密封料等近年的用量也有大幅度提高。这些行业的发展，所使用的环氧树脂再也不是以6101或E-44环氧树脂为主体了。而我国现有140多家环氧树脂生产厂，大多以生产6101、E-44产品为主，这怎么跟得上形势发展呢？从这个角度说环氧树脂也必需进行产品结构调整。

我国环氧树脂生产厂之多，可谓世界第一！这不是个好现象。且不说其量小面广造成污染源多，资源浪费大，生产效率低，成本高等缺点。主要的是这不符合可持续发展的战略方针，长此下去必是死路一条，许多小化工厂关闭的事实也已证明了这点。那何不在现有的产品基础上进行结构调整呢？以求在激烈的市场竞争中立于不败之地。相信很多精明的企业家都想到了这一点，也想在实际中做到这一点，只不过受到某些条件的限制而没来得及做。我不是企业家，但是我明白一条道理：“事在人为”。要有人去做工作，要讲清利弊关系，要争取各方面的理解。只要有利于国家、有利于人民，各级政府是会支持的，人民是会拥护的，最大的困难也是能克服的。

在这里我只是站在技术角度提出一些关于调整环氧树脂产品结构的想法，供大家参考。

1、 改变以6101为主的产品思路

长期以来，我国环氧树脂的生产都是以6101（或E-44）为主要产品。而基础树脂618（或E-51）生产量极少，这是我国过去采用手糊法生产玻璃钢而造成的事实。现今手工操作虽然还存在，例如大型贮槽内衬玻璃钢防腐层、大面积衬垫玻璃布地坪等，这些目前无法采用自动化操作的场合仍然要用，但大多数应用场合已是流水线自动化操作了，很多已是采用国外引进技术进行生产了，它们要求粘度低、操作性能好的环氧系统产品。6101已经不能适应这样的要求了。为此不能抱住6101这个产品不放，而应该扩大思路，生产无溶剂、低粘度、或改性的新产品。

如果一定要生产6101环氧树脂，也得设法改进原生产工艺，降低消耗，降低成本，提高质量才行。例如云母板绝缘材料的制备就必须这种原料，如做出特色、搞成专用树脂系统也是很有生命力的。

2、 发展目前紧缺的环氧树脂系统产品

目前我国环氧树脂年用量已达14万吨左右，其中三分之二依靠进口。国产环氧树脂以双酚A型为主，而且固化剂、活性稀释剂、助剂等配套不齐，不成系统。现在140多家生产环氧树脂的厂大多在双酚A型环氧树脂方面抡跑道，而一些前景好的跑道都让给外商实在使人不理解！例如耐热系列、阻燃系列、水溶系列、高纯度系列的产品国内生产厂家很少。其实酚醛环氧、邻甲酚甲醛环氧、双酚F环氧、脂环族环氧、含磷环氧及其它改性环氧都是目前看好的产品。为什么国内的厂家不看中它们呢？

我这样问一些企业家，结果企业家反问我一个问题：生产了这些有谁要啊？这个问题的确难倒了我。因为有了产品不见得都能销得出去，销得出销不出因素很多，既有质量问题，又有价格问题，还有公关问题……。我也不知道国外厂商如何能每年在中国市场上销出上万吨的这些产品，这可是人家的商业秘密啊！但这个问题企业家本身就可以解决：项目启动前应该进行可行性研究。

3、 开发有利环保的新产品

各行各业现在都十分注重环境保护，市面上出现了不少“绿色”产品，为此对使用的原料也提出了这方面的要求。例如覆铜板的生产中大量使用溴化环氧树脂，阻燃电器浇注料也大量使用溴化环氧树脂，而溴化物的使用会破坏大气层的臭氧结构，目前已受到一定的限制。虽然现在溴化环氧很好销，但是这样的日子不会长久，生产非卤化阻燃环氧树脂早已提到议事日程。谁早上不就是谁主动了吗？

还有涂料行业，为了减少溶剂对大气的污染，提出无溶剂或少溶剂、水溶剂、高固体含量、光固化的发展方向。这就要求环氧树脂也要满足此类条件，开发适当的产品去占领这个市场。

在环保工作方面，其实环氧树脂系统可以发挥很大的作用，例如利用它优异的粘接性和好的机械强度，将一些废物（碎玻璃、玻纤、残渣等）粘接成有用的材料。在沙漠地区的改造中环氧树脂作为沙漠建材更有戏唱了。我认为沙膜地带的特点是沙石多，水源少。沙漠建材就应根据这个特点来进行思考。 根据我三十多年从事环氧树脂生产和应用的经验，我认为发展合成材料类的“沙漠建材”最为理想。一是这类材料成型时不需要用水，二是这类材料所用的砂、石子可以就地取材，三是这类材料物理机械强度很高。（具体数据、制备方法可见：http：//cnep.363.net“中国环氧网”自流平地坪的内容。）还有这类材料的原料环氧树脂、固化剂等在我国有很多厂生产，供应不成问题。当然还可以根据建材的具体要求采用其它类型合成材料作为原料。还有改造沙漠所需要采用的其它一些耐海水腐蚀的管道、防沙固沙的措施、设备等如在当地制备应尽量少用水泥，因为沙漠的水是十分宝贵的！为此环氧树脂之类的合成材料就是很好的选择。改造好沙漠这是对环保工作的最大贡献，在这些用途上环氧树脂的质量要求不同于电器、涂料那么严，如果开发出价廉物美的产品为环保工作做出大的贡献也是可能的。

4、 开拓新用途创出专用牌号

我国环氧树脂的生产和科研起步并不晚，但发展的速度慢了点。在我国也有一些很有实力的环氧树脂生产和研究单位以及大专院校，曾经开发出许多当时比较先进的生产工艺和产品，但不知什么原因没有推广开来？现在很多单位已经采用鼓励科研开发新机制，相信发展新技术、新产品的速度会比以前快。

现今是市场经济时代，什么都讲竞争，都讲速度，都讲效益。最好是搞些短平快的项目，这就是在各自企业现有的基础上，进行环氧树脂系统产品的开发。例如浇注系统、光固化系统、耐热系统、水溶系统、耐候系统等等。这些产品涉及环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、助剂的配套，技术含量高，附加值大，专用性强，更便于创出自己的品牌。

在有条件的厂，应该发展规模经济的特种品环氧树脂装置。例如：邻甲酚甲醛环氧树脂、光固化环氧树脂、高纯度环氧树脂、环氧活性稀释剂等。形成规模较大的专业化生产基地。不要样样品种都做，造成个个都没有特色，一个都发展不出来的局面。

现在还有不少单位仍然在想上环氧树脂，从市场需求来看似乎不错。但是不经济的小型装置是万万不能上了，上了也是短命的！随着我国社会主义经济建设的蓬勃发展，特别是西部的开发，需要更多、更好、更适用、更经济的环氧树脂系统产品，这也是不争的事实。要使我国环氧树脂取得更大的发展，现在是下决心调整产品结构的时候了。

Ⅲ 环氧树脂胶粘剂的缺点

环氧胶粘剂的主要缺点——
(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开回裂、抗冲击性能差。答
(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。
(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。

Ⅳ 环氧树脂胶粘剂的优点

环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0．2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

Ⅳ 环氧树脂胶粘剂的应用

改性环氧树脂胶粘剂及制备方法，克服了一般环氧胶粘剂的脆性、耐温性差的缺点，其主要技术特征是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，在200℃下可长期使用，或-5℃固化耐温150℃；粘接强度达15-30MPa；T型剥离强度达35-65N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
⑴涂料领域
应用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料
应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐
应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备绝缘涂料
应用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门
应用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料
应用于其它：钢家具粉末涂料，电阻元件粉末涂料，钢制部件粉末涂料，阀体防腐、重防腐超耐磨陶瓷,屏蔽立式管道泵、太阳能热水器、太阳能电池板、武器
⑵复合材料领域
应用于汽车：玻璃钢车壳，玻璃钢地板，玻璃钢槽车,控制系统仪器仪表电器零部件，显示器,汽车干式点火线圈,玻璃钢部件、防滑粒方向盘套、环氧树脂局部加强材料、
应用于工厂设备：玻璃钢氧气瓶，玻璃钢贮槽，玻璃钢容器、管道，模具，螺旋浆，织机箭杆，飞机蜂窝结构件，引擎盖，辊筒，轴，装机基础找平，自流平地坪、电磁线圈，先导阀、玻璃零部件、玻璃钢泵阀，电碳制品、建筑工程结构件、机用传动装置部件
应用于绝缘材料：覆铜板，玻璃钢板、管、棒，变压器，继电器，高压开关，绝缘子，互感器，阻抗器，电缆头，电子器件、元件的密封或包封和塑封，报警器、固体电源、FBT回扫变压器、聚焦电位器、摩托车、汽车等机动车辆点火线圈、电子、电器零部件、发光二极管，信号灯，全封闭蓄电池，电机封装,温度变送器、录音机磁头、线路板封闭、集成电路、二、三极管分立器件、无源滤波器、LED的结构封装、封装太阳能电池板、电源组件、IC 调节器和固态继电器、煤矿安全巡查系统、本质安全型模块、自动重合器
应用于体育用品：玻璃钢安全帽，球拍，高尔夫球杆，钓鱼杆，保龄球，雪撬，冲浪板，玻璃钢赛艇、帆船、赛车、躺椅、曲棍球杆
应用于其它：飞机机身、直升机螺旋叶片，风力发电机叶片，医学仪器、手术刀柄,心脏起搏器、工艺品 珠宝、阀门密封件、水工建筑工程、场致发光屏、混凝土抗磨层、保温材料、动物模型、航天飞行器、船用尾轴、舵轴、化学木材、塔身加固、磁悬浮列车轨道、太阳能电池乐器、环氧装饰品、玻璃钢帐篷杆具、刀柄、窗户、家具、泵、拐杖、显卡、红外滤光器、数字显示器、矩阵辐射器、发光二极管与光电二极管、实验室台面、彷真树、预制磨石 道路桥梁路面
⑶粘接剂领域
应用于：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂,导电胶,常温固化静电植绒粘合剂、光学结构胶、沙狐球胶、化学锚固胶、真丝的高功能化、人工花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶等。
⑷增韧环氧树脂在胶粘剂中的应用
以增韧环氧树脂为基础，配以功能性填料和固化剂而形成的高分子合金胶粘剂克服其性脆、冲击性、耐热性差等缺点。在机械、电子、电器、航天、航空、涂料、粘接等领域得到了广泛的应用，有万能结构胶之称。
1、固化体系的选择
环氧树脂的固化剂有胺类、酸酐等，通常固化以胺类为主，有电性能要求的以酸酐类为常用．以咪唑类为促进剂。
伯胺和仲胺含有活泼的氢原子，很容易与环氧基发生亲核加成反应，使环氧树脂交联固化。固化过程可分为三个阶段：
1)伯胺与环氧树脂反应，生成带仲胺基的大分子
2)仲胺基再与另外的环氧基反应，生成含叔胺基的更大分子
3)剩余的胺基、羟基与环氧基发生反应
酸酐在环氧树脂的羟基、微量水和含羟基化合物的作用下开环，生成的羧基与环氧基加成得到酯基，酯化反应生成的羟基和环氧树脂的羟基在高温时催化环氧开环发生醚化反应，这样，开环一酯化一醚化不断反复进行，直至环氧树脂交联固化，这就是酸酐的固化机理。
咪唑是含有两个氮原子的五元环，一个氮原子构成仲胺，另一个氮原子构成叔胺，既可用作环氧树脂的固化剂，又可用作环氧树脂固化的促进剂。可在中温固化环氧树脂，却有优良的耐热性和力学性能，能与芳胺固化剂相媲美，只是耐介质性和耐湿热老化性稍有逊色。
咪唑类固化剂的分子含有一个仲胺基和一个叔胺基，对环氧树脂的固化可分为两步进行，首先是仲胺上的活泼氢同环氧基加成，然后是叔胺催化环氧树脂的均聚反应，固化反应有两个放热峰．分别是60℃和1110℃。为改善其耐湿热老化性．可加入少量的芳胺。
2、填料的选择研究
胶粘剂的耐热性能除了与体系的基础聚合物、硫化交联剂等组分的类型、品种和分子结构有关外，还与体系所选用的耐热性填料有密切关系。配方中合适地引入耐热性填料往往会使体系的耐热性获得明显的改进。
常用的耐热填料有经表面改性的气相法Si02、表面处理的Zn0、Fe203和Al2O3等。经表面处理后的填料可明显地提高其耐热性，例如采用经(MeSi)2NH处理的白碳黑为填料的硅橡胶体系．即使经250℃表化48hr，其抗伸强度为9．3Mpa，伸长率为335%，如采用未经表面处理的同种白碳黑为
填料的相同硅橡胶体系。经上述相同条件下热老化后，其拉伸强度和伸长率分别为6．6Mpa和228%。可见。耐热填料对硅橡胶的耐热性能的提高是非常显著的。
各种炭黑、纳米级碳酸钙、钛白粉等。具有补强、改善各种物理性能、增稠、降低成本、着色等作用。填料对降低产品的收缩。减小内应力。提高综合性能具有重要意义。如石英粉能提高胶层硬度和灌封胶的流动性；硅微粉可提高粘接强度但储存期会变短：加入少量铬酸锌可提高耐湿热和耐盐雾性能：加入325目的玻璃鳞片具有优异的耐腐蚀和耐水性；加入硫酸钙晶须，有明显的增韧和增强作用，提高耐热、耐沸水作用，阻燃剂、三氧化二锑提高氧指数，264抗氧剂，延长固化物使用寿命。
3、高分子合金修补材料
美国Belzona Molecular公司l952年成立，针对工业设备腐蚀、磨损、老化等问题而最早致力于研究、开发并生产高分子修补材料的跨国机构，其生产的高分子合金修补剂首先应用于化工设备腐蚀后的修复。德国TipTop公司其产品在皮带维修方面应用始终处于世界领先地位，是全球最大的冷、热硫化橡胶材料的制造商。其产品有：橡胶粘接所需的冷硫化粘接材料和热硫化粘接材料、PvC粘接剂、滚筒包胶材料及工具设备、输送带修复材料等等。其它如Devcon，E—wood公司等均有类似产品．是指以高分子聚合物与特殊功能填料(如石墨、二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维)组成的复合胶粘剂材料(或称修补剂，也可称粘涂剂)。该新型材料可实现高的结合力、优良的耐腐蚀性、耐磨性和高抗压强度．同时还具有密封性能好、耐潮湿和绝缘等性能。故广泛应用于机械、建筑、电子、轻工、石油、化工、舰船、航空等工业部门装备维修领域，一方面可以直接作为铆接、焊接、螺纹连接以外的一种新型连接方法；另一方面可以对任何装备发生磨耗、破裂、划伤、腐蚀、侵蚀、尺寸超差、铸造缺陷等情形。在最短的时间内予以修复。高分子合金修补剂又被称为“冷焊”或“工业上的医生”，它可修补零件上的各种裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等，也可用作零件磨损、腐蚀的尺寸恢复和预保护涂层。
高分子合金的聚合物主要还是以增韧环氧树脂为主体配制而成的，其它诸如改性丙烯酸酯、聚氨酯等也可作为胶粘剂材料，也可对上述聚合物进行改性，赋予材料新的特性。而不同功能填料的加入。则赋予材料导电、导热、导磁、耐温、隔热等功能，对零件无热影响区和变形，使用方便，可以不加热、不加压。室温操作，不需要专用设备，修理快速简便，并可现场作业，有通用型、耐磨型、减摩型、耐腐蚀型、快速固化型、湿面修补型、耐高低温型、高强度型。导电与绝缘灌封型等多种修补剂，适用于修补金属、橡胶、陶瓷、混凝土等物质。用户可根据设备的材质、运行温度、压力、化学介质、停机时间、现场环境等因素，灵活的选用相应产品。它在船用轴类、泵类、管道类设备上应用广泛，具有操作简单、性能可靠、缩短坞修周期的特点。
重点应用如下：
1)船用主机、辅机的修复；
2)换热器、油仓加热管的修复和密封；
3)尾轴、舵销、舵销座孔的修复再生和防腐防磨处理；
4)螺旋桨叶片的修复再生及抗气蚀腐蚀；
5)甲板、罐体的防腐蚀保护
4、改性环氧结构胶
1)建筑用结构胶钢板加固胶。植筋胶，锚固胶，纤维增强胶
2)航空航天用结构胶胶膜．糊状。室温固化，加温固化
4)其它工业用胶耐环境，耐高低温，耐振动，耐老化等五、参考文献(略)

Ⅵ 环氧树脂粘合剂的应用  填料的选择研究

今天为大家推荐的粘合剂是特殊的一种产品，也就是环氧树脂粘合剂，那么什么是环氧树脂粘合剂呢?它们有什么优点和表现的?适合用在哪一系列的操作过程之中呢?通过下文可以得知，常见的环氧树脂粘合剂粘性比较好，功能性也更胜一筹，而且性价比比较低，粘接工艺简单，所以既可以用在居家日常生活中，比如说维修电器，还可以用在水利交通以及电子电器等等对于粘合剂本身有着苛刻要求的工业场所。

一、环氧树脂胶粘剂的应用

改性环氧树脂胶粘剂及制备方法，克服了一般环氧胶粘剂的脆性、耐温性差的缺点，其主要技术特征是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。

而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，在200℃下可长期使用，或-5℃固化耐温150℃;粘接强度达15-30MPa;T型剥离强度达35-65N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。

二、填料的选择研究

胶粘剂的耐热性能除了与体系的基础聚合物、硫化交联剂等组分的类型、品种和分子结构有关外，还与体系所选用的耐热性填料有密切关系。配方中合适地引入耐热性填料往往会使体系的耐热性获得明显的改进。

常用的耐热填料有经表面改性的气相法Si02、表面处理的Zn0、Fe203和Al2O3等。经表面处理后的填料可明显地提高其耐热性，例如采用经(MeSi)2NH处理的白碳黑为填料的硅橡胶体系.即使经250℃表化48hr，其抗伸强度为9.3Mpa，伸长率为335%，如采用未经表面处理的同种白碳黑为

填料的相同硅橡胶体系。经上述相同条件下热老化后，其拉伸强度和伸长率分别为6.6Mpa和228%。可见。耐热填料对硅橡胶的耐热性能的提高是非常显著的。

各种炭黑、纳米级碳酸钙、钛白粉等。具有补强、改善各种物理性能、增稠、降低成本、着色等作用。填料对降低产品的收缩。减小内应力。提高综合性能具有重要意义。如石英粉能提高胶层硬度和灌封胶的流动性;硅微粉可提高粘接强度但储存期会变短：加入少量铬酸锌可提高耐湿热和耐盐雾性能：加入325目的玻璃鳞片具有优异的耐腐蚀和耐水性;加入硫酸钙晶须，有明显的增韧和增强作用，提高耐热、耐沸水作用，阻燃剂、三氧化二锑提高氧指数，264抗氧剂，延长固化物使用寿命。

上文为大家推荐举例的是关于环氧树脂胶黏剂的优点特点以及适合的场所，由此入手可以得知，产品粘结性、功能性佳、价格比较低，而且粘接工艺简单，被广泛用在电子电气、水利交通等等工业领域的加工施工操作过程之中，除此之外还可以发现不同的环氧树脂粘合剂还可以进行分类，比如说根据适用条件要求强度进行划分，适合的使用方法也是不太一样的。

Ⅶ PMI泡沫与铝板的粘接用什么牌号的环氧树脂胶黏剂

就是环氧结构胶，或者聚氨酯结构胶都可以做这个产品，很普遍的。具体牌号那不一定各个厂家没有统一牌号。

Ⅷ 环氧树脂胶黏剂配制原理

碱性类
碱性类固化剂
wtf：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类
酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。
加成型
加成型固化剂：这类固化剂与环氧基发生加成反应构成固化产物一部分链段，并通过逐步聚合反应使线型分子交联成体型结构分子，这类固化剂又称瓜型固化剂。
催化型
催化型固化剂：这类固化剂仅对环氧树脂发生引发作用，打开环氧基后，催化环氧树脂本身聚合成网状结构，生成以醚键为主要结构的均聚物。
显在型
显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，可称之为功能性潜伏型固化剂。
潜伏型
潜伏型固化剂指的是与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(环氧树脂一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。

Ⅸ 环氧树脂胶粘剂的原理是什么

环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适当化学助剂如固化剂存在下能形回成三向交联结构的化合答物之总称。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合得到高分子聚合物，作为德国专利发表。n1938年后，瑞士的P.Castan及美国S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应合成环氧树脂，用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的胶接性能。环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶黏剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶黏剂必不可少的组分。

Ⅹ 使用环氧树脂胶粘剂有什么优点或缺点

你好
水性环氧树脂胶粘剂
水性环氧树脂胶粘剂结构属于热固性树脂所使用前必须用水或者其物质作固化剂通系列化反应呈现同形态才能够使用种环氧树脂胶粘剂着非特点首先适应能力非强底材物具极高吸附力固化化药品性能涂膜耐腐防霉着优异性能并且耐高温耐磨能够效杜绝静电
环保性能环氧树脂胶粘剂面含机溶剂或者容易挥发化合物所空气造面积污染非复合现环保理念水溶性由绝优势用水作散介质所价格低廉燃容易存储使用及运输程绝安全优势比较显著特点操作性能非施工程直接用水清新潮湿高温低温环境都使用
看能问种材料平真没见种材料主要运用哪些面呢水性环氧树脂胶粘剂主要运用范围其实挺广泛运用混泥土封闭底漆用工业坪（涂料形式）用些木具器材作表面漆用防腐涂料防水材料堵漏材料润滑剂及胶粘剂神奇运用核设施表面涂料
种水性环氧树脂胶粘剂制作具体事呢其实种胶粘剂制作式我比较能够理解概4种化改性相反转固化剂乳液及机械化等四种其化改性面阳离型阳离型非离型四种算比较用些各各优缺点选择工业用途比较使用化改性民用般都使用机械

水性环氧树脂
环氧树脂水性化指环氧树脂微粒、液滴或胶体形式散水配稳定散体系外自20世纪50代始环氧树脂水性化研究其环氧树脂制乳液用研究途径水性环氧树脂配合固化剂广泛用途用作涂料
目前水性环氧树脂应用主要包括几面：
⑴ 混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料湿或新浇注混凝土表面施工混凝土表面良附着力封闭混凝土毛细管水汽并防止泛碱适合作混凝土封闭底漆封闭底漆面施工溶剂型或水性环氧坪涂料
(2)工业坪涂料
工业坪涂装面水性环氧树脂涂料重要用途水性环氧气味涂层表面易于清洗特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂化妆品厂等需要保持高度清洁场所需二装修影响重涂性新涂层仍保持良粘附性
(3) 木器漆
采用水性环氧树脂涂料双组体系涂膜固化具较高硬度良抗刮伤性配清漆用于木质板替代目前市场广泛使用溶剂型聚氨酯水晶板漆聚酯家具漆配色漆替代溶剂型环氧树脂聚氨酯磁漆用于厨房、家具机械设备等
（4）防腐涂料
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆水性环氧云母防锈漆水性环氧防锈漆性能较市场见苯丙、乙丙水乳型防锈漆水性环氧酯防锈漆性能提高外发展快水性涂料经较间发展水性环氧防腐蚀涂料已经应用溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及领域外甚至已水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料范畴
（5）防水材料防渗堵漏材料
水性环氧树脂涂料与水泥、沙配合使用用作防水材料环氧交联网络水泥水合固化使该防水材料具良防渗堵漏效用于屋顶面裂缝修补数漏水
（6）水泥砂浆修补材料
环氧乳液水泥砂浆修补材料种聚合物水泥砂浆与水泥、沙等种材料良配伍性粘结性、自身机械强度高、耐久性、施工便并具潮湿带水环境粘结修补优点坝、水闸等水利工程道路桥梁修补应用较增强防渗效良
（7）胶粘剂
水性环氧树脂涂料混合比要求特别严格般环氧基与胺氢比例0.7：1～1.3：1范围内均固化需严格计量混配作胶粘剂水性环氧树脂应用新混凝土粘结、水泥预制品修补纸塑复膜用胶粘剂等
（8）玻璃纤维浸润剂
环氧树脂极性羟基醚键玻璃纤维表面强粘附性玻璃纤维良保护功能集束性并且环氧树脂作膜剂与其组配合利于浸润剂稳定储存外水性环氧树脂乳液玻纤浸润剂应用已比较熟
（9）铝箔用防腐底漆
铝箔使用程容易遭受侵蚀遇碱产 "白粉"或氧化锈蚀缩短铝箔使用寿命造环境污染空调亲水铝箔防腐涂层通采用水性环氧涂料采用烘烤式要求1－2μm防腐干膜涂层良附着力且能够耐强碱海绿嘉水性环氧涂料比较功应用领域
（10）核设施用涂料
水性环氧树脂涂料水作散介质含挥发性机溶剂或含量低燃储存、运输使用程安全性高且固化形涂膜容易除放射性污染且水性环氧良复涂性便核电站装修外家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部

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