abs树脂结晶度

㈠ abs 是晶体塑料还是半晶体塑料

常见塑料的相关工艺及性能. （一）ABS（丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物）化学及物理性能：丙烯睛有高强度,热稳定性及化学稳定性,丁二烯具有坚韧性,抗冲击特性,苯乙烯具有易加工高光洁度,高强度的特性. 工艺特性：①ABS属于无定形聚合物,无明显熔点；②ABS熔体粘度较高,流动性差；③ABS热稳定不太好,耐候性较差,紫外线可使变色；④ABS对温度,剪切速率都比较敏感；⑤ABS有吸湿倾向. （二）PC（聚碳酸脂）化学及物理性能：PC是一种非结晶工程材料,具有特别好的抗冲击强度,稳定性、光泽度,抑制细菌特性,阻燃特性及抗污染特性,PC有很好的机械性能,但流动性差.PC为无色或微黄色透明粒状,无毒无味. 工艺特性：①PC有吸湿倾向,熔体粘度又高,所以微量水分都会使制品产生银纹等现象,冲击强度大大下降. ②PC成型收缩率较小,介于0.35-0.5% （三）尼龙66 ①化学及物理特性：尼龙在聚酰胺材料中属于熔点较高的树脂,它是一种半晶体材料,在较高温度下也能保持较高的强度和刚度PA66成型化学后仍然具有吸湿性,为了提高PA66的机械性能,增加各种各样的改性材料. PA66的粘度较小,因此流动性较好,成型收缩率在1-2%. ②工艺特性：PA66的酰胺基困极易吸水,使制品在高温下水解,尺寸稳定性及耐药品性下降. ③聚酰胺熔融状态下稳定性较差,特别是氧存在,能加速降解历程. （四）PS（聚苯已烯）化学和物理性能：大多数PS都是透明的结晶体的材料. PS是有非常好的几何稳定、热稳定,光学透过特性,电绝缘特性及很小的吸湿倾向,能抗水、稀释的无机酸. 工艺特性：①PS比热容较小,加热流动和冷却同化速度快,熔体粘度适中,且流动性好,易于成型. ②PS对温度,剪切速率都比较敏感,温度和压力提高熔体粘度下降,流动性提高. （五）PVC（聚氯乙烯）化学及物理特性：PVC是有阻燃性,高强度耐气候性变化性及优良的几何稳定性,PVC对氧化,还原和强酸都有很强的抵抗力. 工艺特性：①PVC为无定形高分子聚合物,无明显熔点. ②PVC热稳定性较其它热塑性塑料差.③PVC熔体粘度大,成型流动性差；④PVC吸水性较小.

㈡ PTFE结晶度问题:PTFE材料究竟是结晶度大好还是结晶度小好

刚生产出来的树脂原料结晶度在90％以上，是所有塑料中结晶度最高的一种，在烧结熔融的过程中，有规则的结晶排列逐渐消失；在开始冷却时，有规则地分子排列又开始生成，即结晶的形成。冷却速度决定了结晶度的高低，冷却速度越慢，结晶度越高。为降低树脂的结晶度，通常采用淬火处理的方法。结晶度越低，制品硬度越低，透明性越好。在生产PTFE分散软管时，为降低树脂的结晶度，通常采用淬火处理的方法。

㈢ “ABS”是不是结晶型的塑料

ABS属于无定形塑料，不是结晶型塑料。
一般来说，不透明的或半透明的是结晶性塑料，例如聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等；透明的是无定形塑料，例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜等。ABS却是个异类，它不透明，却并不是结晶性塑料。

ABS塑料目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

㈣ 在塑料行业中，"结晶度"是啥意思

结晶度用来表示聚合物中结晶区域所占的比例，聚合物结晶度变化的范围很宽，一般从30％～80％。 测定方法有： 1.密度法：结晶度=（Va-V）/（Va-Vc）*100% Va完全无定形聚合物的比容； Vc完全结晶聚合物的比容； V试样的比容（比容为密度的倒数）； 2.热分析法；3.X 射线检测、核磁共振等。 一、什么是结晶性塑料？ 结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。 二、结晶对塑料性能的影响 1）力学性能 结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。 2） 光学性能 结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。 3）热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。 4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。 三、影响结晶的因素有哪些？ 1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。 2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。 3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。 4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。 四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求 1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量 ，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。 2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。 3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。 4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率 5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。 6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制 五、结晶性塑料的成型工艺 1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。 2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定 3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。 4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。 在市场上, 塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。 结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等； 非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。 聚合物结晶的影响因素可以分两部分：内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越规整，越容易结晶，反之则越不容易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。 要提高聚合物的结晶取向，从结构来说，可以： 增加分子链的对称性； 增加分子链的立体规整性； 增加重复单元的排列有序性，即无规共聚； 增加分子链内含的氢键； 降低分子链的支化度或交联度； 从外部因素来看，可以在工厂实施的方法： 退火，缓慢降温可以提高结晶度； 注意应力的影响。如橡胶和纤维，应力条件下就加速结晶。 溶剂的选择。良溶剂中不易结晶。

㈤ 结晶性塑料和非结晶性塑料的区别

一、指代不同

1、结晶性塑料：结晶度大的塑胶为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，内而成为容强韧的塑料。

2、非结晶性塑料：又称热塑性塑料，在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。

二、分子结构不同

1、结晶性塑料：结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有本分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。

2、非结晶性塑料：为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品。

三、特点不同

1、结晶性塑料：分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。

2、非结晶性塑料：高聚物的某些结构和性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用于专业工程或特别领域、场合。

㈥ ABS是不是结晶型塑料

ABS 是非结晶型塑料。结晶型塑料都有个熔点。

㈦ 结晶度的结晶性塑料

常见的结晶性塑料有：聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚甲醛pom、聚酰胺pa6、聚酰胺pa66、pet、pbt等.
结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；
非结晶塑料：聚碳、abs、透苯、氯乙烯等等.

㈧ PBT、PP、ABS分别代表什么塑料，它们的特点分别是什么

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于 PP制品
均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。0.94g/cm
ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 结构 ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 性质 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。 ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。 生产 ABS有两种主要的工业生产方法： 将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。 奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

㈨ ABS PP PVC 这三种材料有什么不同，分别用什么用途请详细一点

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。(1)工作压力高:在常温2OC情况下压力为1.OMpa。
(2)抗冲击性好:在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。
(3)本产品化学性能稳定、无毒、无味，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。
(4)流体阻力小，其内壁光滑，转弯处呈圆弧形，因而流动磨擦力小，大大减少了系统流体阻力和泵的马力。
(5)使用温度范围大:其使用的温度范围为-2O℃～+70℃。
(6)使用寿命长:本产品在室内一般可用50年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。
(7)安装简便密封性好:本产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封，施工简便，固化速度快、粘合强度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。
(8)重量轻，节省投资:ABS的重量是钢铁的1/7，因而减轻了结构重量，减轻了工人劳动强度，并降低了原材料的消耗，可大大节省工程投资。 PP 聚丙烯是一种高聚物，单体是丙烯CH2＝CH－CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为（C3H6）n，结构简式可表示为〔－CH2－CH(CH3)－〕n. 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。
PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。