陶氏反渗透膜更换方法视频
❶ 在哪些情况下需要更换陶氏反渗透膜
陶氏反渗透膜出现以下情况需要更换：
1.产水量满足不了生产。有的经过清洗维护，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜。
2.产水水质满足不了生产要求。有的经过清洗维护，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率低于10us/cm,，一旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要换膜了。
3.生产过程满足不了运行要求。比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。
4.膜元件损坏。膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。
按照以下步骤更换陶氏反渗透膜：
首先准备好工具，扳手、钳子、水桶、剪刀或刀子等一系列工具。
更换步骤：
1.关闭进水电镀球阀，稍等十分钟左右，让系统减压。
2.用工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。
3.面对设备，用左手扶紧膜壳，右手用力转开尾端盖子，如果膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，如果是整个拔出，需要拆开额外管线。
4.关闭压力桶球阀，用手或工具旋开上方的螺帽接头，并将水管导入到一个空桶或洗水槽内。
5.用左手扶紧膜管，再用钳子夹住旧的陶氏反渗透膜，将其用力拔出膜壳外。
6.打开新反渗透膜的封套，将其取出。
7.将新开封的膜元件塞入膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
8.以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。
9.以顺时针锁紧方向，调整接头使指向机器后方。
10.塞入水管，并旋紧接头螺帽，管塞放好。
11.打开电镀球阀。
12.让纯水机运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。
由此可见，陶氏反渗透膜的使用寿命是依据膜的化学稳定性、物理稳定性、可清洁性、原水水质、预处理、清洁频率、操作管理水质等众多要素决定的。所以用户在日常用陶氏反渗透膜的过程中，应注意做好观察和记录等工作，并及时更换陶氏反渗透膜。
❷ 陶氏抗污染反渗透膜如何安装和更换
从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；
必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；
取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；
重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；
转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；
转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；
重复以上步骤，安装其它压力容器；
所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。
❸ 更换新的陶氏反渗透膜后但产品水电导率没有下降是怎么回事
陶氏反渗透膜元件在运行过程中难免遇见一些故障，对于陶氏反渗透膜遇回见故障有答两种检查方法，一种为在线查找，一种为离线查找。
在线查找
如果一件容器透盐率超出制定的标准时，这时候我们需要对每一个陶氏反渗透膜元件产品电导率来确定问题的起源进行一下研究。我们需要取样测量电导率通过使用一根塑料或不锈钢管在产品水管不同位置，取样管要在上面做上记号。这些记号位置也就是需取样位置。
取样管先插入到产品水管最远端，用来取样测试电导率，然后一段段向回抽得到电导率变化曲线。当给水流过压力容器浓度增加时，水的浓度也会增加。取样电导率膜元件之间的电导率就会变化为百分之二十。如果某一点位置电导率介跃变化，说明机械泄露出现泄漏。从分析的数据就可以找出陶氏反渗透膜元件运行故障。
离线查找
陶氏反渗透膜卷曲膜元件的非破坏性离线研究只有一种方式，那就是真空试验法。如果真空破坏超出每分钟20kPa汞柱则表明陶氏反渗透膜元件已经泄漏不能使用。如果试验还是不能解决问题，则需要检查陶氏反渗透膜元件内部情况，对部分元件进行检查和污染物分析。
❹ 陶氏反渗透膜软件怎么用啊
现在我在官网下载了好久都下载不成功，上个月我同事发我一份，现在是7.0了。不过具体的使用我也不会，下周陶氏那边的总代保兹要过来给我们技术培训，到时候我得现场学习一下才能再回复你。
❺ 陶氏反渗透膜被污染后该怎么处理
陶氏反渗透膜在长期应用过程中由于溶液所带来的各种污染物产生污染，由于溶液性质的不同所产生的污染情况也有所不同，出现重度污染的情况也不是不可能，当陶氏反渗透膜发生重度污染时必须及时处理，否则影响其使用寿命，接下来我们就一起了解一下陶氏反渗透膜发生重度污染的清洗判断时机与注意事项。
反渗透膜污染类型比较复杂，仅凭在线清洗方式清洗效果不佳时。
反渗透膜污染状态符合重度污染情况时。
陶氏反渗透膜系统因供水不足或无法进行在线清洗时。
当出现以上情况时，需要对发生重度污染的反渗透膜元件进行离线清洗。
对于污染的膜元件来说，想要快速有效的恢复性能，清洗过程和清洗剂的选择非常重要。在清洗过程中，还要注意根据用户的原水分析报告进行性能测试，了解系统情况，判断清洗过程。在反渗透膜专用清洗设备上，采用相应的清洗剂结合物理处理清洗手段进行实验清洗，以选择合适的清洗配方和清洗程序。
当陶氏反渗透系统受到严重污染时，首先要采取的措施是分析污染的原因，找出解决污染的方法，并用适当的方法在短时间内对陶氏反渗透膜系统进行清洗，因为随着时间的延长，意味着清洁的难度增加了。
另外，为了避免重度污染的频繁发生，选择合适型号的膜元件非常重要，陶氏反渗透膜种类有很多，性能也有很大差别，在不同的水质条件下，对膜的选择也要已实际需求来决定，以保证分离效果更为精准，减少使用过程中污染频率。
❻ 《美国陶氏反渗透膜的长期保存的方法》，有谁能帮帮我呀
陶氏膜一支好几千，并不建议你在知道上来寻求答案。最好问问你购买膜的地方，他们有义务来给你指导。我们一直是在陶氏膜金牌代理上海保兹那里合作，我相信他们的技术会给你更全面的答案。
❼ 陶氏反渗透膜 如何安装
1）从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水专密封圈开口方属向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图，如图6-1所示）。
2）将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件，如图6-1所示。
3）将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“0”形圈上涂抹少量的硅基“0”形圈润滑剂（道康宁111可以使用，特殊不能使用的场合除外。陶氏化学公司推荐使用化学纯甘油作为连接接头和
“0”形圈的主要润滑剂，甘油是符合FDA的规定化学品），如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。
4）从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右，如图6-2所示。
详细可见官网：网页链接
❽ 我们公司买了美国陶氏BW30-365IG反渗透RO膜现在需要安装，想问一下下要怎么操作
美国陶氏BW30-365IG反渗透ro膜操作指南:
在启动、停机、清洗或其他过程中，为了防止潜在的膜破坏回，应避免卷式元件产答生任何突然的压力或错流流量变化。在启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐过投入运行状态：
给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。
升至设计错流流速值应该在15-20秒逐渐到达。
第一小时内的产品水应该放掉不用。
❾ 陶氏反渗透膜的离线清洗步骤是什么
陶氏反渗透膜离线清洗方式及步骤如下：
1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2.渗透膜性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件，符合不同类型膜厂商提供的标准。
3.系统清洗前了解系统目前运行状况。
4.采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
6.污染物的鉴定。首先根据3、5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
7.根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。
8.在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
9.确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。
❿ 美国陶氏反渗透ro膜这样安装操作的
在美国陶氏反渗透ro膜启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜专破坏，应避免卷式属元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态：
• 给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在15~20秒内逐渐到达。
• 第一小时内的产品水应该放掉不用。
美国陶氏反渗透ro膜通用信息
• 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
• 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单根压力容器的最大允许压降是50psi（3.4 bar）。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。