环氧树脂铸体

1. 环氧树脂胶衣与环氧树脂有什么区别

胶衣： 是指不饱和聚酯（UP）中加入颜料和触变剂等分散而成的玻璃钢（回FRP）及台面面漆用来开发的答着色触变性产品。
环氧树脂： 是指含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
明白这两个概念就可以了，环氧树脂胶衣是指用环氧树脂做的胶衣产品，而其他树脂也是可以做胶衣。

2. 环氧树脂的成分和生产流程

环氧树脂化学成分
主要成份是:酚醛树脂;
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观 暗灰色液体相对密度（20℃） 1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 20－30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3－5 贮存期 一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考配方 酚醛树脂 酒精 NL固化剂 石英粉酚醛胶泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子 100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料 100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。

材料简介
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
[编辑本段]应用特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂
复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独
或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
使用指南
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、 从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、 从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
(六）、固化的三个阶段
1. 液体-操作时间
操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2.凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小
3. 固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

3. 环氧树脂胶与哥俩好有什么区别

你好，很高兴能回答你的问题，哥俩好是个公司品牌，而环氧树脂AB胶是以胶的主导内成分命名的，以环氧树脂为容主体所制得的胶粘剂，哥俩好有很多种胶水并不仅仅限于环氧树脂；而环氧树脂AB胶也有很多生产厂家，品牌应该都有上百个。哥俩好干的速度快没质量，环氧胶干的速度慢但质量好。

4. 环氧树脂 分解温度和自然温度是多少

环氧树脂的热分解温度在300℃以上，在5℃-35℃长期室内保存性能稳定，可以在0～180℃温度范围内固化，常温固化的环氧树脂使用温度不超过80℃。

环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，具有很高的黏合力，商业上被称作“万能胶”。

双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号。

一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2，软化点低于50℃，为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值在2～5之间，软化点在50～95℃之间；而n大于5的树脂（软化点在100℃以上）为高相对分子质量树脂。

(4)环氧树脂铸体扩展阅读

环氧树脂的应用

（1）涂料及黏合剂；

（2）模铸各种电子器件、集成电路封装材料和电路板；

（3）制造工业零件制品等；

（4）铝罐内层，尤其是酸性的食品或饮料，例如汽水；

（5）土木建筑结构物补强，可与碳纤维或玻璃纤维搭配使用成为具有极高抗拉强度的补强材料；

安全性

环氧基会与人体内的多种基团反应，因此通常被认为是有毒或者致癌物质，在使用的时候应该避免皮肤接触，环氧树脂的固化剂大多也是有毒物质。

环氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物质。双酚A（酚甲烷）是内分泌干扰素（也就是扰乱生殖系统的化学物质）。

根据绿色和平组织于2006年4月发表的报告《我们的生殖健康和化学暴露》：双酚A可影响男性生殖器官、导致早熟、母乳减少。

5. 请问谁知道，“环氧树脂”这种粘合剂使用在什么行业

应用的领域很宽，轻工业、电子、电器工业、建筑工业，以及日常生活方面都会用到“环氧树脂”胶黏剂

6. 塑料压铸成型与压塑成型有什么区别请具体点 谢谢

压塑和压铸工艺
近年，压塑工艺应用于热固性掺混料，如脲醛塑料、酚醛树脂、环氧树脂、蜜胺树脂和橡胶中。尽管有一些材料可注射成型，但采用压塑工艺仍非常普遍。压铸用材料较压塑用材料要求可塑性更软。许多热固性材料具有高抗冲级（1.0ft一lb）和良好缺口冲击强度的保持性，只有在极限压力下才会流动。
压塑
热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间。因工艺过程简单，费用少。添加剂和增强剂无规则，并能得到较好强度。由于无浇口和流道，不浪费材料，模具几乎也不用维修。零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本。根据制品结构和所用的塑料应用特点，可采用全压式模具、半压式模具和闭模（可参见有关压塑模具方面的文章）。
设备：简单也是压塑设备的主要特点。两半压板结合在一起，加温，加压，将材料制成预定形状。多数压塑过程采用液压操作；也有采用气动操作的。上下两压板在压力之下在4个角柱上上下移动。根据压塑设备的大小，压力一般为20—1000吨。压板的大小一般为8英寸2到5英尺2.
在加料和固化以后的脱模方面存在不同自动化程度，常用最现代的液压机进行。以前的简单系统有温度控制、压力控制、停压控制和时间控制。现代设备采用更高级的微处理机控制。对于较薄的制品，在板中可用加热筒或带式加热器。对较深的制件，需要用筒形电加热器、蒸汽加热或热油系统加热。有数种用于压塑中的加热体系：用蒸汽加热模温均匀，但加热温度限在350°F以下；套筒加热或其它加热（加热盘管、加热带等）比较干净，易于保养，用得比较普及；热油加热，由于加热介质循环稳定，所以加热均匀。现在又有许多新加热方法，热水加热，类似于热油加热，加热介质一水一气体燃烧连续循环，可提供更高的压塑温度。
增强改性高分子材料工业发展迅速，要求压塑工业有新改进。模塑增强塑料用两个模具：阳模（模塞）和阴模（模腔）。当模具充满增强材料时，对模的两半热模具闭合，然后加热、加压固化得到产品。相配合的模具复杂性变化很大，可用铝、塑料或钢制做。
轻质材料制做起来比较便宜，一般用于短期生产如“冷模塑”。冷模塑用室温固化树脂，但仍使用模具和压塑液压机。长期生产用硬化钢模具比较合算，对截坯口可提供较好的剪切性能和优良的光洁度。这些压塑钢模采用机械上适配的截坯口，通常面对合模区。用这种对模的金属模具，其制品表面均匀，光洁度好。闭模工艺用于压塑成型、压铸成型、注射成型及一些可冲压的增强复合材料。
一些热塑材塑料可压塑模塑，但一般还是用预掺混的热固性树脂如BMC（预制整体模塑料）、SMC（片料成型模塑料）、TMC（厚模塑料）、毡片成型等。
毡片成型有时叫湿成型复合材料，在液压机的作用下将增强材料和树脂结合在一起。经常在模中放置毡片，将树脂倾倒在加强材料上。在加压过程中树脂充满模腔时加强材料固定不动。
若制件有严重的异形或斜度，有必要进行预成型。多数毡片和预成型制州在投影面积上需要加 150—200磅／英寸2的模压力。
预掺混料，如SMC，预浸树脂，填料、催化剂和增强料切割成一定大小队片状，再加入热的模具中（一般300—400°F ），在1000～2000磅／英寸2压力下模塑。
用于SMC的较新的压塑设备的总循环周期可少于一分钟（从头到尾）。已经发展了用特殊的液压装置推回压塑机中料筒，自动控制压板的水平度。
增强塑料，如 SMC，用金属对模压塑光洁度好，这对制件的表面很重要。在加工时有时出现纤维状的收缩。
用内模涂层的方法可改进表面光洁度。BMC的压塑过程是最老的预掺混后的模塑过程之一。
填料（木屑、矿物料、纤维素等）的掺混混合是在叶片形的混合器中进行的。将一批料装入300～400°F的模具中．在500磅／英寸2压力下模塑。因用料廉价，所以原料成本低。不过由于在模塑过程中纤维的定向性降低了机械强度。
高速压塑，即增强热塑性塑料片材的冲压，用途广泛。玻璃毡片和聚丙烯相配合用于可冲压的塑料，其循环周期 低于40秒。生坯送至对流炉中加热。
加热以后，毛坯放入压塑模具中，这一过程用新的压塑机速度可达1400英寸／分钟。以 75英寸／分钟（比 SMC的压塑过程快约3倍）加压进料。
根据市场的要求，有些新的可冲压塑料，表面光洁度好，并且具有可涂布性。模塑压力一般1吨／英寸2。
传统的压塑工艺近几年一直呈增长的趋势。在空间技术和国防方面的应用正在使这种工艺向其难点冲击。
在SMC、BMC、TMC、热塑性片材的 冲压、增强材料的掺混和压塑机械方面 的发展迅速增长，以适应工业的新要求。
一些先进的掺混料的压塑主要是在空间技术和国防应用方面发展迅速。工具和模具的新概念及高温（达1200°F）模塑机，使石墨一碳纤维复合材料得以发展，代替了现有的金属铸件。
高温硅树脂正用作高压介质。复合材料做的片层用于压塑模中。现在，材料和生产成本已使该工艺更加适于空间技术市场，这类硅树脂也很快转向汽车领域。
压铸
在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。
料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。
当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。
将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。
通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。
料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280～380°F。
在压铸物达到固化期的终点时，将该次完整的压铸物进行脱模，包括脱除浇口、流道、注道和料槽中形成固化料垫（叫做残料）。
在压铸中，物料的预热很重要。冷料流动缓慢，先进入模腔的料尚未到其终点，即可能聚合。
若发生上述情况，产品质量低劣，不仅是外观，也体现于机械性能。
有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。
可用加热灯或炉子加热，但有效而常用的方法是用专为塑料模塑制做的介电加热器。
现在也常用热固性材料的螺杆式塑化加热。
这种设备可以与模塑设备结合在一起，也可以是独立的，具有减少体积和对进料量测定准确的优点，在其它系统中必须与预成型相结合。
压铸模的种类
“整体料槽压铸”一词最先被使用，是因为料槽和注料杆是作为模具的整体做在一起的。最常用的是圆形料槽，也可能用其它形状的以适应特殊浇口的要求，以少产生废料。
一种简单的压塑型压机可和压铸机一起使用。整体料槽模框是料槽在中间的三板型的。送料注杆安装在模框的顶部，模腔在底部。
料槽占的面积至少比模腔段中总合模面积（与塑料材料接触的水平面）大10％。这样可防止多余的合模力引起模子溢料。
材料固化以后，通过移动脱模杆的压力将制件脱模，但废料和注道残料仍被一个或多个模塑的“鸽尾”保持在注料杆的底部。
用木杆或软锤除去废料和的进行清模。
在用单料槽产生大的废料时，有时可用双料槽向多模腔供料。这时，尽管两份料槽的重量尽稍微不等，仍需用一横板去平衡每一料槽中的压力。
压料杆式压铸模具也叫注料杆式模具，它用一辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽（或料筒），从料槽中将料取出移到模腔中。压铸压力和压铸速度容易控制，与合模压力无关。
压料塞式压铸模具中料槽的大小（决定废料的大小）只需要大到和深到足以满足正好加料量即可。
最大料槽面积由压铸机的辅助柱塞给予的力（以吨计）和被3．5整除来确定。这可保证3．5吨／英寸2的压力用作模塑压力，对于大多数压铸级料的配方，该压力是足够的。
辅助柱塞通常装在较上部的固定压板的上面，向下作用。冲压柱塞使下模板向上移动闭模。
当模夹紧以后，原料装入料槽，辅助柱塞施加力。合模柱塞和辅助柱塞施加的力比，一般为3：1或4：1。
料固化后，辅助柱塞退回，压铸机打开。模塑制件、废料、流道冷料同时被脱模杆送出。
这种铸塑模的一种变形是三板注料杆式压铸模具，其中有一浮动的流道板将物料分配到直接向模腔供料的料道中。
该法适用于合模线不能开流道的地方，或在合模线平面上移动型芯、制件非常不规则而十扰侃迈布置的地万。
特殊设计的压铸机有以下几种类型：
1）底挤料杆压铸模具装在压铸机中，其中辅助柱塞安装在主合模柱塞中，若一个或多个压铸单元之间有足够的空间，则该辅助柱塞安装在下压板上。
这种方法的优点在于，模具打开时可向料槽中装料。
这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短，每一循环可节约数秒钟的时间。
用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压料锭要对准，以保证材料很好地进人料槽，否则闭模困难。
2）带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机，具有可充多个模腔、不产生废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。
3）小型的用粉料的压铸机可自动压铸，可以水平操作也可垂直操作，有与合模柱塞垂直的辅助柱塞，用于原料的合模线注料。
4）对预制整体模塑料（BMC），通常为玻璃纤维填充的聚酯，有水平式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。
5）压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机器将螺杆塑化和预热模具结合在一起。
预热后的料送往模塑合模线处或紧格有模县下面的庆铸料筒中

7. 什么是环氧树脂底漆 环氧树脂底漆特性与用途

环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。
环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。

双组分环氧树脂简介
双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。

无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

8. 环氧树脂有多少种类

五大类
1． 缩水甘油醚类环氧树脂
2． 缩水甘油酯类环氧树脂
3． 缩水甘油胺类环氧树脂
4． 线型脂肪族类环氧树脂
5． 脂环族类环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。目前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

9. 环氧树脂

ECH新型环氧树脂砂浆
一、产品简介
ECH新型环氧树脂砂浆是一种采用新型环氧树脂作为胶结材料，以石英石、砂、耐磨粉料（如氧化铝粉、微硅粉、铸石粉等）为集料制成的树脂砂浆， ECH新型环氧树脂砂浆分为普通环氧砂浆和水下自流平环氧砂浆，普通环氧砂浆具有良好的柔韧性和抗冲击性能，可在潮湿面进行施工，使用操作简单，施工面平整、光洁，用于混凝土建筑的缺陷修复、补强、加固。水下自流平环氧砂浆使用安全、无污染、快速施工与投入使用，能直接投入水中快速固化，自动填充流平。砂浆良好的和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀等性能对恢复建筑物混凝土的整体性、延长使用寿命和保证安全运行有良好效果。

二、产品特性
1.常温施工，常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
2.不粘器具，施工方便快捷，使用操作简单，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。
3.无毒、无污染，各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。
4.柔韧性良好，具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱 空、开裂。
6.主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固。
系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

三、应用范围
1. 普通环氧砂浆
1>用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护以及破坏后的修复。
2>用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3>用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4>用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
2.水下自流平环氧砂浆
l>用于水库、水电站等蓄水充足地方的混凝土桥墩加固。
2> 冰冻地区水下混凝土薄层加固修补。

四、技术参数

项目
标准要求指标
实测指标

容器中状态
搅拌物硬状
搅拌无硬状

表干时间/h
<12
<48

硬度（邵氏硬度计，D型）
75
75

铅笔硬度（擦伤）
H
H

柔韧性/mm
2
2

附着力（划格间距1mm）/级
≤1
≤1

耐冲击性
涂层无裂纹、波罗、明显变形
合格

耐磨性（750g/500r)/g
≤0.060
≤0.058

相对动弹模量
普通环氧砂浆
未冻
受冻
合格

/
47.1%

水下自流平环氧砂浆
/
83.7%

抗伸强度/Mpa≥
3.0
3.1

抗压强度/Mpa≥
普通环氧砂浆
未冻
受冻
－－－

64.3
27.9

水下自流平环氧砂浆
46.1
44.9

抗折强度/Mpa≥
普通环氧砂浆
未冻
受冻
－－－

9.6
3.75

水下自流平环氧砂浆
18
16.0

抗冲击性

－－－

抗冲磨强度
2.791h/(g/cm2）
冲磨速度40m/s

与砼粘结抗拉强度
＞2.0MPa

与钢板粘结抗拉强度
＞2.0MPa
－－－

耐酸碱盐化学腐蚀性
不起泡、不脱落、不变色
合格

五、施工工艺
1.基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2.表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3.涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4.涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时压实边抹光。
5.养护：在干燥及高温的条件下，宜适当洒水保养，完工3～14天后即可投入使用。
6.用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。

工程案例

湖南新邵筱溪水电站机组基础加固化学灌浆工程 湖南省沅陵县高滩水电站溢流闸坝堰面及消能工冲蚀磨损处理

以上工程采取并应用了我公司研发生产的新型环氧树脂砂浆材料，对溢流面水毁修补工程效果得到了设计、监理、业主的一致肯定。

包装及存放
1.常规液体组分采用铁桶或塑料桶包装，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。本品包装规格为20kg/桶。
2.本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
3.本品为安全无毒、非易燃物质，可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求

10. 实验室的环氧树脂台面有没有相关国家标准

实验室装备产品的台面大体分为五种材料：1、酚醛树脂、2、环氧树脂、3、不锈钢、4、花岗岩.
台面分为化学实验台面、物理实验台面、生物实验室台面.
1、化学用实验台台面
化学实验室台面通常选用酚醛树脂复合贴面板台面、酚醛树脂实心板台面、环氧树脂台面、陶瓷台面；
1、1、复合贴面板台面：
材料选用1mm厚酚醛树脂化学实验用专用板,基板国产优质中纤板材料,底面粘贴酚醛树脂普通防火板,周边采用2.0mm厚的PVC材料封边；台面复合厚度为40mm；
1、2、实芯板台面：
材料选用12.7mm厚酚醛树脂板化学实验用专用板,加边后总厚度为25.4mm；周边倒角R10mm; 耐高温不超过135℃.
1、3、环氧树脂台面：
材料厚度为13mm、20mm、25mm供选择；
特点：a、24小时耐强酸碱腐蚀；b、具有较强的耐磨性、耐冲击性、耐污染性、不弯曲；c、耐高温最高可达600℃；
2、物理用实验台台面：
物理实验室台面通常选用酚醛树脂复合贴面板台面、天然花岗岩台面；
2、1、复合贴面板台面,材料：选用1mm厚酚醛树脂物理实验用专用板,具有耐高温、耐磨、耐划痕等特点.基板选用优质中纤板材料,周边用2.0mm厚的PVC材料封边；台面复合厚度为40mm；
2、2、实芯板台面,材料：选用12.7mm厚酚醛树脂板物理实验用专用板,具有耐高温、耐磨、耐划痕、防静电等特点.加边后总厚度为25.4mm；周边倒角R10mm;
特点：
a、具有较强的耐磨性、耐冲击性、耐污染性、耐高温、防静电、不弯曲；
b、最大承重为300公斤/平方米；
c、耐温度可在-50℃~+40℃环境下使用；
2、3、选用天然花岗岩台面：
厚度：高温台选用为50mm；天平台选用50mm；
特点：有较强的力学性能和耐热性能；
最大承重为500公斤/平方米；
缺点：有辐射,对人身体健康有一定的危害性,（以检测报告为数据依据）；

3、生物用实验台台面：
3、1、选用1.2mm厚316#不锈钢板,内衬复合板添充封闭.
特点：1、耐有机溶剂；2、抑制细菌、霉菌生长；3、抗污染、易清洁；
3、2、环氧树脂台面：
材料厚度为20mm、25mm供选择；
特点：a、24小时耐强酸碱腐蚀；b、具有较强的耐磨性、耐冲击性、耐污染性、不弯曲；c、耐高温可达600℃；
二、金属主框架部分
（1） 支撑主框架材料使用标准
1．）实验台主体支撑框架：材料采用2.0mm冷轧钢板.《本钢》《武钢》
2．）前、后连接梁采用1.5mm金属冷轧钢板折弯制作；板材选用《本钢》《武钢》产冷轧钢板.
3．）框架各部的连接螺丝采用《国家标准的内六角烤蓝螺丝》.
4．）表面涂层采用环氧树脂静电粉末喷涂.
5.）钢制主体支撑框架表层防护颜色：铁灰色；
6.) 框架连接部件颜色为：乳白色；
（2）钢制主体支撑主框架的设计要求
1．） 采用2.0mm厚冷轧钢板折弯后焊接成型,各连接的螺丝孔采用拉铆螺母设计；上下横梁设计30°溢流斜面；
其特点是:：表面光滑平整、制作简单实用、可控制液体的存留.
2．）前后连接槽板采用1.5mm金属冷轧板折弯制作,与主框架连接采用M8*20mm专用内六角螺丝紧固,槽板表面经处理后环氧树脂粉末喷涂.
3．）后端可拆卸用于维修的门板,采用1.0mm厚金属冷轧板,表面经处理后环氧树脂粉末喷涂.
4．）后下连接板采用1.5MM金属冷轧板制作,连接板表面经处理后环氧树脂粉末喷涂.
5．）钢制主体支撑框架设计了可配用多种箱体结构及多种款式组合,如左右推拉式箱体,卡吊式箱体,活动式箱体.

2、基箱部分
分为：钢制金属结构吊挂箱体、钢制金属结构活动箱体、钢制金属结构落地式箱体；
材料使用说明：
（1）、箱体；包括箱体的两侧侧板、采用1.0MM厚金属冷轧板折弯工艺加工生产.
箱体颜色乳白色；
（2）、抽屉面板、门面板：采用为0.8mm金属冷轧板压弯加工制作；
（3）、抽屉：采用1.0mm金属冷轧板压弯加工制作；
(4) 、门面表面颜色和抽屉面表面颜色（乳白色、蓝色）；
（5）、箱体表面处理后采用环氧树脂静电粉末喷涂,（美国杜邦产）；

特点：
1）无焊接点；
2）环氧树脂粉末喷涂覆盖率100%,永不生锈和侵蚀；
3）在特定情况下,因运输原因造成柜体部位损坏,可拆卸部件更换,克服焊接式柜体整体更换的问题；
4）使用寿命长,规格尺寸标准统一,克服焊接式的误差大,规格不标准的不规范产品；
5）组合式柜体采用标准件连接组合设计；

3、钢制试剂架部分
（1．）钢制试剂架部分分两种类型：
a、 与钢制主体支撑框架连接组合型试剂架.
1）用于可吊挂吊柜的支架.
2）用于非吊挂吊柜的试剂架支架.
b、 用于固定在台面上的组合型试剂架.
（2．）钢制试剂架材料的选用：
支架采用1.5mm冷轧板折弯焊接组合成具有多功能的工件.设计了可调节的试剂架层板,并根据不同实验室的要求配置了实验室各种使用功能.
钢制试剂架配制的层板：
A、采用15mm厚中纤板,周边采用专用的PVC封边材料封边.
B、采用12mm厚钢化玻璃,周边配置PVC档边.
（3．）钢制试剂架功能附件配置：
根据用户的需求可配制：电源插座、过载保护、各种实验用气体、给排水、试剂架排风系统、吊柜等.
颜色配置：钢制支架颜色为：海军蓝色.钢制支架连接部件颜色为：乳白色.

4、附件部分
（1．）实验室专用插座：材料为防火耐高温PC材料,设计了防尘、防溅、具有自动闭合功能的防覆盖.规格为：外形尺寸60*60mm,10A、13A、16A.
（2．）化验水嘴：规格有三联、双联、单联、遥控水嘴、丁字型、垂直水嘴等供选择.
材料为铸铜材料；壁厚为2.5mm,瓷质水阀,表面环氧树脂粉末喷涂.给水管及管接头水嘴连接镙扣为英制1/2”接头.给水管采用紫铜管、日丰铝塑管,接头采用铸铜件材料.
（4．）化验水槽：采用PP材料,规格为不同的种类供选择.下水件PVC材料,配返水弯.
（5．）气嘴、气阀：不锈钢材料铸造加工.
分为；单嘴、双嘴、三嘴、四嘴等.
（6．）地脚：为不锈钢螺丝、尼龙罩盖、橡胶底座组合结构.具有防滑、减震、高低可调节台体水平、防酸、碱腐蚀、承重力强等特点.
（7．）门合叶：采用不锈钢板式2.5吋专用合叶,不锈钢厚度2.0MM.
（8．）抽屉导轨；托底式自动自闭导轨
（9．）试管架：试管架多种类,材料为酚醛树脂材料,厚度为：16mm.根据使用要求,可制作单面或双面的试管架.
（10．）活动箱体配置的活动轮,采用金属轮壳橡胶轮辐,活动轮高度为80mm.