重氮树脂
Ⅰ 什么样的高分子中性或碱性条件下可以分解产生氮气
能接近你的要求的高分子只有重氮树脂和聚丙烯酰胺两种。
聚丙烯酰胺（cpolyacrylamids）简称PAM，是一种水溶性线型高分子聚合物，该物质可在150℃以上时易分解产生氮气，在分子间发生亚胺化作用而不溶于水。
而重氮树脂则是在高分子聚合物结构中引入重氮结构，其机理就是在光的作用下重氮基团能发生光解反应生成正碳离子或者中性自由基和氮气，该反应常温下即可发生。如果还要求具有水溶性，其代表物质可选择：对重氮苯基胺线型酚醛树脂（以对重氮二苯胺与甲醛反应得到的线性缩聚物）。
除此之外应该找不到其他能够满足你要求的高分子化合物了。
解答完毕，不明白可继续追问。
Ⅱ 重氮树脂制备后为什么避光干燥时表面变黑
被氧化了
Ⅲ 重氮感光胶怎么使用
网印制版用重氮感光胶的使用方法— 网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：
绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗
首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
2.配制感光胶
重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g +水50~100ml。
配制顺序：
①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；
②搅拌溶解成液体；
③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；
④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用。
配制要点：
①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；
②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；
③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；
④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
3.涂布感光胶
将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥
干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
5.曝光
重氮系列感光胶的感光波长为330~430nm，可用碘镓灯、超高压水银灯及其他同类光源。曝光最好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧；无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量。
常用的晒版参数有：
①1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250~300脉冲。
②1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2分钟左右。
③40W紫外线灯管6根，间距5~10cm，灯距为15cm，曝光3~5分钟。
6.显影
曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃热风吹干或自然晾干。
7.修版
将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚。
8.固化
若要提高网版耐印力，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理。
外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10~20分钟，即可上机印刷。另外，还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。
9.制版常见故障分析及解决方法
晒版时需严格按要求操作，以获得最佳效果。在制版中遇到常见故障，操作者应尽快分析故障原因，并用相应的办法解决。
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Ⅳ 感光胶的分类有哪些
重氮型感光胶一般为：PVA+PVAC+芳香族重氮盐(重氮树脂、复合笪氮树脂)。重氮树脂与复合重氮树脂与双重氮盐相同，但性能更稳定。尤其是复合重氮树脂，其交联密度更大，因此分辨力及耐抗性更好。 重氮型感光胶出现于70年代，并迅速得到发展、普及。国内开发较早的单位有中国印刷科学技术研究所，如耐水型感光胶、耐溶剂型感光胶、高分辨力网点感光胶、圆网感光胶等，都已有产品应市。生产此类产品的还有许多厂家，如北京太平桥印刷材料厂生产的DSⅠ型丝网感光胶(耐溶剂型)和DSⅡ型丝网感光胶(耐水型)等。耐溶剂型感光胶(DSⅠ)耐有机溶剂，适用于电子、仪表、塑料、搪瓷、玻璃、皮革等。
Ⅵ 感光胶制作简单吗
感光胶解像性普通的是重氮感光粉和胶水混合；
也有用重氮树脂来做，成分是重氮树脂+醋酸乙烯+PVA（聚乙烯醇），但是这样成本也挺高，加上光敏剂，300公斤也就是6000-10000左右，如果自己配置比一定更经济实惠。
Ⅶ 什么是重氮感光胶
又称重氮丝印感光胶。
由重氮树脂——感光剂(黄绿色)和乳胶——成膜主体(蓝色乳液)两部分组成。 感光剂为光敏性物质，遇光(一般用紫外光)分解，与乳胶混合后会产生光致交联。利用这一性能，可作为制备丝网印刷版或其他直接感光法制版用感光材料。 用水显影，使用中无毒，不污染环境，能制出0.1mm宽的线条，耐印次数达一万次以上，使用面比较广。
http://ke..com/view/2264943.htm
Ⅷ ctp与ps板的区别
PS版的分类
由于设备性能和印刷品档次的不同，对PS版的性能有不同的要求。如精细印刷品会要求版材的感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等要求，报纸印刷则希望印版耐印率高、晒版时间短等，但是总的来说，PS版主要分为两种类型：光聚合型和光分散型两种。
光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，从而不会硬化，能被显影液溶解并除去；光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的印版作为衔接印前和印刷的关键要素，对印刷生产流程起着非常重要的作用。就国内印前工艺流程来看，主要有CTF（ComputertoFilm计算机直接出胶片）和CTP（ComputertoPlate计算机直接制版）两条流程，它们都接收1-Bit-Tiff的加网数据，然后经过各自工艺流程后最终输出印版，只是CTF多了出胶片和晒版的中间环节。其中CTF工艺流程主要使用PS版（PresensitizedOffsetPlat预es涂感光版），而CTP主要使用的是CTP版，他们使用的版材都有各自的特性。为了使读者更了解印刷版材的特点，本文将按照印前工艺对印刷印版进行分类介绍。
(1)向上扩散型直接版材
这种版材主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。激光扫描成像后，进行扩散显影。没有曝光区域的银离子向上扩散，在表层物理显影核的作用下还原成金属银，成为亲油表面；曝光区域的表层仍然为乳剂层，具有良好的亲水性。这种版材的版基既可以是金属材料（如铝金属），也可以是柔性的高分子片基（如聚酯片基），在多数情况下是柔性的高分子片基。
(2)向下扩散型银盐版材
这种版材是由具有良好亲水表面的铝版基、物理显影核层和银盐乳剂层构成。在激光扫描成像后进行扩散显影。曝光区域的银离子向下扩散，在底层物理显影核的作用下还原成金属银，成为最后的亲油表面；然后将乳剂层去掉，曝光区域的亲水版基表面裸露出来成为亲水层。这种版材具有非常高的感光度和感色范围，耐印力也非常高，适合于高档商业印刷。
(3)银盐与PS版复合型直接版材
这种版材主要利用银盐乳剂层的高感光度和宽感色范围完成版材的激光直接扫描成像，利用PS版的印刷适性来完成印刷工艺的要求，是一种银盐感光材料和PS版技术构筑直接版材的组合。印刷适性和耐印率与传统PS版完全相同，但这种版材结构更复杂，而且需要多次曝光和显影、定影等后处理，工艺较为麻烦。
随着技术的提高和生产要求的不断提高，银盐版也逐渐显示出其不足之处。首先，由于要以银作仍然是没有见光的重氮化合物。
一般PS版的亲油部分要高出版基平面约3μm，这层物质一般是重氮感光树脂，它具有良好的亲油疏水性能，能够起到很好的疏水亲油且将油墨铺展开来的特点，同时它还具有良好的耐磨性和耐酸性；PS版的亲水部分则是三氧化二铝薄膜，它高出版基平面约0.2μm～1μm，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。
PS版虽然现在仍是我国印刷版材的主要支撑线，但是随着技术的发展和人们对环境要求的不断提高，PS版也日渐显露出它的弊端。PS版在生产上的高耗电、高耗水和高污染一直是国产PS版的痛楚，同时PS版由于在制版工序上的特点，使他的制版周期高于CTP版，所以对于短版实效性要求较高的活件来说，PS版有其弊端之所在。但是，并不是说CTP技术的出现就将CTF打败，就目前国内发展形式来看，CTF和CTP技术将在很长一段时间内共存。
CTP版
CTP版相对于PS版来说，CTP版材的种类和品种更多，现在CTP市场上，销量最大的3种CTP技术分别是银盐、热敏和紫激光，利用这些技术生产的印版为银盐版、热敏版和光聚合版，而其他还有CTcP以及喷涂蒙版型等版材。下面主要介绍三种主流版材的特点。
1、银盐版
CTP技术应用初期主要应用光敏技术，即通过激光扫描使版材上的感光材料曝光而达到计算机直接制版的目的。当时光敏版材虽体系不同，感光机理也不尽相同，但核心感光材料都是银卤化物。所以，这代CTP可以统称为银盐版。银盐版最大优势是感光速度快。迄今为止，银盐版仍是感光速度最快的版材，无论是热敏版材还是紫激光聚合版材，在速度方面都比不上银盐版。
银盐版材主要分为向上扩散型版材、向下扩散型版材和银盐与PS版复合型版材三种类型：
感光材料，所以一直以来价格昂贵。其次，银盐版印刷适性不是很好，耐印力也存在一定的问题，对油墨也有一定的要求。第三，银盐版过高的感光速度是在以暗室操作为前提的要求下进行的，且版材的保存必须严格避光，只要其中任一环节出错，都会造成版材报废，特殊的环境要求给制版工作带来很大难度。最后就是环保问题，银盐版的显影处理会带来有毒废液，对环境带来污染。目前，仍有一些在企业使用银盐版，但其应用范围已经越来越窄。
2、热敏版
热敏版的涂层是由对温度敏感的聚合物或烧蚀层组成，主要对800nm～850nm的红外激光敏感，当温度没有达到临界值时印版不会发生反应，而当温度超过临界值时，网点大小和形状也不会受到影响。所以可以产生干净、边缘清晰的网点，基本不发生网点扩大和缩小，工业上用来制作精细的加网线数。热敏制版机主要采用外鼓式结构，一般制版速度约为12～24张四开版/小时。热敏冲版机的兼容度相对较好，可以容纳多种版材。此外，还可以对热敏版进行烘烤以提高耐印率，适用于长版印刷或采用UV油墨印刷。所以热敏技术比较适合在商业印刷领域使用。
热敏计算机直接制版技术大体上可以分为两大类，下面介绍两种热敏版材：
(1)热熔解型
这种版材的基本组成为光滑无需粗化处理的铝版，热熔材料亲墨层和PVA层(或硅胶)。其成像原理主要是用半导体二极管对印版曝光，受热部位的热熔材料与铝版基结合，形成亲墨层，未见光部分剥离或吹掉，然后就可以上机进行印刷。
在版材的整个处理过程中，没有涉及到化学处理过程，因此较为环保，而且由于他对自然光感光度很低，所以可以明室下工作，处理时只需常规的制版设备，操作较为方便。
(2)热交联型
热交联型是一种技术比较成熟，且已实现大规模商业化生产的热敏版材。其版材的基本组成为粗化铝基版和单层PS感光层。版材成像原理主要是通过红外线的热量而非光谱的作用，达到一定温度后，感光层中的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；再加热，使图文部分的高分子化合物进一步发生交联反应，其目的在于使图文部分在碱性显影液银盐光敏热敏感光2.6μJ/c2m140μJ/c2m130000～150000μJ/cm2
分辨率250lpi200lpi300lpi
操作安全安全300lpi冲洗较方较方日光耐印25万印40万印（烤后100万印）
方便
应用商业、报商业、报15万印商表1三种版材性能比较中不被溶解。热交联版材的图文区域由空间交联的高分子树脂构成，因此这类版材通常具有非常高的机械强度和耐印率，一般都可以印刷数十万份，非常适合长版印刷市场。
由于热交联型版材的曝光时间与曝光能量之间几乎没有关系，所以不存在曝光不足和曝光过度的现象，从而图文部分的性质很稳定，即使曝光后很长一段时间，印版依旧可以使用。另外，热交联型版材对自然光感光度很低，也可以明室下工作，处理时只需常规的制版设备。
3、光敏版
光聚合版材通常由铝版基、感光层和表面层构成。光聚合层主要由聚合单体、引发剂、光谱增感剂和成膜树脂构成。引发剂一般采用量子效率高的多元引发剂体系，光谱增感剂的作用是有效地将引发剂的感光范围延伸到激光的发光波长区域。表面层的作用主要是将大气中的氧气分子隔开，避免其进入感光层，以提高感光层的链增长效率，从而获得高感光度。由于采取了这些有效的措施，光聚合型直接版材的感光度得到大幅度提高，最低成像曝光量已经下降到10μJ/cm2左右，仅次于银盐版，而且这种版材结构简单，分辨力、耐印率及后处理与常规的PS版相似，有时会比PS版性能更好。
光敏版材表面涂布感光材料，药膜感受数据控制的可见光之后产生影像，类似于胶片曝光的传统成像原理,现在很流行的是紫激光技术。紫激光印版比较敏感，只需要很低的能量就能曝光成像。所以相对热敏技术，它的激光器寿命可以延长,加上使用内鼓式结构,制版速度非常快,适合对时间要求高的报业生产使用。最为突出的就是紫激光技术，但紫激光技术的感光原理决定了版材必须存放在暗室中，制版时搬运版材都必须在安全光下进行；网点还原相对热敏较差；同时版面上会存在少量的脏点，印刷时可能需要修版。
Ⅸ 重氮光敏剂(树脂)有没有毒
采用紫外光谱仪动态研究了光敏重氮树脂与十二烷基硫酸钠（ＳＤＳ）、十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）在水溶液中的相互作用，证实了光敏重氮树脂在水溶液中的溶解性与ＳＤＳ、ＳＤＢＳ浓度有关；阴离子表面活性剂ＳＤＳ、ＳＤＢＳ可加速光敏重氮树脂在水溶液中的光分解反应速度，提高光敏性，且可降低光敏重氮树脂在水溶液中的热分解反应速度，大大提高光敏重氮树脂的热稳定性，并确认了光敏重氮树脂在水溶液中的光分解和热分解反应
Ⅹ 重氮感光材料主要有哪些应用
主要就是以重氮树脂（DIAZO）为主的感光体系。