树脂灌胶字

❶ 做树脂字，你能更好的选择软胶跟硬胶吗

在广告标识行业中，树脂发光字是目前的主流招牌发光字，它是众多品牌商家、通讯行业、家具行业等首先的发光字类型之一。那么，做一个招牌树脂发光字，如何选择要用树脂发光字硬 胶还是软胶，下面由卓丽树脂字胶工程师给大家讲解一下。
首先，从各个地区和季节的气温来讲，北方天气冷的时候，多数选择树脂发光字软胶，因为树脂字硬胶虽然硬度高，但在天气太冷又持续久的地方容易出现脱裂或脱胶，所以选择软胶比较好。
其次，从树脂字胶胶水耐黄性来讲，硬胶耐黄性比软胶更好一点。如果是用在紫外线较强地方，用硬胶多点，如果室内，硬胶软胶都差不多。
第三，是我们常用的都是硬胶，因为硬胶较适合做小字，容易干透，做字的效果很好是！因为小字大多是在室内的，不会受到高温的影响，而室内的温度一般不超过30度，这样就不会出现脱裂或者脱胶现象。而软胶就只有用到户外大字，但是大字很少或者几乎所有的厂家都不敢做！大字是指1.5米以上的大字，因为这种大字做起来字壳会很不平整，字壳不平整就很难把灌平，还有灌胶的面积大了，承受力也很大，内部镶嵌的透明板容易脱落，这样字就会出现字壳和胶脱落和分离！如果出现这样的问题就很严重了。

第四，从树脂字制作工艺来讲，如果是做正灌，那么硬胶和软胶都合适，如果是倒灌，那么只能用硬胶，因为软胶容易蹋下去。

希望能帮到你，还有不了解的，可以搜索“卓丽胶”望采纳。

❷ 树脂字如何制作

1、 首先由公来司绘图根据自客户需要，按照发光字的图纸确定好尺寸大小，并修好图。
2、 切割好字壳底板，多数人外发切割。然后用围字机围好边条，并用激光焊或人工锡焊，焊好字壳，切记字壳制作一定要平整，否则会影响后面灌胶的厚薄和发光效果。
3、 做好金属字壳，为了发光更亮，字壳内侧一定要刷卓丽反光漆（3：1，反光效果好），反光漆可以让光源内的折射反射，使透光性更好。
4、 在金属字壳底部，布好灯源，一般用高亮的2835灯条或模组。
5、 按发光字大小切割好透明亚克力板，并在距离字壳表面3-4CM处隔好亚克力板。
6、 按照卓丽高端树脂字胶的比例，用精准电子称调好胶水，加入色膏和匀光剂，并顺一个方面搅拌，不可用力过猛，否则气泡难消。调好后直接灌胶。
7、 等待固化完毕即可。天冷时注意加温，一般车间环境温度保持在25-30度左右，固化效果最好。

树脂发光字胶生产厂家：“东莞市卓翼新材料科技有限公司”为您解答

❸ 树脂字套色怎么灌胶

首先得在树脂字壳垫一层透明导光板，导光板与字壳内侧要做到完全密封内状态，不然容灌胶树脂时会漏胶，将调配好的树脂沿着树脂字壳的一边均匀浇灌，尽量做到一次性浇灌成型，字体太大的话就只能分好几次来浇注了，一次成型的话，树脂的效果更加均匀。

❹ 树脂发光字怎么做谁能简单说个步骤,谢谢

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树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
树脂发光字胶水，色浆，匀光剂及成套材料应用说明/树脂发光字制作方法说明
水晶胶，水晶滴胶，LED发光字胶，树脂发光字胶水，树脂发光字胶，外露广告牌专用水晶胶
树脂发光字胶水分为软质和硬质。可添加匀光剂和色膏，格瑞斯水晶胶专家都可提供和免费技术支持！
高档树脂发光字胶水/高端树脂发光字胶水/树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
特别适用于高档树脂发光字的制作和高端品牌广告LOGO制作！
一、概述：
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
二、详细说明：
硬质树脂发光字胶
环氧树脂A剂 GS-802A
固 化 剂B剂 GS-802B

【产品特点】
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；
● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。

【适用范围】
● 适用于各种硬灯条、发光字、品牌LOGO、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆、滴胶、浇铸；
● 其它硬质产品的表面封装；
● 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。

外观及物性 型号 802A 802B 颜色 透明液体 透明液体 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 固化后特征 硬度 Shore D 75～85 弯曲强度 kg/mm2 14～15 抗拉强度 kg/mm2 12～13 抗压强度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小时 <0.1

【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用时间： 25℃×40-60分钟
固化 条件： 60℃×1-1.5小时
● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

【注意事项】
● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时破除；
● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱，如发现表面仍有气泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短；
● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

【储存与包装】
● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
● 包装规格为每组15kg，其中包含主剂10kg/桶、固化剂5kg/桶。
注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
其主要优点是：
1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =100：50
5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化10-12个小时（可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定）
7、注意事项：
（1）A、B组份均需放在通风，干燥且阴凉处。
（2）B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）保存期限为半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包装：5KG/壶（如图所示）

A 5公斤塑料壶 最小订购15KG
B 5公斤塑料壶 最小订购5KG
15公斤起订
配比：A:B=100：50（重量比）注：必须按照重量比才精准，有些朋友喜欢B剂多加2-3克，绝对不可！
以上是主体材料部分。

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色浆 颜料的添加到A剂1%-5%（树脂字专用色浆，自行调试最佳色度，添加量越多颜色越浓）
1公斤起订

包装规格（如图所示）：1公斤/罐

以上是辅助材料部分！
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匀光剂 添加到A剂3%-10%
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐

以上是辅助材料部分！
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注意：
1.以上所有产品已经成熟应用于此领域中，也可提供免费样品试用和上门技术指导！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
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LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 2份A+1份B+（A的5-10%）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。

操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现
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❺ 广告树脂发光字软胶及硬胶之间有何区别

在广告标识行业中，最流行的广告发光字就是树脂发光字。很多广告公司、厂家都用环氧树脂胶做树脂发光字。那么，广告树脂发光字软胶及硬胶之间有何区别呢？相比较而言，哪个好用点呢？今天东莞卓翼公司技术人员为你讲解。
做树脂发光字实际上硬胶要好点，这个硬胶耐黄一般都比软胶好3-6个月，而且粘接力要好，软胶只是便于维修。最常用硬度低的硬胶，耐黄效果非常好！软胶的区别是做大字不容易开裂。
一般我们用得最多的是硬胶，硬胶适合做小的字多点，容易干透，室内多用小型字，而不会受温度影响。硬胶和软胶还一个区别，北方天冷的冬天用软胶多点，因为
冬天温度低，用硬胶容易脱裂或脱胶现象。
我们常用的都是在室内的，不会受到高温的影响，而室内的温度一般不超过30度，这样就不会出现脱裂或者脱胶现象。

而软胶就只有用到户外大字，但是大字很少或者几乎所有的厂家都不敢做！大字是指1.5M为以上的大字，因为这种大字做起来的字壳会很不平整，字壳不平整就很难把胶灌平，还有灌胶的面积大了，承受能也很大，表面的透明亚克力容易脱落，这样字就会出现字壳和胶脱落和分离！如果出现这样的问题就很严重了，因为大字一般装在户外，胶和字壳胶脱离就会掉下来，

❻ 聚氨酯灌封胶和环氧树脂灌封胶的区别

灌封来胶又称电子胶，是一个广泛的称呼自，它主要用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护等。其中经常用到的就是聚氨酯灌封胶和环氧树脂灌封胶，那么二者之间到底有哪些不同之处呢?
聚氨酯(PU)灌封胶主要成分是多本二异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂（三乙烯二胺）存在的情况下交联固化，形成高聚物，聚氨酯胶具有较好的粘结性能、绝缘性能和好的耐候性能，硬度可以通过调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量来改变，它主要应用到各种电子电器设备的封装上。
聚氨酯灌封胶与环氧树脂灌封胶相比，前者的毒性比较大，而环氧树脂胶和聚氨酯胶一样，都可以做成双组份胶，环氧树脂灌封胶一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、补强助剂和填料等组成，它的室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的灌封胶，用于封装电器模块和二极管等。
对于双组份的灌封胶来说，使用方法基本相同，它们的大致工艺为：配料——混合——抽真空-——灌封——固化。当然该过程可以使用双组分的灌封设备，使整个操作过程简单化，同时也节省操作时间和减少原料的浪费。

❼ 树脂字怎么检查漏胶

首先得在
树脂来字
壳垫源一层透明
导光板
，导光板与字壳内侧要做到完全密封状态，不然
灌胶
树脂时会漏胶，将调配好的树脂沿着树脂字壳的一边均匀浇灌，尽量做到一次性浇灌成型，字体太大的话就只能分好几次来浇注了，一次成型的话，树脂的效果更加均匀。

❽ 树脂字胶AB胶常见问题，想知道吗

1. 干得不快。AB胶干燥速度受气温影响大，温度高干得快。灌胶量越多干得也越快。AB胶的配比不对也会造成干得慢，必须要按我们提供的比例3：1，按重量比配胶。一般灌完底胶后，不一定要等底胶干透，只要不粘手就可以灌面胶。如果确实需要，我们也可以提供更快干的AB胶给客户。

2. 表面发雾，不光亮。空气中的湿度太大时，AB胶会吸收空气中的水份，造成发雾。一般要求客人灌面胶时注意湿度的控制，如下雨天在灌胶场所加几个发热灯管排湿，即可解决。底胶有一点发雾没关系，不会影响产品的品质。我们的AB胶采用的是耐黄变的材料，相对别的材料可能容易吸湿一点。

3. 黄变。再好的AB胶最终都会黄变。我们采用的原材料都是相对更耐黄变的进口原材料。如果户外使用，我们一般不建议客人做成白色的，白色的最容易黄变，其它颜色则没问题。如果要做户外白色的，最好采用聚氨酯类的胶水，而不是环氧树脂类的胶水。（

❾ 迷你发光字与树脂字的区别在哪里

迷你发光来字和树脂发光字最自大区别是材料。迷你字使用加厚的进口亚克力板，而树脂字所用的是工艺树脂。工艺上，迷你字是使用雕刻技术，内掏空亚克力板装灯而成，而树脂字是灌胶树脂，凝固成型。而外观上也非常容易分辨，迷你字如果不可以遮挡，侧边是发光灯，树脂字侧边一般是金属，不能透光的。