酚醛树脂机理

❶ 酚醛树脂合成原理是什么

苯酚现在70℃左右熔融，然后与甲醛溶液（37%浓度）按摩尔比100:110~130混合加入内三颈烧瓶中（容当然，你若想合成高邻位的酚醛就要增加甲醛的用量，苯酚与甲醛最高摩尔比可以达到1： 2.5），再加入1.5份的ZnO做催化剂，然后缓慢升温至70℃（注意控温，这是一个放热反应），保温一个小时，便可得到酚醛树脂的水溶液。将此水溶液减压蒸馏至70℃，除去其中的水分，加入一定量的乙醇，便得到醇溶性酚醛树脂。你多看点书，这些合成条件摸索个两三遍就整明白了，不外乎就是根据合成产品的指标确定苯酚与甲醛的摩尔比，催化剂用的少就反应慢点，反之快点。温度70~100度的情况都有，催化剂活性低就提高反应温度，反之依然

❷ 热固性酚醛树脂的反应原理是什么

热固性酚醛树脂的反应原理是什么？ 热固性酚醛树脂的制备过程分为三个阶段。 (1)甲阶酚醛树脂酚和醛的反应是很复杂的，苯酚分子中酚羟基的对位和两个邻位（官能度等于3)的氢都能和甲醛（官能度等于2)反应，生成各种羟甲基酚的异构体。所生成的羟甲基酚异构体，除了能继续和苯酚反应外，也可以与甲醛反应生成多羟基甲基酚。 上述各种羟甲基酚能相互反应，也能和酚、醛反应，生成甲阶酚醛树脂，此外，甲阶还可能存在醚键结构，这是由于两个酚醇间的两个羟甲基缩聚反应。甲阶的树脂是线型结构，可用如下典型式表示。 甲阶酚醛树脂易溶于乙醇、丙酮等有机溶剂中，加热时能熔融，具有热塑性，这种状态的树脂又称可溶（熔）性树脂，可以改性剂配制改性酚醛树脂胶黏剂。 (2)乙阶酚醛树脂将初期酚醛树脂加热至115〜14℃。可以进一步缩聚得到中间酚醛树脂。这种树脂的相对分子质量约为1000左右，聚合度为6〜7。它是不溶（熔）的高分子物质和一些游离酚及羟甲基酚的混合物。这种树脂像弹性的高分子一样，可拉成长丝，但冷却后变成脆性的物质，仅能部分地溶解在丙酮及醇类溶剂中，其余的树脂溶胀。 (3)丙阶酚醛树脂中期酚醛树脂继续加热缩合，反应物中羟基全部作用完，此时分子结构为网状的最终产品，即丙阶酚醛树脂，达到不溶（熔）的硬化阶段。丙阶树脂究竟是什么结构，现在尚无定论，一般认为是因为生成了三面交联的体型大分子，如 但也有人认为并非如此，因为酚醛树脂的分子是很僵硬的，其僵硬性妨碍了生成深度的交联，其所以不能熔化是因为分子在达到熔点以前就发生了热分解的缘故。

❸ 热塑性酚醛树脂的反应原理是什么

热塑性酚醛树脂的反应原理是什么？ 在热塑性酚醛树脂的配比中，由于苯酚多于甲醛，反应生成双羟基苯甲垸（二羟基二苯基甲烷）的中间体，其反应方程式如下。 二羟基二苯基甲垸 中间产物二羟基二苯基甲烷继续与甲醛、苯酚作用，但因为甲醛用量不足，所以只能生成线型热塑性酚醛树脂，通式如下。 上述热塑性酚醛树脂，是相对分子质量为200～1300的混合物。一般的聚合度为2～10。在它的聚合体分子链中，几乎没有未 反应的羟甲基，在加热的情况下，仅能熔化而不能发生缩聚反应。 若在热塑性酚醛树脂中，加入适量甲醛或六亚甲基四胺与之反应，就能转变成不溶（熔）的体型结构——热固性酚醛树脂，因此，线型酚醛树脂亦称两步法树脂，加人六亚甲基四胺硬化为第二步反应。 值得一提的是，线型酚醛树脂也可以在碱性催化剂的作用下制得，不过这种办法用得较少。这时，苯酚与甲醛的物质的量的比仍需大于1。也曾有人报道，在弱酸性介质中，在两价金属离子的存在下，可以制得"高邻位"的线型酚醛树脂，此种"高邻位"线型酚醛树脂用六亚甲基四胺固化时，其凝胶速度要比普通酸催化的线型酚醛树脂快得多。低分子量高邻位线型酚醛树脂，可以制备环氧化酚醛，作为高温使用的环氧胶黏剂。

❹ 酚醛树脂的固化机理是什么

酚醛树脂制备所用的酚有苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚，常用苯酚; 醛类则有版甲醛、糠醛等。以苯权酚一甲醛树脂最为重要。根据催化剂的酸碱性以及酚与醛的配比不同，所得产物的结构、性能有很大差异，因而使用方法也不同。如采用酸性催化剂，且酚过量，得到的是可溶可熔的线型酚醛树脂，用以制造酚醛模塑粉(俗称电木粉)。配制模塑粉时必须加入适量填充剂、润滑剂、着色剂、固化剂，此为二步法。如用碱性催化剂，且甲醛过量，控制分子量为300～700，可获得溶于有机溶剂的树脂，使用时不必添加固化剂，只要加热即可转变为热固性塑料，所以称为一步法。酚醛层压树脂、粘合树脂、铸型树脂都由一步法制得。
酚醛树脂是热固性树脂的最大品种，与其他热固性树脂相比，酚醛树脂的优点： ①固化时不需要加入催化剂、促进剂，只需加热、加压。② 固化后密度比聚酯树脂小，机械强度、耐化学腐蚀及耐湿性良好。③热强度高，变形倾向小。缺点是： 脆性大，颜色深，固化速度慢，贮存期短，加工成型压力高。

❺ 酚醛树脂的结构式是什么

酚醛树脂的结构式如图：

(5)酚醛树脂机理扩展阅读

酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。

酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。

水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。

在温度大约为1000℃ 的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。

与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。

❻ 酚醛树脂的合成原理

第一步是苯酚和甲醛的加成，同时醛的羰基与芳烃的氢加成，羰基的加成是在版亲核试剂权作用下完成的。亲核加成反应可以在酸性或碱性条件下进行。(参阅邢其毅著《基础有机化学》第三版上册第十二章亲核加成)。
第二三步的缩合反应是缩聚，缩聚(反应)：一种或几种含有二个以上官能团的单体化合成为聚合物同时析出低分子副产物(如水、氨、氯化氢等)的过程。缩聚反应的特点是：大多数是可逆反应和逐步反应，分子量随反应时间而逐渐增大，但单体的转化率却几乎与时间无关。根据反应条件可分为熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚和固相缩聚。根据所用原料可分为均缩聚、混缩聚和共缩聚根据产物的结构可分为二向缩聚或线型缩聚和三向缩聚或体型缩聚。本反应是溶液缩聚的逐步反应，最终的产物根据加入的固化剂不同，成为热塑性线型缩聚物和热固性的体型缩聚物。

❼ 酚醛树脂的制取原理

缩聚反应.
苯酚羟基邻位上2个H与HCHO中O脱去,形成1个水.
n (C6H5)-OH + n HCHO ----> -[-(C6H5OH)-CH2-]-n + n H2O

❽ 酚醛树脂与橡胶的反应原理

端羧基于腈橡胶(CTBN)对酚醛树脂进行改性,研究CTBN用量对改性酚醛树脂力学性能的影响.酚醛树脂的专拉属伸强度、断裂伸长率随CTBN用量的增大而呈上升趋势,当CTBN用量为10%时,拉伸强度、断裂伸长率达到最大值,并利用扫描电子显微镜(SEM)、傅立叶转换红外光谱(FTIR)和热重法(TGA)对改性前后酚醛树脂的结构和热性能进行分析.结果表明,CTBN与酚醛树脂之间发生了化学反应,并且改性酚醛树脂的热性能有所下降.

❾ 请教酚醛树脂以乌洛托品为固化剂的固化机理

用乌洛托品为固化剂的酚醛树脂为线型酚醛树脂，线型酚醛树脂属热塑性树脂，软化点为85~95，其分子量分布比较宽。在碱性介质下，加入乌洛托品（六次甲基四氨）并加热，乌洛托品受热分解出的甲醛与未反应的邻、对位活性点反应，同时失水形成次甲基键桥，使树脂由热塑性转变为热固性树脂，进一步缩聚得到不溶不熔的体型结构固化产物。

❿ 合成酚醛树脂的化学方程式是什么

合成来酚醛树脂的化学方程式是源 nHCHO+nR-OH = -(-R-CH2-)n-OH

R为苯，生成的高聚物CH2和OH是邻位，另一条键与CH2分别在OH两边的C上。

酚醛树脂是1907年世界上第一个合成的高分子材料。

(10)酚醛树脂机理扩展阅读

固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂。

液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。