树脂字不放胶板怎么倒树脂

❶ 怎么才能够让树脂字快干

要想树脂字快干就必须借助外部因素，可以使用太阳灯照射正在凝固的树脂字，或者开暖气，提升树脂房的温度。

❷ 树脂字胶AB胶常见问题，想知道吗

1. 干得不快。AB胶干燥速度受气温影响大，温度高干得快。灌胶量越多干得也越快。AB胶的配比不对也会造成干得慢，必须要按我们提供的比例3：1，按重量比配胶。一般灌完底胶后，不一定要等底胶干透，只要不粘手就可以灌面胶。如果确实需要，我们也可以提供更快干的AB胶给客户。

2. 表面发雾，不光亮。空气中的湿度太大时，AB胶会吸收空气中的水份，造成发雾。一般要求客人灌面胶时注意湿度的控制，如下雨天在灌胶场所加几个发热灯管排湿，即可解决。底胶有一点发雾没关系，不会影响产品的品质。我们的AB胶采用的是耐黄变的材料，相对别的材料可能容易吸湿一点。

3. 黄变。再好的AB胶最终都会黄变。我们采用的原材料都是相对更耐黄变的进口原材料。如果户外使用，我们一般不建议客人做成白色的，白色的最容易黄变，其它颜色则没问题。如果要做户外白色的，最好采用聚氨酯类的胶水，而不是环氧树脂类的胶水。（

❸ 树脂字不撬开树脂可以维修吗

如果你选择的是不锈钢树脂字或铁皮烤漆树脂字，那么要想维修树脂字内内部的故障就必须的撬容开树脂才能实行，广美标识推荐选择铝边树脂字，铝边树脂字采用玻璃胶封底，在不破坏树脂的前提下可通过拆卸底板对字体内部进行维护，解决了树脂字维修难的问题。

❹ 树脂怎么装填呢

A实验室

量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶

液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。

装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1~2cm，避免干柱。）

B工业化

新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入1／3体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。

树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2~4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4~6BV/h，清洗约1h后停止。

❺ 树脂字套色怎么灌胶

首先得在树脂字壳垫一层透明导光板，导光板与字壳内侧要做到完全密封内状态，不然容灌胶树脂时会漏胶，将调配好的树脂沿着树脂字壳的一边均匀浇灌，尽量做到一次性浇灌成型，字体太大的话就只能分好几次来浇注了，一次成型的话，树脂的效果更加均匀。

❻ 树脂字常见问题故障怎么解决

树脂字一款高档的发光字体，对制作技术要求非常高，稍有不慎就会制作出劣质品，广美标识以多年的树脂字制作经验在这为各位朋友列举树脂字在制作过程中常见的问题及解决方案。
1、树脂干后粘手是什么原因?
温度环境低于15度以下，胶面永远干不透；AB剂的比例不正确，反应不充分；固化剂过期或者固化剂分量不够情况下。通过制热设备，适当提高外部环境温度，反应材料做正确的配比，选择比较有经验的厂家制作。
2、树脂字干固后，表面为什么会出现凹凸不平现象？
树脂字底盒制作不平整，存在倾斜现象，透明导光板密封不完全，导致漏胶。广美标识制作经验丰富，质量有保证。
3、树脂字开裂是什么造成的？
胶水本身配方体系造成，胶水附着力太低，胶水变硬太快太脆，
胶水收缩比较大。选择质量靠谱的树脂！
4、树脂字包装拆开后有印（有压痕）是什么原因？
通常是软胶天冷没干透，固化不完成所导致的，一定要确保树脂干透才能打包出货，冬天应该适当通过外部加热设备提高环境的温度，缩短反应时间，也使树脂充分凝固。
5、树脂字黄变比较快什么原因？
树脂固化以后，吸收太阳紫外成份，导致黄变，树脂字尽量避免户外使用，或者可以用无边字代替树脂字作为户外招牌，无边字可抵抗风吹日晒而不易褪色。
6、冬天怎么解决胶水固化慢的问题？
可用车间开暖气或者独力空间加热装置，例如：浴霸、发热管取暖方式。
7、天冷了胶面出现雾面亚光是什么原因导致的？
胶水固化剂防潮性比较差，在固化的过程中吸收了空气中的水分，
所以才会导致胶面雾面亚光效，
8、为什么树脂字点灯后亮度不够？
由于灯源的亮度不同，或色膏和匀光剂添加不恰当，广美标识在选材与原料调配上，把关严格，技术过关。
9、当树脂字壳钢面弄脏怎么清理，有什么办法预防？
当字壳表面有胶水残留，便可拿丙酮、天拿水、醋、清洗表面。
或字壳表面涂抹一层脱模剂。
惠州广美标识拥有多年的树脂字制作经验，目前旗下有不锈钢树脂字、铝边树脂字、铁皮烤漆树脂字、树脂背发光字等多款产品，其中，铝边树脂字更是解决了树脂字维修难的问题，可直接拆卸底板对内部进行维修。

❼ 我做的树脂字总漏水，是什么原因，别人的树脂字，透明片下面，干净的很，也没有胶的痕...

首先我要声明一下，很多人要求我把各个方面的配方配比公布一下，其实这个也不是什么秘密。网络一下大把的都是。但是你觉得那些配方配比有用吗？如果我在这里公布我的配方配比，你们拿回去做不出来，那我不要被你们骂死啊！索性我就不公布了。我公司有自己研发的一套配方配比，但是要严格按照我们的要求来。如果想学可以来我公司考察。几行文字是讲不清楚的。讲出来如果你们做不出来，也是要被你们骂死的。如果想进一步了解进我公司网站就可以了。网络一下 龙祥广告

下面介绍大致的制作方法，还是那句话，单纯的看文章看视频不自己动手操作时做不成的。
A、围边框。在玻璃板上围好长方形边框，长度1米以上，宽度根据你要的条数确定，一般一条5mm宽，并考虑损耗。围边框的材料有玻璃条、木条、市场上有卖的海绵粘结条，在接触玻璃那面用双面胶粘贴，以防浇注时树脂外流。方框内接触面最好用双面胶粘贴好（留内接触面不撕）
B、在方框玻璃面上打蜡，搽亮。
C、调配树脂，按每条1m长，5mm宽，4mm厚，根据经验，树脂重量约为200g的比例称好。
D、分出总量的1/3加入颜料糊，搅拌好，按配比加入兰水，白水（配比略）
E、来回浇注在方框内，赶平并让其自然流平。30-50分钟后再按比例配置好剩余树脂并倒入方框流平。
F、在上面平铺表面毡，增强边的韧性和强度，但也可不用
G、2小时后，拆框，按要求用刀片划成条状。
H、用泡沫粘接条根据字模线条围好，再用刚做好的树脂边条竖起紧贴粘结条围边。当然，在划下树脂边条后即用双面胶粘好下边条。
I、围好后，调配树脂，同样取1/3加入同样比例的颜料糊，浇注正面，30-50分钟后再次浇注即可。

❽ 树脂字的制作方法

1.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操版作和达到最佳效果。
2.混合权AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现。
7，树脂字的LED光源一定要选好。

❾ 制作树脂字的流程是什么样的

1、做好不锈钢字壳， 2、在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置，见CDR档位置 3、在不锈钢字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可）等白漆干了以后，在字壳底部装贴片灯,用热熔胶把灯固定，装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）用白色亚克力看下灯是否均匀，把线从小孔排出来。 4、在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好作为透明亚克力的支撑点， 5、然后把透明亚克力板放上去用粘接1:1胶水或用玻璃胶把压克力板和不锈钢字壳内壁间的缝隙填好，用手指把多余胶水抹掉，等粘接胶水固化。 6、把亚克力表面擦干净，倒胶水

做2层的话,第一层做透明的,就是树脂A十固化剂B剂 第二层做树脂A加颜色加匀光剂加B剂

调胶比例：假如先倒树脂A剂100（重量比） 再倒匀光剂是A剂的百分之二（2克）再倒颜色是A剂重量比的百分之三（3克）（白色除外白色只加A剂的万分之五（0.05克）再搅拌均匀!打开字壳灯把调好色的胶水倒点到字壳亚克力板上看下效果，要是看到灯珠就是颜色加少了就再加点颜色，要是看不到灯珠但又不透光就是颜色加多了，就再加点A胶树脂把颜色冲淡点，这属于调色环节，调色环节一定先不要加固化剂B剂（因为加了固化剂就会发热凝固色膏和均光剂跟A树脂搅不均匀），效果达到后再倒B剂固化剂是（A剂100克+色膏3克+匀光剂3克）=106克的三分之一就是35.33克，再搅拌均匀倒上去即可。

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