树脂透光字
A. 树脂发光字与亚克力字有什么区别，分别具有什么优势
亚克力发光字与抄树脂发袭光字的制作工艺相似，都是用模具修塑成型然后配上光源形成具有发光效果的广告字体，不同的是在原材料方面的区别，树脂字是用液态状的不饱和树脂或乙烯基酯树脂或环氧树脂根据字模的需要浇注而成，所以造型方便，损害小，成本较低。 而亚克力发光字是将亚克力板加热弯曲修塑成型，再用胶水粘接，或者将亚克力切割正面，再用薄铁皮围边制作形成具有发光质感均匀、通透的发光字体.
相对来说，树脂字的制作工艺简单、损耗小，所以成本相对较低，可以做各类尺寸的规格，所以市面上多采用树脂发光字，而亚克力材料的成型比较麻烦，特别是大型的发光字，而且它的成本也比较高，因而一般用于一些比较小件的字体里。
B. 谁知道树脂发光字是怎么弄的，详细点
首先谈制作树脂三面发光字，即用树脂围边。
方法是：
A、围边框。在玻璃板上围好长方形边内框，长度1米以上容，宽度根据你要的条数确定，一般一条5mm宽，并考虑损耗。围边框的材料有玻璃条、木条、市场上有卖的海绵粘结条，在接触玻璃那面用双面胶粘贴，以防浇注时树脂外流。方框内接触面最好用双面胶粘贴好（留内接触面不撕）
B、在方框玻璃面上打蜡，搽亮。
C、调配树脂，按每条1m长，5mm宽，根据经验，树脂重量为200-220g的比例称好。
计算总树脂量=长（m)*宽（mm）/5 后乘以200g
D、分出总量的1/3加入颜料糊，搅拌好，按配比加入兰水，白水（配比附后）
E、来回浇注在方框内，赶平并让其自然流平。30-50分钟后再按比例配置好剩余树脂并倒入方框流平。
F、在上面平铺表面毡，增强边的韧性和强度，但也可不用
G、2小时后，拆框，按要求用刀片划成条状。
H、用泡沫粘接条根据字模线条围好，再用刚做好的树脂边条竖起紧贴粘结条围边。当然，在划下树脂边条后即用双面胶粘好下边条。
I、围好后，调配5118A树脂，同样取1/3加入同样比例的颜料糊，浇注正面，30-50分钟后再次浇注即可。
C. LED树脂发光字优缺点
LED树脂发光字的优点如下：
均匀-树脂发光字以特有的透光匀光层对光线进行透射，折射，反内射作用，保容证表面发光均匀。
2.高亮-发光面亮度可以达到500-1000mcd（工具颜色的不同，效果不一样）
3.超薄-特有的透光匀光可以在最小20mm距离内达到匀光的效果。
4.超细-通过精密发电路设计使字体笔画最小的宽度可至6mm.
5.高效-通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效的反射实现最大限度的光效利用
其缺点也显而易见：
造价相对其他字体价格较高；
安装维修成本高。
D. 哪种发光字最亮答：树脂发光字 详细
以下介绍树脂来发光字为什么这么亮自的原因。
1.成品厚度很薄，介于环氧树脂的匀光的特点可以做到3cm厚发光没暗斑，光损失最小。
2.环氧树脂的高透光度，透明的树脂和水一样透明，没有其他杂质。
3.树脂发光字所用的光源大都是小尺寸贴片灯，模组排列密度很大，一平方字大于350个模组，高出亚克力发光字好多倍。
当然，我们判断的发光字的好坏绝对不能单凭亮度，应该说不同的发管制适配于不同的场景，望采纳。
E. 树脂发光字是什么
树脂发光字来：树脂在模型内铸源造成字后，内部放入光源而成。
原料为经过改性的液态树脂，发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。 发光字及其制作方法；有透明的字体外壳，在外壳内浇注有不饱和聚脂树脂，不饱和聚脂树脂中掺和固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂，不饱和聚脂树脂浇注有印刷电路板，印刷电路板上直接压焊有LED管芯。首先用透明板材制成字体外壳，再在字体外壳内浇注掺和有固化剂、扩散剂、色浆和光扩散剂的不饱和聚脂树脂，并在其中同时浇注直接压焊有LED管芯的印刷电路板。其有益效果为：可以做到发光字形小、厚度薄，而且表面光亮，字体本色不受板材限制的，同时可配套以成熟的计算机数据传输技术，实现发光字多字、多色和多笔划同步控制显示。
主要是里面的一种物质"反光材料"---当遇见光照射的时候就会反光.
使用模具制作的叫灌装,整个器件都会反光
不用模具的制作,是在表面涂覆上去的
F. 树脂发光字怎么做谁能简单说个步骤,谢谢
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树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
树脂发光字胶水，色浆，匀光剂及成套材料应用说明/树脂发光字制作方法说明
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树脂发光字胶水分为软质和硬质。可添加匀光剂和色膏，格瑞斯水晶胶专家都可提供和免费技术支持！
高档树脂发光字胶水/高端树脂发光字胶水/树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
特别适用于高档树脂发光字的制作和高端品牌广告LOGO制作！
一、概述：
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
二、详细说明：
硬质树脂发光字胶
环氧树脂A剂 GS-802A
固 化 剂B剂 GS-802B
【产品特点】
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；
● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
【适用范围】
● 适用于各种硬灯条、发光字、品牌LOGO、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆、滴胶、浇铸；
● 其它硬质产品的表面封装；
● 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。
外观及物性 型号 802A 802B 颜色 透明液体 透明液体 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 固化后特征 硬度 Shore D 75～85 弯曲强度 kg/mm2 14～15 抗拉强度 kg/mm2 12～13 抗压强度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小时 <0.1
【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用时间： 25℃×40-60分钟
固化 条件： 60℃×1-1.5小时
● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。
【注意事项】
● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时破除；
● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱，如发现表面仍有气泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短；
● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
【储存与包装】
● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
● 包装规格为每组15kg，其中包含主剂10kg/桶、固化剂5kg/桶。
注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
其主要优点是：
1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =100：50
5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化10-12个小时（可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定）
7、注意事项：
（1）A、B组份均需放在通风，干燥且阴凉处。
（2）B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）保存期限为半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包装：5KG/壶（如图所示）
A 5公斤塑料壶 最小订购15KG
B 5公斤塑料壶 最小订购5KG
15公斤起订
配比：A:B=100：50（重量比）注：必须按照重量比才精准，有些朋友喜欢B剂多加2-3克，绝对不可！
以上是主体材料部分。
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色浆 颜料的添加到A剂1%-5%（树脂字专用色浆，自行调试最佳色度，添加量越多颜色越浓）
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐
以上是辅助材料部分！
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匀光剂 添加到A剂3%-10%
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐
以上是辅助材料部分！
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注意：
1.以上所有产品已经成熟应用于此领域中，也可提供免费样品试用和上门技术指导！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
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LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 2份A+1份B+（A的5-10%）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现
树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
G. 树脂发光字的材料是什么啊
树脂的种类有很多，有天然树脂与人工树脂之分。天然树脂大家都很熟悉，版琥珀是如何形成的权？是松树脂常年滴在一只有幸万年不朽的小昆虫身上形成的，松脂，就是一种天然树脂，人工合成的树脂也有很多的种类，用处也相当广泛，小到女孩子的饰品，大到轮船、飞机，树脂的用处不可谓不广。早期的树脂发光字采用的树脂叫做不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，树脂加入固化剂、促进剂，浇筑在字模里，固化后就形成了发光字的面板和背板，重庆少阳广告是这方面的专家。
H. 迷你发光字与树脂字的区别在哪里
迷你发光来字和树脂发光字最自大区别是材料。迷你字使用加厚的进口亚克力板，而树脂字所用的是工艺树脂。工艺上，迷你字是使用雕刻技术，内掏空亚克力板装灯而成，而树脂字是灌胶树脂，凝固成型。而外观上也非常容易分辨，迷你字如果不可以遮挡，侧边是发光灯，树脂字侧边一般是金属，不能透光的。
I. led发光字和树脂发光字有什么区别
共同点：发光
区别：1：发光面；LED发光字是亚克力面板，树脂发光字发光面是液内体树脂浇灌固化而成。
2：围边容；基本上LED发光字有压边罩子，围边材质各金属材料都可以，也可用PVC等。树脂发光字无压边罩子，围边个金属材料可做。
3：亮度：树脂发光字比LED发光字亮度高
4：应用场景尺寸：LED发光字1适合做大字 室外字 楼顶字，小字也可做。树脂发光字适合做小字 室内字 高档产品 高档场所使用，太大字不建议使用。