水性树脂市场研发现状

『壹』 水性树脂概况

水性树脂就是那中水溶性的树脂，放到水里面可以融化的那种。

『贰』 水性聚氨酯的发展前景

水性PU在纺织和印染助剂方面的应用越来越广泛。如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能。
水性PU也广泛用于石油破乳剂，造价低、破乳效果好、速度快、无毒、使用方便。
此外，在聚氨酯主链上接枝多氟烷基，即可制作优良的防水、防油、防污剂；在其主链上接枝卤素、磷等元素，也可制成优良的阻燃整理剂。 水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。以皮革涂饰剂为例：涂饰是皮革制造过程中的一个重要环节。它可增加皮革的美观和耐用性能，提高档次，增加花色品种、扩大使用范围。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。
我们将一系列的改性有机硅树脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂饰剂、聚氨酯粘合剂、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通过工程师的对比试验发现，可解决水性PU和油性PU产品存在的种种问题。 一、粘合剂：
该系列产品为改性有机硅交联剂，可以增强合成革用不同底材与聚氨酯涂层材料之间的粘合性，从而相应提高涂饰性和附着力，同时带来耐水解及爽滑的感觉。可代替有毒的多氮丙啶交联剂。
二、润湿剂：
该系列产品设计用于改善聚氨酯涂层材料之间及聚氨酯涂层材料和不同底材之间的润湿性，同时也可作为聚氨酯合成革的泡孔调节剂及流平剂。
三、匀孔剂：
该系列产品主要用于增进涂层的成肌性，从而改善皮革的最终手感和表面流动性。该系列产品不含羟基，可以作为一个有效的润湿剂和匀孔剂。
四、流平剂：
该系列产品可以赋予聚氨酯合成革表面平整性。湿法工艺中提高贝斯的表面透湿性、流平性；干法工艺中，提高PU革的防粘性、并有丝滑手感。
五、泡孔调节剂：
该系列产品设计用于湿法聚氨酯浆料成革过程中的泡孔控制，泡孔结构丛竖长型到均一圆孔型。
同时还有消泡作用，提供光洁的表皮层或贝斯层。
六、PU树脂改性剂：
该系列产品含有活性基团，为聚醚封端或者羟基封端的有机硅改性剂，可直接参与浆料合成反应，也可作为功能性添加剂添加，赋予聚氨酯合成革贝斯和面层更好的透湿性、透气性，更好的低温挠曲性，更好的防粘性，更高的耐磨性，优良的表面平整性、泡孔稳定性或优良的加工性。同时与极性溶剂、非极性溶剂、多元醇和异氰酸酯中有很好的相溶性。

『叁』 水性漆发展现状，这个行业还能坚持多久

水性漆在迎来强劲的发展势头同时，水性漆市场霎时间多了许多新面孔，促使市场加速洗牌，优胜劣汰，高品质品牌发展迎来广阔的发展前景。目前，据不完全统计，常见水性漆品牌数量已远远超过800个。但真正具有规模的品牌数量，屈指可数。随着越来越多规模企业涉足水性漆行业，水性漆品牌竞争愈演愈烈，发展早，规划准，实 力强的品牌优势凸显。相比之下，随着水性漆相关标准的出台，以及水性漆市场的正规化趋势，那些花哨宣传，炒概念、以次充好的水性漆品牌，将消失在激烈的品牌竞争中。

『肆』 目前国内有多少家水性树脂生产厂家

暂时还没有听说哪个厂家现在做成，以前有听说温州中侨做过研究，如果你有这方面的技术是可以考虑的，当然做出来得比用苯乙烯便宜才有搞头的。

『伍』 国外水性聚氨酯的发展近况

水性聚氨酯 水性聚氨酯
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
本项目经过国家自然科学基金资助研究及十多年的研发，已具有成熟的阴离子型自乳化聚氨酯乳液和阳离子型自乳化聚氨酯乳液合成改性的技术，可提供 1吨/天生产能力的水性聚氨酯生产的整套工艺和设备技术。本项目可根据用户的需求，对水性聚氨酯进行配方设计与调整以满足实际使用的要求，并可结合纳米杂化技术制备高性能的水性聚氨酯。
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径<0．001微米，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径：0．001-0．1微米，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>O．1微米，外观白浊)；
依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类。
依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
依产品包装形式水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。
水性聚氨酯整个合成过程可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液逐步聚合生成相对分子质量为l000量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散。

『陆』 水性树脂行业中，海顺科技处于什么地位

以前校招的时候看过他们的招聘广告。他们正在上市筹备中，待遇不错，有话补、餐补、包住宿、还有股权激励。特别是销售类，工资待遇在顺德区会比同行高20%左右。不过凡事都要体验后才知道，才是最真实的。祝你找到好工作。

『柒』 水性环氧树脂涂料的分析研究进展以及未来的发展方向和前景

恒州博智《2021-2027中国水性环氧树脂市场现状及未来发展趋势》全球水性环氧树脂的主要生产商包括Hexion、Olin Corporation、Kukdo、SiTime（Mega）、Huntsman等。全球排名前四的制造商所占份额超过55％。亚太地区是最大的市场，份额超过55％，其次是欧洲和北美，两者份额都接近40％。
本报告研究中国市场水性环氧树脂的生产、消费及进出口情况，重点关注在中国市场扮演重要角色的全球及本土水性环氧树脂生产商，呈现这些厂商在中国市场的水性环氧树脂销量、收入、价格、毛利率、市场份额等关键指标。本文也同时研究中国本土生产企业的水性环氧树脂产能、销量、收入及市场份额。此外，针对水性环氧树脂产品本身的细分增长情况，如不同水性环氧树脂产品类型、价格、销量、收入，不同应用水性环氧树脂的市场销量等，本文也做了深入分析。历史数据为2016至2021年，预测数据为2021至2027年。

『捌』 树脂涂料的发展、前景和市场

人类生产和使用涂料已有悠久的历史。一般可分为天然成膜物质的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个发展阶段。西班牙阿米塔米拉洞窟的绘画、法国拉斯科洞穴的岩壁绘画和中国仰韶文化时期残陶片上的漆绘花纹等大量考古资料证实，公元前5000年新石器时代，人们就使用野兽的油脂、草类和树木的汁液以及天然颜料等配制原始涂饰物质，用羽毛、树枝等进行绘画。

起点 1855年，英国人A.帕克斯取得了用硝酸纤维素（硝化棉）制造涂料的专利权，建立了第一个生产合成树脂涂料的工厂。1909年，美国化学家L.H.贝克兰试制成功醇溶酚醛树脂。随后，德国人K.阿尔贝特研究成功松香改性的油溶性酚醛树脂涂料。第一次世界大战后，为了打开过剩的硝酸纤维素的销路，适应汽车生产发展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶剂，开发了空气喷涂的施工方法。1925年硝酸纤维素涂料的生产达到高潮。与此同时，酚醛树脂涂料也广泛应用于木器家具行业。在色漆生产中，轮碾机被逐步淘汰，球磨机、三辊机等机械研磨设备在涂料工业中推广应用。

突破 1927年，美国通用电气公司的R.H.基恩尔突破了植物油醇解技术，发明了用干性油脂肪酸制备醇酸树脂的工艺，醇酸树脂涂料迅速发展为涂料品种的主流，摆脱了以干性油和天然树脂混合炼制涂料的传统方法，开创了涂料工业的新纪元。到1940年，三聚氰胺-甲醛树脂与醇酸树脂配合制漆，进一步扩大了醇酸树脂涂料的应用范围，发展成为装饰性涂料的主要品种，广泛用于工业涂装。

大发展年代 第二次世界大战结束后，合成树脂涂料品种发展很快。美、英、荷（壳牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代后期首先生产环氧树脂，为发展新型防腐蚀涂料和工业底漆提供了新的原料。50年代初，性能广泛的聚氨酯涂料在联邦德国法本拜耳公司投入工业化生产。1950年，美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，逐渐成为汽车涂料的主要品种，并扩展到轻工、建筑等部门。第二次世界大战后，丁苯胶乳过剩，美国积极研究用丁苯胶乳制水乳胶涂料。20世纪50～60年代，又开发了聚醋酸乙烯酯胶乳和丙烯酸酯胶乳涂料，这些都是建筑涂料的最大品种。1952年联邦德国克纳萨克·格里赛恩公司发明了乙烯类树脂热塑粉末涂料。壳牌化学公司开发了环氧粉末涂料。美国福特汽车公司1961年开发了电沉积涂料，并实现工业化生产。此外，1968年联邦德国法本拜耳公司首先在市场出售光固化木器漆。乳胶涂料、水溶性涂料、粉末涂料和光固化涂料，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂，开辟了低污染涂料的新领域。随着电子技术和航天技术的发展，以有机硅树脂为主的元素有机树脂涂料，在50～60年代发展迅速，在耐高温涂料领域占据重要地位。这一时期开发并实现工业化生产的还有杂环树脂涂料、橡胶类涂料、乙烯基树脂涂料、聚酯涂料、无机高分子涂料等品种。

随着合成树脂涂料的发展，逐步采用了大型的树脂反应釜（见釜式反应器），研磨工序逐步采用高效的研磨设备，如高速分散机和砂磨机得到推广使用，取代了40～50年代的三辊磨。

为配合合成树脂涂料的推广应用，涂装技术也发生了根本性变化。20世纪50年代，高压无空气喷涂在造船工业和钢铁桥梁建筑中推广，大大提高了涂装的工作效率。静电喷涂是60年代发展起来的，它适用于大规模流水线涂装，促进了粉末涂料的进一步推广。电沉积涂装技术是60年代适应于水溶性涂料的出现而发展的，尤其在超过滤技术解决了电沉积涂装的废水问题后，进一步扩大了应用领域

新阶段 1973年以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。高固体涂料、水型涂料和粉末涂料的开发，低能耗固化品种如辐射固化涂料的开发，是其具体表现。1976年，美国匹兹堡平板玻璃工业公司研制的新型电沉积涂料──阴极电沉积涂料，提高了汽车车身的防腐蚀能力，得到迅速推广。70年代开发了有机-无机聚合物乳液，应用于建筑涂料等领域。功能性涂料（见涂料）成为70年代涂料工业的研究课题，并推出了一系列新品种。80年代各种建筑涂料发展很快。电子计算机已在涂料生产和测试、管理中使用。机器人（机械手）已广泛应用于特殊场合或危险场合代替人工进行涂装。这一阶段有如下特点：①以现代的科学理论为指导，有目的地进行研究开发工作，加快了发展的进程，例如：现代化学的理论应用在涂料工业中，涂料助剂得到广泛推广使用，从而使涂料工业的产品性能和生产效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具备特色的合成树脂品种日益增多，提高了涂料的性能，且使功能性涂料品种日益增多。③对涂料质量的测试，已从测定表面现象转向测定涂料内在质量的趋势，例如更加重视测定合成树脂的分子量与分子量分布以了解合成树脂的质量，用扫描电镜观察涂膜的微观结构等指导产品的生产。

『玖』 水性漆的发展现状和趋势

水性漆是一个非常广泛的概念，而受到大家普遍关注的则是水性木器漆。提起水性漆，也许在几年前对于很多人来说还是一个比较陌生的名词，即便是对此稍有了解的人，似乎也不太敢相信油漆里面居然可以加水。加水的油漆能用吗？水性漆与传统的油漆相比又有哪些不同之处呢？随着水性漆在生产生活中的应用与普及，事实会解开人们对水性漆的怀疑与担忧。
2011年上海涂博展上没有几家水性漆企业参展，2012年却有上百家企业展出水性漆。虽然产品品质良莠不齐，但从此却可以看出水性漆取代传统油性漆的第三次产业升级浪潮真正的到来了。
对此，中国涂料工业协会秘书长岳望坤说：“健康无毒、绿色环保是水性漆的最大优势，但决定水性漆全面取代油性漆还有两大制约因素：一.是水性漆的遮盖力、硬度、表干速度、重涂时间、流平性、耐水性、耐酒精、耐高温、丰满度等技术问题；二.是性价比。”
很多国内企业都对水性漆这块新兴市场非常看好，纷纷加入到这场升级换代的趋势中来，但由于水性漆在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，一般企业并不具备这种研发能力，导致许多企业在前期产业投入后，发现市场回报并不明显，逐渐萌生退意，或不声不响地停止了水性漆的研发，或干脆退出市场。
环保指数更高一筹
众所周知，溶剂性油漆中所含有的苯、二甲苯等有毒有害物质对人体健康和环境造成巨大伤害的现象日益被人们重视。
南方日报报道，2007年 8月2日，美国美泰公司下属的费雪公司向美国消费品安全委员会提出自愿召回约96．7万件儿童玩具，这批玩具由利达玩具公司生产。召回的主要原因是部分产品的油漆金属铅超标。随后，国家质监总局依据有关规定暂停了利达公司产品出口，并要求其进行整改。8月11日下午，佛山市利达玩具有限公司的合伙人张树鸿被发现上吊自杀于公司位于平洲的一家分厂内。目前，佛山市公安局已经介入调查此事，虽然还没有公布自杀原因，但是利达公司内的人士都认为张树鸿肯定是因为产品被召回一事想不通而自杀。员工还猜测，可能是老板的“老朋友”东兴新能源公司提供的油漆导致玩具含铅超标。
科学研究发现，苯、二甲苯、游离TDI、VOC（有机挥发物）、重金属、甲醛等油漆中含有大量的有毒有害物质，都已被世界卫生组织等机构证明是造成如：白血病、肺癌、哮喘病、慢性阻塞肺病等恶性疾病的首要原因。很多消费者和油工因为使用油漆身染恶性疾病甚至死亡的案例不断被媒体曝光。据中国有关部门抽查统计公布80%的家庭装修甲醛、苯、二甲苯、游离重金属、TDI、VOC等有害物质超标。在以人为本的指导思想下，寻找一种安全无污染，在功能上并不逊于油性漆的产品成为了必然的选择。水性漆在这种背景下，应运而生。
与传统的溶剂型油漆相比，水性漆的健康环保优势最为突出。水性漆只以清水作为唯一的稀释剂，不再需要那些含有大量有毒致癌物质的稀释剂和固化剂（也就是我们俗称的“香蕉水”、“天拿水”），这就从根本上避免了有害物质对人体的侵害，而且在施工的过程中也没有了既有毒又难闻的刺激性气味。
但一般认为水性漆与油漆相比漆膜较薄且软，能够满足西方人崇尚自然，只需对木质器件起到基本保护作用的要求，却无法满足中国消费者喜欢的厚漆膜、高硬度需求。因此油工谈水色变，一度曾有水性漆是否在中国水土不服的说法。
水性漆即将迎来春天
与此相反的是2004年4月1日欧美就已经禁止油漆的生产与运输，欧式仿古家具基本从中国进口。近十年来水性木器漆在欧美以9%的速度递增，水性环保涂料平均使用率已达到90%。同样在其他一些发达国家如：日本、韩国、新加坡等也是如此。中国目前水性漆（乳胶漆除外）的市场份额不足2%。中国水性漆协会会长岳望坤预测，未来5～8年的时间，水性木器漆将在中国占到50%以上份额。那是1000多亿的市场份额，水性漆的市场前景不言而喻。
客观而言，早期的水性漆产品确实存在这些缺陷。那些水性漆大多以丙烯酸为主要成分。丙烯酸虽然环保，但漆膜硬度不高、遮盖力不强、丰满度不好是其软肋。目前，国内的大部分水性漆产品都属于此类，因此消费者使用后就有了水性漆不如油性漆的印象。其实水性木器漆有两种，一种为丙烯酸成份，另外一种为聚氨脂成份。而我司所生产的水性漆为双组份聚氨脂漆，已经完全克服了之前其他水性漆生产厂家所出现的问题。遮盖力、附着力、流平性、干燥速度、漆膜丰满度、漆膜硬度、耐高温、耐酒精、耐黄变、耐候性等，对于我们来说已不再是技术难题。
事实上，在欧美发达国家，随着水性漆的普及率和市场占有率不断提升，产品品质和技术也在不断地改进、成熟和完善。在国外，纯丙烯酸类水性漆产品几乎已被淘汰，取而代之的是以经过改良的新一代水性漆产品。
目前来看，虽然水性漆行业在中国市场还只是个“新生儿”，但不可否认，水性漆市场已经开始出现泥沙俱下、鱼目混珠的现象。一些不正规的厂家和经销商企图利用劣质产品混淆视听，欺骗消费者以牟取暴利。水性漆行业标准的出台势在必行。这就需要水性漆在不断完善自身产品的同时，尽早出台统一的规范标准。
09年在上海成立了一个中国水性漆平台，最初有十三家国内外企业和科研机构组成，其中有三家还是世界五百强的化工企业DSM（帝斯曼）、BASF（巴斯夫）、Bayer(拜耳）。组建这个平台的目的是促进涂料行业向更高效、更环保的方向发展。但遗憾的是，到目前为止国内还没有一家企业生产出成熟的水性塑料漆、水性木器漆，导致两千多个亿的市场还在使用有毒的油性漆，危害着人类的健康。由此可见水性漆要达到甚至超越油漆的性能是多么的艰难。从另外一个角度来看，早在十几年前就有十几家企业投入大量的人力、物力、财力去研发水性漆，就是因为他们看到了未来的消费者对健康的需求会趆来趆来强烈，水性漆取代油漆是必然的趋势。但十几年过去了为什么他们并没有把市场打开呢？就是因为他们生产的水性漆还没有达到消费者要求。
粼粼漆人劈荆斩棘、永攀高峰
实现“难能”所以“可贵”，粼粼漆独辟蹊径，实现塑料水性漆成熟、木器漆领先，就科研成果而言已是无限光荣！
我司研发生产的塑料水性漆，是目前我国唯一一家技术成熟并产业化应用的塑料水性漆生产企业。2009年3月我们终于解决了水性漆的最后一个难题，获得了真正意义上的成功。同年，我们的产品在乐清的几家大型头盔厂和温州市的星际控股集团开始应用，同时也进入了我国大型电动车企业浙江绿源集团，开始做各项试验，在一切试验都合格后于2009年年底正式签订合同并开始使用。
在成功研发塑料水性漆的基础上，2010年我们很快研发出成熟的水性木器漆。同年5月温州粼粼漆水性漆产品，在上海世博会联合国馆特许柜台展出引起极大轰动，同时签订了30多家全国省市级代理商，并与几家大型家具企业合作。中央电视台对此进行了报道。
为了满足于市场需求，粼粼漆组建了一支战斗力强、技能过硬的水性漆推广与售后技术服务团队，以便更好的协助全国各地合作企业以及各省市级经销商，顺利开展水性漆推广与应用工作。
粼粼漆的创新成果来之不易，历经八年时间的艰苦奋斗。2010年经国家一级科技查新单位查新表明，国内目前未见同类产品；同年获得温州市重大科研项目新材料类第一名；2011年拿到中国首个塑料水性漆十环标志。粼粼漆带来的将是涂装界一场彻底的“绿色革命”。
不可否认，在整体形势和政策的引导下，水性漆已迎来了其发展的春天。但是，水性漆的普及和发展也并非一夕之间即能完成，这样生产企业、渠道商以及相关行业才有更大的发展空间。因此只有更好地适应市场的需求，不断地根据市场调整改进，水性漆的道路才能越走越宽。