PV树脂粉

① 树脂粉是什么

消光聚抄氯乙烯树脂
（袭PS-1000）
主要指标：凝胶含量≥25％
用途：消光硬制品，压延片材、压延薄膜。

高聚合度聚氯乙烯消光树脂
(PS-3000)
用途：
1、耐热电缆料，如：护套、某些电器的孔塞、衬垫
2、高强度薄膜，如：盐膜、雨衣、台布等
3、代替橡胶做鞋底料
4、高档革
5、衬垫材料，如：屋顶的防水卷材，汽车脚踏板衬垫片材，铁路路轨
....与枕木间垫块等
6、汽车、住房门窗等密封条
7、各种软管，如：水管、水嘴、医用塑料管等
特点：
1、制品表面的低光泽性和低粘性
2、高聚合度
3、制品良好的热稳定性
4、制品橡胶状高弹性（耐磨性好，回弹性高，耐候性优良）
5、快速凝胶

② 消光树脂聚氯乙烯pvc树脂粉的特性和用途是什么

特性：环球塑化网认为消光树脂聚氯乙烯pvc树脂粉其本身具有独特的消光性能内，经过容多次加工仍保持消光性。

用 途：消光硬制品、磨砂片、亚光片，压延片材、压延薄膜、吹膜。人造革、硬质板、分模板、汽车涂料、电缆外套、电线外皮、各种软管、化妆品盒、圣诞树叶、塑料鞋类及容器等。消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
消光树脂为加工低光泽聚氯乙烯等制品的专用料，可广泛用于绝缘电缆、电线、电话线、音响喇叭线、消光膜、门窗密封条、仪表盘等深加工产品。
使用方法：适用于各种普通聚氯乙烯树脂的加工设备，可压延、挤出、注射各种制品。在制品表面产生消光性，在视觉和手感方面具有良好的特性。用户可根据不同产品的具体要求，在其原有产品配方的基础上，加入适量消光树脂，即可生产出符合要求的消光制品。

③ PVC树脂粉有哪几种

你是要买抄PVC树脂粉的话我推荐袭你可以看下常州的一家卖树脂粉的公司叫常州荣仁，这家公司做了10多年的PVC树脂粉了。PVC树脂粉可分为以下三种：1.通用型PVC树脂、2.高聚合度PVC树脂、3.交联PVC树脂。

④ PVC树脂粉和PVC糊树脂的区别

PVC树脂粉是总称，所以PVC的树脂，包括糊树脂，

聚氯乙烯(PVC)糊树脂顾名思义是此种树回脂主要以制答成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。

聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。

⑤ 塑料杯“PC”、“PP”、“PV” 三种材料的区别优缺点分别是什么

PP是通用塑料PC是工程塑料，PP的密度小于1.0cm/g，PC的大于1.0cm/g，所以PP是浮在水面上的，反之PC沉水的。

硬度方面工程塑料PC 的硬度要比通用塑料PP的硬度高，PP原料是半透明乳白色的,PC原料是透明的。pp的别名是百折胶韧性比较好，pc的别名是防弹胶韧性硬度和冲击强度都要高很多。所以工程塑料PC的优点比较大。

PV(一般写成PVC)，氯乙烯树脂，是聚氯乙烯，氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

PVC的优点：工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。

PVC的缺点：PVC塑料时间久了就会变黄、变脆。

⑥ PVB树脂粉

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB（聚乙烯醇缩丁醛）特性及应用:

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。
...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。

1）PVB树脂
PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。
PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。

2）增塑剂
用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。

3）添加剂
PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。

PVB 中间膜的技术数据：

加工技术参数
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水应为纯水或去离子水，清洗水的温度应为40~60℃为好。

合 片

合片室条件
温度15~25℃
湿度30%
合片室应为双重门，室内空气需经过过滤并带正压
门口应放置能吸收灰尘的地毯。
工作人员需穿戴干净、不脱毛的工作衣物。

合片要求

胶片在玻璃上异型应平整无皱痕。修剪胶片时，不能用力拉胶片。修剪后的胶片剩余量应比玻璃宽约5mm。

预 压

高 压
保温温度120~135℃ 最高压力11~13Kg 保温时间30~60min
中间膜标志、包装、运输、贮存：
1 ．产品标志应包括以下内容：
产品规格、产品卷号、质量等级、保质期、生产厂家及其地址、标准编号等。
产品规格的表示如下 :
带彩边 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm)/ 彩边宽度 (mm) × 长度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 宽度 (mm) × 长度 (m)
2 ．包装：
成卷 PVB 中间膜 层与层之间用 PE 膜隔离 , 用铝箔抽真空包装 , 放于木箱内。出厂的合格产品应附有合格证、质量反馈卡、产品装箱单等。 3 ．运输：运输过程中不得经受日晒、雨淋和剧烈振动。
4 ．贮存：
PVB中间膜应保存在干燥、常温的环境内；存放在环境清洁的仓库中，严禁阳光直射在产品上。包装破损或被打开后，应贮存在 20℃± 5℃ , 相对湿度 20%-40% 的环境中，应防止水和浸泡。
5 ．保质期：
保持包装完好，在环境温度下，保质期二年。
PVB 中间膜使用条件：
生产夹玻制品时，应保持合片室温度 20 ± 5℃ ，相对湿度 18 － 40 ％，环境清洁、无尘，工作人员须穿戴无尘、无绒毛的衣帽，头发全部包起。清洁玻璃表面要使用亚麻或真丝布，以免掉绒毛。应配有专用照明设备，以检查夹玻间是否有杂物。

使用PVB 中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm 的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2 、合片：
在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断 中间膜 。修剪时不可用力拉 中间膜 以避免 中间膜 变形且要保证玻璃外 中间膜 的余量在 2-5 mm 。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3 、预压排气：
合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与 中间膜 界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型。预压排气分两种方法：
a. 辊压排气法：合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此单恒温箱／双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。建议：合好的玻璃预热后表面温度 25 － 40℃ ，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 1mm 左右，压力为 0.2 – 0.5MPa 。 第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小 2mm 左右，压力为 0.3 – 0.5MPa 。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 ― 80℃ 。生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
b. 热真空预压排气法：将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／ PVB 中间膜 界面中的空气排出并封边。建议：减压真空度为 650mmHg 以上，冷抽温度为 25℃ 以下，冷抽时间 15 分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到 70 ― 120℃ ，时间在 30 分钟以上。
高压成型：
预压排气好的夹玻垂直放在支架上，相邻夹玻间隔应大于 5mm 。玻璃入釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到 45 ℃ ，后同时加温加压。升温速度控制在 5 ℃ / 分钟，加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟。待温度达到 120 ― 140 ℃ ，压力达到 1.0 — 1.5MPa 时，开始保温保压 30 ― 60 分钟。然后保压降温至 45 ℃ 时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹玻产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹玻边部产生汽泡.

⑦ 请问有哪些产品是用PVC树脂粉直接生产出来的

如果广义上讲，任何一种PVC制品都是使用PVC树脂粉生产出来的，但如果硬要根据你的专标题属来说，那么可以这样理解：

一：使用双螺杆挤出机生产制品，一般都是使用粉料
二：使用超长单螺杆挤出生产制品，也一般是使用粉料（软质PVC居多）
三：目前很多PVC注塑产品也是直接使用混合粉料生产的
四：给排水管、塑钢门窗型材、扣板等均是直接使用混合粉料生产的。

⑧ pvc粉跟PVC糊树脂有什么区别

聚氯乙烯（PVC）糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常回
用此种糊称答作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂
常由乳液和微悬浮法制得。
聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂
同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC 糊料，或称作PVC 增塑糊、PVC
溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制
品需要，添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。
PVC 糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材
料。该种液态材料配置方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳
定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软
质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。
与传统的悬浮树脂相比，PVC 糊树脂具有以下优点：
（1）加工设备价廉。
（2）模具简单便宜。
（3）可制成特别形状。
（4）发泡容易。
（5）制品受热次数少，并可以少量、多品种进行生产。

⑨ PVC-M是不是一种树脂粉起到什么作用，有没有专业人士能回答。

PVC-M是改性聚氯乙烯管.
PVC类管材产品的改性产品——PVC-M管的抗震性能与PVC-U相比,有过之而无不及
pvc寿命长是指材料本身在承受压力较小或不受压的情况下其寿命要长于PE等塑料，而且PVC的长期强度为≥25Mpa,而PE100≥10Mpa。但是PVC对应PE来讲略显“脆性”。即受到冲击易受伤，长期强度就变低。因而国家标准中UPVC采用2.5(∮90以下管道)或2.0（∮110以上管道）的保险系数设计管道，而PE只采用1.2（PE100）的保险系数设计管道，即UPVC只要解决相对脆性，不仅能提高管材的安全性能（没有必要用这么高的保险系数），还能解决与目前国内施工条件的适应性。
为了更好的方便用户使用，致力于提高PVC的韧性，降低设计保险系数。同时让用户更放心使用PVC管道，进行了系列研究。为了保证韧性的长久性，采取只增韧性不增塑的方法，终于开发了PVC—M管道。
在基本不降低长期强度的前提下，韧性达到冲击高于UPVC5~10倍，缺口冲击强度≥30Mpa(20℃),是UPVC的3倍以上。韧性提高后破坏敏感性降低，管材不容易受伤或受伤程度大大降低，这样对长期强度影响变小。因而设计用安全系数可以采用1.6。（在上述韧性下，经过许多国家验证的系数，何况我公司的PVC—M韧性指标超过其试验的韧性），尽管吨成本PVC—M高于UPVC，但由于保险系数取值低，壁厚变薄，因而每米价格不高于UPVC。
这样PVC—M管材既有PE管道的优点，又有UPVC安装、维修方便的优点。同时价格不高于UPVC管材，比PE管道每米低30％左右。因而它比UPVC、PE管道更具有广阔的前景。
PVC管的改性——PVC－M和PVC－O。普通的PVC－U管的MRS较高，但安全系数为2．5，强度优势不大，PVC－M管可通过提高韧性减小安全系数，而PVC－O管可通过定向改性同时提高强度和韧性。