树脂粘接性能

① 环氧树脂粘接胶有什么优点

环氧树脂粘接胶与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：

(1)环氧树脂粘接胶含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂粘接胶固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使环氧树脂粘接胶具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω?cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

② 如何提高 结构胶及树脂 粘接表面的粘接强度

如果要来提高粘接牢度，事先必自须除去表面漆膜。
粘接牢度跟表面处理有极大的关系，表面必须真正做到清洁无油污，必要时可能要将表面做粗糟处理，以加大粘接面的相对面积。
按工程设计要求选择最适合的胶粘剂型号并严格按照操作规定操作，控制干燥温度/湿度及固化时间，这样就能提高粘接质量及牢度。

③ 请问在胶粘接领域中石油树脂和松香树脂在性能方面有什么不同

松香树脂和石油树来脂都是胶源粘接领域的主要原料之一，在大多数的胶粘产品里面都会用到。
两者用途大体相似，性能方面分析，松香树脂的初粘性更好，而石油树脂的耐老化方面也有更好的表现。所以，很多产品都是将两者一起使用，可以中和两者的优点，使产品性能更加完美。
不过，松香树脂主要材料来自自然资源，具有可循环经济的好处，可持续供应。许多热熔胶厂家出于对石油匮乏的恐惧和对人类环境的关注，正越来越多的转向使用松香树脂。当然，在这个方面鑫松树脂是个很好的选择。
我们预测在未来几年内，松香树脂将更多的替代石油树脂。到2015年，全球热熔胶对增粘树脂的总需求中，松香树脂的比例将达到30%以上，需求量将超过28万吨。
松香树脂是做为“增粘树脂”在胶粘产品里面使用，增加初粘，改进润湿和塑性，促进填料与聚合物的混合。如上文所讲，与石油树脂相比较两者各有优势，通常来讲松香树脂的初粘性好，石油树脂的耐老化好。而且，在技术工艺进一步发展的同时，松香树脂在耐老化方面的性能也在慢慢提升，与石油树脂相比差距也不大了。

④ 什么增粘树脂比萜烯树脂性能更好

碳五和碳九用途不同，碳五主要c5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热c5树脂要比c9树脂贵，性能看看，c5

⑤ 环氧树脂为什么会有粘接特性

环氧树脂及其固化物的性能特点
(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。

⑥ 环氧树脂胶粘剂最大粘结力大概有多大

按照理论计算，界面的粘附强度F=2.06(Υl/r)，假定力的作用距离r为3乘以10的负10次方，内表面完全润湿，已容知环氧胶粘剂表面张力Υl=45mN·m，环氧环氧树脂胶粘剂的理论粘接强度F约为300MPa。但由于受到润湿不完全、胶层内应力、气孔或缺陷、固化不完全、测试应力集中等因素的影响，实际测试强度不到理论强度的十分之一。目前据我了解到的，用于机械制造行业的结构型环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到30-40MPa，用于军事工业及航天工业领域的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度可以达到60MPa以上，而一般的环氧树脂胶粘剂粘接剪切强度都在20MPa左右。我们自己生产的普通品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度都在10-30MPa之间，特殊品种常温固化的环氧树脂胶粘剂剪切强度在30-40MPa，中温和高温固化的结构型环氧树脂胶粘剂剪切强度都在40MPa以上。

⑦ 环氧树脂粘接胶有哪些优点

环氧树脂胶优点：
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

⑧ 硅树脂粘接性能如何

硅树脂对铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但对铜的粘接性欠佳，特版别是在高温及长权时间热老化后，者可能使铜别面的氧化薄膜有加速硅树脂热裂解反应之故。硅树脂对有机材料如塑料、硅橡胶等的粘接性，主要取决于后者的表面能及与硅树脂的相容性。

⑨ 环氧树脂粘接胶有哪些优点

优点：
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。
缺点：
(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。
(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。