反渗透膜元件性能衰减

1. 反渗透膜的基本性能参数

反渗透膜应具有以下特征：
（1）在高流速下应具有高效脱盐率；
（2）具有较高机械强度和使用寿命；
（3）能在较低操作压力下发挥功能；
（4）能耐受化学或生化作用的影响；
（5）受pH值、温度等因素影响较小；
（6）制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。

反渗透的主要性能指标：
1、脱盐率：正常情况下脱盐率在98%以上，此时盐透率为1-脱盐率=1-98%=2%
2、透水量：一般一级反渗透设计通量8-14GFD，二级反渗透20-30GFD，1GFD=1.698LMH，单只膜元件的产水量=膜面积*设计通量，比如400ft2即37.2m2，设计通量取14GFD即23.8LMH，那么此时这支膜的透水量为37.2*23.8/1000=0.89m3/h
3、盐透率增加：每年按10%考虑，如果第一年盐透率为2%此时脱盐率98%，那么第二年盐透率为2%*（1+10%+=2.2%，此时脱盐率97.8%
4、水量衰减：每年按7%考虑，计算方法同上。
5、回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。
6、 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。

希望能够帮到您，如若对您有帮助，望采纳，谢谢。

2. 反渗透膜性能损坏主要是什么造成的

反渗透膜如果得不到及时的清洗或清洗方法不当时，其性能会受到损坏。内
设备在运行过程中，容除了正常的性能衰减外，因有机物、化学垢及微生物等污染而导致的性能损坏是较为严重。经研究发现，污染时间长短不同其症状也不一样。以碳酸钙垢污染为例，当污染时间为一周时，脱盐率迅速下降，压力差会随之慢慢增大，对产水量没有太大影响，此时可选择用柠檬酸进行清洗。
如果次污染延长到一年的时间，将严重影响产水量，且盐通量会大大增加。再者，要综合原水水质、污染指数、设备性能变化等多种因素去鉴别污染的类型。
当前处理中微滤器很快被堵塞或压力差很快增加时，很可能是发生了胶体污染。RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高时，很可能是受到了微生物污染，这种现象一般都是由于平时保养和消毒不及时或操作不当引起的。

3. 避免反渗透膜性能下降应注意哪些方面

为了避免反渗透膜性能下降需注意以下方面：

1.控制水的pH值，一般情况下给水的pH值应控版制在3-11范围内。

2.水处理设备运权行期间，给水流量一定不要超过设计标准值，浓水流量应尽量避免小于设计标准值。

3.经常关注保安过滤器的压差，保证压差在标准范围内。

4.关注原水水质情况，如果原水水质发生变化，及时调整预处理工艺。

反渗透膜的失效主要原因是其性能下降，造成这种现象是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞，或是由膜本身的物理化学变化而引起的。用户应遵循上述措施，可有效保障反渗透膜的稳定运行。

4. 反渗透膜元件正常使用寿命有多长

反渗透膜的使用寿命有多久：

一般情况下反渗透膜厂家都会对反渗透膜的质量和性能提供3年的质量担保，在这个期间可以保证反渗透膜能达到规定的产水量，脱盐率和运行压力各项指标。不同的反渗透膜厂家有着不能的担保条款，有一些进口的大品牌反渗透膜能够保证3年后的产水量在同等压力下不低于80%盐透过率。反渗透膜的使用寿命是多久无非就是看两个指标：反渗透膜的产水量能不能达到要求。反渗透膜过滤后的水质能不能达到原本的要求，一般只要这两个指标达到要求，那么访反渗透膜就能一直使用，有一些客户运行条件处理得好的，反渗透膜可以使用到5年，当然要想达到这个使用年限，运行条件一定要符合厂家给出的要求，加强水的预处理。

如何提高反渗透膜的使用寿命？

反渗透膜在使用过程中要正确的操作：

1.消毒使用，在确定了污染的类型后要及时的清洗，在不能确定污染的类型时通常采用清洗+消毒+0.1%HCI的办法清洗。

2.反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂 ，逐步降压3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

3.微生物污染：发生微生物污染时，反渗透设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定要按要求进行保养和消毒。

5. 反渗透膜的基本性能参数是什么

一、脱盐率和透盐率

盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%

脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%

透盐率=100%–脱盐率

反渗透膜脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

二、产水量

产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。

三、回收率

回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定，

回收率=(产水流量/进水流量)×100%

反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下。

回收率= 产水量/进水量×100%

盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%

脱盐率=(1-盐通过率)×100%

6. 家用反渗透膜性能下降的表现是什么

反渗透膜核心优势抄：
1、精工品质，专注10年。
2、追求原生态口感，确保入口的每一滴水安全、健康。
3、反渗透膜品质，决定净水质量。
4、采用错流过滤技术，防止堵塞。

注意事项：1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温，室温保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在阳光下直射。若聚乙烯袋发生破损，需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠)，密封避免风干，防止生物滋长。

2、膜运行一小时后的产水需排放掉。

3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内)，1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。

4、膜原件一旦湿润，应始终处于湿润状态。

5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压 。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。
——德兰梅尔提供

7. 科氏反渗透膜的脱盐率的衰减一般为多少 谢谢

不同厂家的膜元件脱盐率衰减情况确有不同,但是这不是主要原因,膜元件脱盐率衰减回可答以从以下几方面分析：
1、膜元件的使用时间,膜元件有设计使用寿命,膜元件使用时间越长,脱盐率越低；
2、反渗透进水含盐量,反渗透进水含盐量越高,反渗透的脱盐率越低；
3、反渗透膜元件连接紧密度,反渗透压力容器中膜元件与膜元件之间连接的密封如出现泄露,也会出现产水脱盐率下降；
4、反渗透膜元件氧化,进水ORP持续过高或清洗过程中清洗液pH过低或过高,都会对反渗透膜造成不同程度的氧化,造成脱盐率下降；
5、反渗透出现膜污染,没有进行及时的化学清洗,会造成脱盐率的下降；
6、反渗透超压运行,造成膜元件压差过高,脱盐率也会下降；
7、反渗透出现背压,膜元件泄露,脱盐率也会下降；
8、进水温度过高,盐的溶解度过高,透过膜元件的盐分也会增加,脱盐率也会下降；
上述几点都会造成膜元件脱盐率的衰减,同时结合进水水质指标正确选型是确保反渗透系统长期稳定运行的关键,同时正确的操作,定时的维护维修,合理的调整运行参数,及时的化学清洗都是提高脱盐率保障.

8. 反渗透膜的寿命有多长

膜元件厂家一般复都对制膜元件的质量和性能提供3年的质量担保，保证膜元件在3年的正常使用期限内达到产水量、脱盐率和运行压力各项指标，根据膜厂家的担保条款，对于复合膜一般能够保证3年后的产水量在同等压力下不低于80%，盐透过率 不高于1.5倍，膜元件的使用寿命主要取决于两个指标： 反渗透系统是否能够达到产水量的要求。

9. 反渗透膜性能下降的原因通常有哪些呀

反渗透膜在投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不回同，所采取的预处理答工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度，因此造成膜污堵原因具备以下几种情况。

胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。

生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。

颗粒污堵往往发生在前端。主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，细砂等腐蚀碎片通过。或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。造成压降升高、出力减小。这些是机械性污堵，是可以预防的。膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。

10. 反渗透膜的延长膜的寿命

1 防止膜性能的损坏
新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。

2 设备的操作不当引起膜性能的损坏：
2.1 设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜
常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
2.2 关机时的方法不正确
A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

2.3 消毒和保养不力导致微生物的污染
这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

2.4 余氯监测不力
如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
3 清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏：
设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异,如表1所示。
在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量由最初的2mg/L上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。
再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。
鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记录,设备性能变化及微生物指标等加以判断:
(1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:发生微生物污染时,RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高,平时一定没有按要求进行保养和消毒。
(3)钙垢:可依据原水水质及设计参数进行判断。对碳酸盐型水而言,如果回收率为75%时,设计时投加了阻垢剂,浓缩液的LSI应小于1;不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零,一般不会产生钙垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
(5)根据设备性能的变化判断污染的类型。
(6)可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
(7)对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液,三个样分析。
在确定了污染的类型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。作者采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果亦很好。