环氧树脂断裂伸长率
A. 脂环胺固化剂能做几种树脂固化剂
晚上好，看你具体要做什么类型的固化，以及你的树脂参与反应的端基是什么而定。脂肪族回环胺类一般首答选是用做环氧树脂的，也可以拿来固化丙烯酸树脂，改性醇酸树脂等等。除了聚氨酯是受NCO封端不能用胺基做固化之外（当然如果你有能力，也可以改性掉），几乎所有除聚氨酯和酸酐类之外的改完都能用脂肪胺架桥。漏了一个，还有不饱和树脂，这个脂肪胺效果也很好。因为很多固化剂释放的活性基是固定的，而树脂是可以自由引链改性的，很难一句话说清楚100%就是能用还是不能用，比如异氰酸酯，改一下端，丙烯酸和醇酸都能用比如现在的桥梁漆和机械漆。具体问题具体再分析了。
B. led驱动电源做防水，用硅胶好还是环氧树脂好，各有何特点
硅胶主要是用环氧树脂（Epoxy）,特点是：价格便宜，气密性好，粘接力强，硬度高。但容易变黄，不耐温，
环氧树脂主要是光学级硅胶（Silicone）,特点是：耐高温，可过回流焊，不易黄变，性能稳定。但透水性强，硬度较低，价格高
正常流程两种胶都需要用，用环氧树脂来点芯片的保护胶，面胶用硅橡胶，不过现在很多公司为了陈本都把环氧树脂这块给省了。其实混合用效果最好。
C. "环氧树脂清漆"的检测依据参照什么国家标准或行业标准
一、老化测试：
紫外老化试验：ASTM G154-06、ISO 4892-3:2006、GBT 16422.3；
氙灯老化试验：ASTM G155、ISO 4892-2、GBT 16422.2、SAE J2527-2004；
中性盐雾试验：GB/T 10125-1997、ASTM B117-09、GBT 2423.17-2008；
交变盐雾试验：GBT 2423.18-2000；
酸性盐雾试验：GB/T 10125-1997；
臭氧老化试验：GBT 7762-2003；
高温老化试验：GBT 2423.2-2008；
低温老化试验：GBT 2423.1-2008；
高低温循环老化试验：GB2423.22-2002；
湿热老化试验：GB2423.22-2002；
二、物性测试：
邵氏A型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
邵氏D型硬度 ASTM D2240-05(2010)、ISO 868-2003、GB/T 2411-2008
洛氏硬度 ASTM D785-08、ISO 2039-2:1987、GB/T 3398.2-2008
球压痕硬度 ISO 2039-1:2001、GB/T 3398.1-2008
密度 GB/T 1033.1-2008(浸泡法）
分子量 ASTM D3598
假比重 ASTM D1895
粒径分布 ASTM D1912
透光率 ASTM D1003-07e1 Method A、GB/T 2410-2008 Method A
灰分/灼烧残余 ASTM D482
水分含量 ISO 15512-2008 Method B
吸水率 ASTM D570-98(2010)、ISO 62-2008、GB/T 1034-2008
磨耗性能 GB/T 5478-2008、ISO 9352-1995
耐环境应力开裂 DBL 5404-2010 7.13
粘着力 GB/T 10457-2009
耐化学试剂 ASTM D543-06 方法A (浸泡法)、GB/T 11547-2008(浸泡法)
游离单体
拉伸强度 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
断裂伸长率 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
拉伸模量 ASTM D638-10、GB/T 1040.2:2006、ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
撕裂强度 GB/T 16578.1-2008
拉伸强度（横向） GB/T 1043.1-2008
拉伸强度（纵向） GB/T 1043.1-2008
弯曲强度 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
弯曲模量 ASTM D790-2010、ISO 178-2010、GB/T 9341-2008
压缩强度 ASTM D695-10、ISO 604-2002、GB/T 1041-2008
悬臂梁冲击强度 ASTM D256-10、ASTM D4812-06、GB/T 1843-2008、ISO 180-2001
简支梁冲击强度 ASTM D6110-10、GB/T 1043.1-2008、ISO 179-1-2001
压缩永久变形 GB/T 7759-1996、ISO 815-2008
体积电阻率 GB/T 1409-2006
表面电阻率 GB/T 1409-2006
介电强度 GB/T 1409-2006
介电常数 GB/T 1409-2006
损耗因子 GB/T 1409-2006
耐电弧性 GB/T 1409-2006
耐电晕性 GB/T 1409-2006
熔点 GB/T 4608-84
玻璃化温度 GB/T 11998-1989
热变形温度 GB/T 1634.2-2004
维卡软化点 GB/T 1633-2000 、ISO 306:2004 、ASTM D1525-09
低温脆化温度 GB/T 5470-2008、ISO 974-2000、ASTM D746-07
热膨胀系数 ASTM D696
三、建筑材料燃烧性能检测：
燃烧级别 判定标准 试验方法
A1级不燃性材料 GB/T 5464 燃烧热值试验
A2级不燃性材料 GB/T 5464 燃烧热值试验、单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
B级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
C级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验、附加材料产烟毒性试验
D级可燃性材料 GB/T 8626 单体燃烧试验
E级可燃性材料 GB/T 8626
F级 无性能要求
四、RoHS六项检测：
Pb IEC 62321
As IEC 62321
Hg IEC 62321
Cr IEC 62321
多溴联苯（PBBs） IEC 62321
多溴联苯醚（PBDEs） IEC 62321
D. 改性环氧树脂为什么加入30%的sio2
二氧化硅经过特殊特殊的亲环氧树脂偶联剂处理，制成的环氧树脂专用型纳米二氧化硅，有更好的分散性，能较大地提高环氧树脂的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、热稳定性等性能,保持透明度．1、耐热性：由于纳米二氧化硅粒子比表面积很大，与环氧基体的界面粘接作用强，吸收大量冲击能，还增加了基体的刚性，因此纳米二氧化硅粒子在一定范围内增强增韧环氧树脂，同时还提高了材料的耐热性．2、增强增韧作用：由于纳米二氧化硅粒子的加入，环氧树脂复合材料的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等性能在一定范围内有较大提高，这说明纳米二氧化硅粒子起到了增强增韧作用．它突出了纳米级二氧化硅优良的填充特性，使材料性能得到了较大的提高
以上都有吹的嫌疑，就我了解的是降低成本，拉伸强度、冲击强度有部分提高
E. 房子灌穿裂缝用环氧树脂不加压修补好不好
混凝土裂缝修复不是任何人都想处理的事情。这可能是昂贵，费时的，而且很烦人。
但是，随着混凝土在世界范围内的大量使用，裂缝必定会发生。在大型项目中，有这么多人组成施工团队，在混合，浇筑或固化混凝土时出现某种类型的人为错误是很可能的。
混凝土裂缝几乎是不可避免的，这也无济于事。充其量，这可能只是一个没有吸引力的麻烦。在最坏的情况下，它们会导致泄漏，从而损坏建筑物的内部，腐蚀钢筋，最终缩短了混凝土结构的使用寿命。
这就是为什么可靠的裂缝和泄漏修复系统有时会成为成功项目与失败项目之间的区别的原因。你们中的有些人可能会将环氧树脂或其他产品注射视为该系统。但是对于某些项目，它们并不那么可靠。
环氧树脂注射剂已用于混凝土天花板的裂缝中，试图对其进行修复。
环氧树脂注射剂可修复干燥的混凝土裂缝，但不会渗漏，设计了环氧树脂注射剂，并用于恢复开裂混凝土中结构元件的强度和完整性。但是这些裂缝必须相对干燥才能使环氧树脂达到附着力。毕竟，环氧树脂注射液不会置换或与水发生反应。因此，它们在防水渗漏裂缝方面基本上无效。
如果将环氧树脂注入泄漏的裂缝中，则渗水实际上可能会通过环氧树脂形成通道，从而在新的修补物中造成泄漏。
修复混凝土渗漏的最佳方法是使用多点锚固PE板，利用浆膜内衬技术将多点锚固PE板与混凝土结构结合在一起，这种技术的优势在于为混凝土结构加装一层防护层的同时，因为注入的是水泥砂浆，这些浆液也会把混凝土结构产生裂缝的地方全部密封。
这种方法是结构、防护双双达到目的。同时在加装完之后，混凝土结构还能够获得防腐、防水、防渗的作用，同时因为多点锚固PE板的断裂伸长率与拉伸率都非常的出色，也不会轻易出现开裂的现象；再加上特殊的锚固结构使得每平米产生42吨的拉拔力，亦能够保证安装完之后的多点锚固PE板不会轻易出现脱落的现象。
而接口处也会利用焊机完美的把板与板直接完全密封，形成一个美观、平整、密封的整体，可以说多点锚固PE板拥有着其他材料无法媲美的优势，是混凝土结构防渗的最佳材料。
F. 环氧树脂固化后如何评价其机械强度的都会用到什么仪器用到什么方法
有专业的测试机械和一个评估标准。用数值说话
G. 二氧化硅加入环氧树脂有什么用途
二氧化硅经过特殊特殊的亲环氧树脂偶联剂处理，制成的环氧树脂专用型纳米二氧化硅，有更好的分散性，能较大地提高环氧树脂的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、热稳定性等性能,保持透明度．1、耐热性：由于纳米二氧化硅粒子比表面积很大，与环氧基体的界面粘接作用强，吸收大量冲击能，还增加了基体的刚性，因此纳米二氧化硅粒子在一定范围内增强增韧环氧树脂，同时还提高了材料的耐热性．2、增强增韧作用：由于纳米二氧化硅粒子的加入，环氧树脂复合材料的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等性能在一定范围内有较大提高，这说明纳米二氧化硅粒子起到了增强增韧作用．它突出了纳米级二氧化硅优良的填充特性，使材料性能得到了较大的提高
以上都有吹牛逼的嫌疑，就我了解的是降低成本，拉伸强度、冲击强度有部分提高
H. 哪种分散剂可以分散沉淀白碳黑
气相二氧化硅/白碳黑的应用
1. 硅橡胶 硅橡胶具有较好的耐高低温、隔热、绝缘、防潮、防化学腐蚀、抗污染和生理惰性，在航空、航天、国防工业、机械制造、建筑装饰、生物医学等四十几个部门具有不可替代的作用，是公认的新型先进合成材料。
未经补强的硅橡胶，其强度不超过0.4Mpa，没有使用价值。气相二氧化硅由于其比表面积大，粒径小，结构性高，具有优异的补强性能，硅橡胶经气相二氧化硅补强之后，强度最高提高可达40倍，具有广泛的用途。二氧化硅表面上硅醇基（Si-OH）可以与硅橡胶分子形成物理或化学结合，在二氧化硅表面形成硅橡胶分子吸附层，构成二氧化硅粒子与橡胶分子联成一体的三维网络结构，从而达到补强作用。
2. 胶粘剂、密封剂
在胶粘剂和密封剂中，气相二氧化硅主要作为一种助剂，起到增稠、触变、流变控制、防沉降、防止流挂和补强作用。
二氧化硅的粒径小、表面积大、表面硅醇基（Si－OH）多及其聚集体的立体分支结构，通过氢键或范德华力使得二氧化硅与聚合物分子之间、二氧化硅分子之间产生强力作用，达到补强效果。
气相二氧化硅在胶粘剂和密封剂体系中均匀分散后，可以形成一个二氧化硅聚集体网络，聚集体通过表面的硅醇基（Si－OH）与聚合物分子形成氢键，使体系的流动性受到限制，体系的粘度增加，从而起到增稠的作用，同时，在剪切力的作用下，氢键和二氧化硅网络受到破坏，导致体系粘度下降，即发生触变效应，便于施工，一旦剪切力消除，二氧化硅网络和氢键又重新形成。从而有效防止产品储存期间的沉降和使用过程中的流挂。
3. 涂料、油漆和油墨
气相二氧化硅广泛应用与油漆、油墨及涂料领域，主要作为流变助剂、防沉剂、助分散剂使用。在液态体系中，气相二氧化硅主要作为流变控制剂使用，它们在基质中分散形成一个二氧化硅网络，在储存过程中可以有效防止颜料的沉降分层现象。在施工过程中，由于涂层边缘的溶剂挥发较快，导致表面张力不均匀，容易使涂料向边缘移动，二氧化硅网络能够有效地阻止涂料的移动而形成厚边，同时二氧化硅网络还可以防止涂料在固化过程中的流挂现象，使涂层均匀，这对于一些厚浆型涂料来讲至关重要。气相二氧化硅还可提高涂料的耐侯性、抗划伤性，提高涂层与基材之间的结合强度以及涂层的硬度。
在粉末体系中，气相二氧化硅可以作为分散剂使用。由于气相二氧化硅的小粒径和高表面能，它们可以吸附在涂料粒子的表面，在表面形成一个表层，有利于提高涂料的流动性和喷涂性能。气相二氧化硅可以吸附涂料表面的水分，可防止涂料的结块。
在高性能无内部损耗的涂料中，如海洋涂料、工业修补漆等方面，气相二氧化硅可用作消光剂和触变剂。在环保的高固含量油漆中，气相二氧化硅还可作为触变剂和分散剂。在工业（印刷）油墨中，气相二氧化硅可以控制产品的流动性能。在复印或激光打印方面，气相二氧化硅可作为分散剂来控制调节墨粉的流动性能。
4. 橡胶气相二氧化硅能大幅度提高胶料的物理机械性能、减少胶料滞后、降低轮胎的滚动阻力而又不损失抗湿滑性能。
在橡胶工业中，虽然炭黑是最有效的补强剂，然而其最大的缺点是不能用来制备彩色制品。气相二氧化硅的补强效果完全可以达到或超过炭黑的水平。 在高档彩色橡胶制品中，气相二氧化硅是最好的补强剂。
在轮胎工业中，胎面胶中添加气相二氧化硅可以提高胎面抗切割、抗撕裂性能，减少蹦花掉块。用于帘布胶中，可以大大提高帘布与胶料的粘合性能。气相二氧化硅的小粒子效应还可以使橡胶在添加后提高耐磨性能。
5. 树脂在塑料中添加气相二氧化硅，可提高材料的强度、韧性、耐磨性、防水性和耐老化性，改善材料的加工性能及制品的外观。含有3-5%气相二氧化硅的不饱和聚酯树脂，其耐磨性提高1-2倍，拉伸强度提高1倍，冲击强度也大大提高。用气相二氧化硅改性的聚酰胺，可提高拉伸强度1.5倍，断裂伸长率提高3倍。
在环氧树脂体系中，添加3%的气相二氧化硅可克服弹性体增韧而导致材料刚度和强度下降的缺点；并且可使复合体系的抗冲击强度提高40％，拉伸强度提高21％。
在PMMA中添加4%的气相二氧化硅，可使材料的缺口抗冲击强度提高80％以上且不降低材料的光学透明性。
在PS塑料薄膜中添加气相二氧化硅，可提高薄膜的强度、韧性、透明性和抗老化性，也使薄膜易于张口，不会粘结。
6. 其他在化学机械抛光（CMP）工业中，含气相二氧化硅的CMP浆料在CMP中占据着重要位置，种类及用量最多。利用机械法将气相二氧化硅粒子在一定条件下分散于水中是制备气相二氧化硅CMP浆料的主要方法，它能保证CMP浆料的高固含量（大于20%）和高纯度。目前气相二氧化硅CMP浆料已经大量使用在硅晶片及钛膜等表面加工。
在化妆品中，气相二氧化硅可以有效反射紫外线，而且易与化妆品中其他成分匹配，无毒无味，稳定性好，被紫外线照射后不分解、不变色。
在医药方面。气相二氧化硅的亲水性可用来消除水肿或降低伤口发炎时的分泌物；给腹泻病人固定和结合水分；在皮肤病学中广泛用做干燥剂。其高吸附性可用来吸附微生物和微小病毒。气相二氧化硅还可作为药物载体，延长药效和促进药物的吸收。
在农业中，用气相二氧化硅与微量元素、生长调节剂和矿物肥料混合对种子进行处理，可保护种子免受机械破坏和受潮，可提高种子的发芽率、降低肥料的用量、提高农作物产量。气相二氧化硅可以作为食品添加剂用于牛奶、果汁、啤酒、麦片、肉类等中，起到保鲜、防腐、增加口感等作用。用于污水处理，气相二氧化硅与有机絮凝剂一起，絮凝有毒物质。气相二氧化硅还有许多正在开发和待开发的用途。
I. 胺固化环氧中加入丙烯酸酯厌氧了 怎么回事
脂肪胺和脂环胺固化剂在室温很快固化环氧树脂，固化反应为放热反应。热量能进一步促使环氧树脂与固化剂反应，其使用期较短。胺类固化剂与空气中的CO2反应生成不能与环氧基起反应的碳酸铵盐而引起气泡的发生。脂肪胺对皮肤有一定刺激作用，其蒸汽毒性很强。常用的脂肪胺和脂环胺固化剂种类主要有：1、乙二胺(EDA)。反应活性大，在常温迅速固化环氧树脂但完全固化需4天左右。它和环氧树脂混合后发热量大，可使用期短，用量为8%。2、二乙烯三胺(DTA)和三乙烯四胺(TTA)。DTA和TTA是低粘度的浅黄色液体，在25℃一天内基本固化环氧树脂，4天内可以固化完全。二乙烯三胺用量为9-12%，最佳用量12%;三乙烯四胺用量10-14%，最佳用量14%。3、N，N-二甲基氨基丙胺和N，N-二乙氨基丙胺。低粘度液体，加热催化固化，其固化物柔韧性好。
用作环氧树脂胶黏剂的固化剂，参考用量5～15份，适用期30~60min。固化条件室温/1～6d。能在潮湿条件下固化。脂环胺反应活性低，室温固化不完全，最好是加热固化。添加适量的叔胺或亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等促进剂可加速固化。脂环胺固化的环氧胶黏剂具有较高的耐热性和韧性，玻璃化温度Tg接近芳香胺固化物，断裂伸长率可提高1倍，且固化物颜色浅、光泽性好。
J. 塑料拉伸断裂伸长率在拉力机上如何自动计算
你们的拉力机是软件式的那软件就可以自动算出来断裂伸长率 在你测试前设置一下就可以了，要是软件里面的耐心额看不懂可以打电话咨询一下厂家的，我司的软件是可以看的很清晰的，技术员也会教怎么用的