印染树脂

❶ 纺织印染助剂及原料有没有毒

纺织助剂种类很多，组成复杂，性能用途各异。为了更好地了解和使用，有必要要对其进行分类。不同角度出发，有不同的分类方法。一般有四种八类方法。一、按助剂在纤维上是否长期存留分类助剂在纤维上的存留有两种情况，根据这两种情况，可将纺织染整助剂分为除去性助剂和存留性助剂两类：1、除去性助剂纤维或织物以助剂处理后能提高加工效率或使加工过程更顺利地进行，而在后面的工序中还要将它除去，以免影响后工序的进行，这种助剂称为除去性助剂，如纺织浆料、化纤油剂等。2、存留性助剂是经过处理，助剂机械地沉淀在纤维上或与之发生化学反应而结合，在以后工序中不再除去，产生较持久许多效果，许多后整理剂和阻燃剂，柔软剂等都是存留性助剂。二、按组成助剂的原料分类根据原料组成情况，可将纺织助剂分为表面活性助剂和非表面活性剂助剂两大类：1、表面活性剂助剂纺织染整助剂中的很大一部分是由表面活性剂组成的，大约占全部纺织助剂的一半以上。其中一部分本身就是纯的表面活性剂，的是含有表面活性剂及其复配物，如乳化剂、润湿剂、净洗剂等。2、非表面活性剂助剂此类染整助剂中不含表面活性剂，由高分子化合物或其他有机物、无机物组成，如树脂整理剂、阻燃剂、荧光增白剂等。每大类可再根据组成分为若干小类，比如表面活性剂助剂又可分为阴离子表面活性剂助剂，阳离子表面活性剂助剂、两性离子表面活性剂助剂和非离子表面活性剂助剂等许多小类。三、按形态分类纺织染整助剂按形态可分为液态产品和固态产品两类。液态产品又可分为水溶型、乳液型和溶剂型。液态产品调配容易，计量准确，使用方便。因此，纺织染整助剂以液体产品居多。近年来，随着环境要求的提高和安全防火要求的严格，液态产品中水溶型和乳液型比例增加，溶剂型产品减少，固态产品多为颗粒状态或片状，其特点是易于运输和储存。四按助剂的应用分类1、分类的原则即按照纺织织品的加工工序，视助剂在那道工序使用而将其分类。这种分类方法又依对加工工序划分的界限不同有几种不同的分类原则：a、一种划分较粗的将纺织染整助剂划分为纺织助剂和染整助剂两大类；b、另一种划分较细的分为纺织助剂、前处理助剂、染色助剂、印花助剂、后整理助剂五大类；c、介于前两种之间的分为前处理助剂（包括纺织助剂）、印染助剂和后整理助剂三大类。每一类又再细分为若干小类，比如印染助剂再分为匀染剂、分散剂、固色剂、荧光增白剂、涂料印花助剂等。2、分类较为广泛使用的是将纺织染整添加助剂分为纺织前处理添加剂？（包括纺织添加剂和前处理添加剂）、印染添加剂（包括染色添加剂和印花添加剂）和后整理添加剂三大类，各类又再细分为；a、纺织前处理添加剂，如浆料、油剂、精练助剂、润湿剂、参透剂、漂白剂、净洗剂等；b、印染添加剂，如乳化剂、分散剂、匀染剂、固色剂、消泡剂、涂料印花黏合剂、增稠剂、荧光增白剂等；c、织物后整理添加剂，如树脂防皱整理剂、柔软剂、抗静电剂、防水剂、阻燃剂等。想了解纺织助剂资料可以搜索汉科精细化工。

❷ 印染厂用树脂有什么作用

有两种。
1.用于净水装置的离子交换树脂，降低/软化水的硬度，以利于印染工程的顺利进行，保证产品质量。
2.定型用的树脂，用于改善各种面料的抗皱性，颜色的耐候性。

❸ 染整助剂都有哪些作用是什么

纺织染整助剂的分类及作用 助剂，染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。 印染前处理剂：印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。 渗透剂 润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。 乳化剂 在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。 清洗剂 即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

❹ 染整助剂的印染前处理剂

印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗专透剂、乳化剂、清洗属剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。 为最主要的整理剂，是一种高分子化合物，能和纤维素的羟基键合，从而达到较为持久的抗皱免烫效果。与适当的柔软剂混合使用时，能改善织物手感。常用的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、二羟甲基次乙烯脲树脂、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂及双羟乙基砜等。其中以二羟甲基二羟基乙烯脲树脂应用最为普遍，是用乙二醛、尿素和甲醛缩合而成的。
在树脂整理工作液中要加渗透剂、催化剂（常用金属盐、铵盐或有机胺盐）及手感调节剂，后者通常是柔软剂。新开发的树脂整理剂聚氨酯，价格略高，但定型性能高，无剩余甲醛，不引起皮肤过敏问题。 是新型整理剂，有聚丙烯酸酯、聚氨酯等，它们赋予织物各种附加性能，如防水、阻燃、避光、弹性，使价廉的织物具有类如皮革的性能。

❺ 印染的水想回用 用什么树脂好

用什么染料染色啊？染料不同处理用的东西也不同的

❻ 什么是印花粘合剂印花粘合剂又与印花树脂有什么关系印花弹性胶浆中是用的粘合剂还是树脂或者都用。

印花粘合剂分类
在粘合剂中不准添加三聚氰胺类交联剂，印染厂应严格把好进厂验收关，对粘合剂进行甲醛含量测定，凡含甲醛量高的粘合剂不准使用。

目前的粘合剂 大约3类
一是以丙烯酸酯为主体的
二是以丁二烯为主体的粘合剂
三是聚氨酯类粘合剂
具体的化学方程式 lz自己应该知道卅 不知道就去查一下

❼ 印染厂,软化水需要什么样的树脂

钠型阳离子交换树脂
钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳专离子交换树脂，使水属中的硬度成分
Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为通常用食盐溶液。再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

❽ 纺织印染工艺流程有哪些

你这个提法本身就很含糊。纺钉印染不是一个行业，而是一个涉及到原料、半成品、织造、印染、整理多工厂的庞大的系统工程，其中纺纱、织布、印染各自都是一个独立的行业。如果把所有工艺流程都写出来，我估计你看着头大呢。而且，根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式。

在这里我只能给你大致介绍一下最常规的棉纺织印染的流程，其他还有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织绸印染，差别相当的大，甚至于相互之间基本上都无法借鉴。

纺纱工艺流程：轧棉--除杂--松懈--开松--粗梳--精梳--牵伸--加捻--卷绕

织布工艺流程：络筒--并纱--加捻--卷纬--牵经--浆纱--开口--投梭--卷取

印染工艺流程：配坯--缝头--退浆--煮练--漂白--浸轧染液--汽蒸固化--热熔固化--调浆--制版--辊筒印花--高温蒸化--退浆--浸轧树脂--焙烘--定型

❾ 印染胶是什么

工业印染级海藻酸钠、特制印染级海藻酸钠a．印花浆 海藻酸钠用作经纱上浆、整理浆、印花浆等已有悠久的历史，但主要用在印花浆方面。海藻酸钠用作活性染 料色浆，具有独特性能。纤维和活性染料进行化学反应，将染料固定在纤维上，在染色过程中所用印花浆应不干扰或参与化学反应键合。若色浆参与反应，就会固定在纤维上，这就造成染过的纤维手感发硬，变脆、色泽不好。当使用海藻酸钠作印花浆时，既不影响活性染料与纤维的染色过程，同时印出花纹清晰、鲜艳、给色量高，手感好。不仅适合于棉布印色，也适用于羊毛、丝、合成纤维的印花。 中等粘度和低粘度的海藻酸钠都适用于从筛网式印花到滚筒式印花色浆的要求。实际上用低粘度的海藻酸钠制备印花浆较稳定，这使制备较高含量的印花浆成为可能，这种印花浆可导致在干燥过程中产生致密的膜，使着色率增加。 b．人造纤维 海藻酸钠与石棉短纤维混合，经过醋酸钙溶液凝固处理，可防止石棉纤维飞扬，影响人身健康。

❿ 印染助剂的分类

印染助剂有：剂、涤纶低温染色载体、代用碱、CT粉、螯合分散剂、无磷环保螯和剂、酸性匀染剂、棉用匀染剂、腈纶匀染剂、平滑剂、丝光渗透剂（丝光油）、化纤油剂（涤纶油剂、POY油剂）、高效退煮粉、双氧水稳定剂、除硅剂、起泡剂、皂洗剂（低泡皂洗剂、酸性皂洗剂、白地防沾皂洗剂）、缩呢剂、液蜡（纱线平滑剂）、整理剂、抗静电剂、羊毛丝光剂、起毛剂、固色剂（无醛固色剂、翠兰固色剂、变色固色剂、酸性固色剂）、硬挺剂、氧漂稳定剂、去油纱剂、印花助剂。