透明树脂注塑

Ⅰ 透明塑料在注塑时的注意事项有哪些

透明塑料由于透光率要高，对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都有严格甚至特殊的要求。
（一）原料的准备与干燥
加料过程中，注意密封，保证原料干净，特别是原料中的水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中，输入的空气最好经过滤、除湿，保证不会污染原料。
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下)，因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。
（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：
a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b)圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
c)浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井;
d)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);
e)排气孔、槽必须足够，及时排出空气和熔体中的气体;
f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

Ⅱ 透明塑料准备注塑时，需要注意什么

一、原料的准备与干燥： 由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。 还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
二、机筒、螺杆及其附件的清洁：为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是热稳定性差的树脂存在，在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各附件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间过长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）。

Ⅲ 透明PC料注塑出来后为什么不透明了

原因：烘料不充足，模具排气不好。
1、pc（聚碳酸脂），英文名Polycarbonate, 简称PC，是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
2、是一种具有很高机械、光学、电气和热性能的热塑性工程塑料。这种极为坚韧的、易于加工的聚合物适应于多种用途：例如家用电器、汽车灯具、医疗仪器以及包装容器等。而高纯度的光学级聚碳酸脂（OQ树脂）的开发，又促进了光盘工业的发展。

Ⅳ 透明度高,耐用又便宜的注塑材质是什么

要说透明度最好的事PMMA，都缺点同样非常明显就是易发脆。PC材料透明度还可以，抗冲击好，但质量高的透明PC材料价格高，PCTG是最符合要求的了，透明度比PC材质要高，媲美PC的抗冲击和韧性各方面都很好，最重要的是食品级不含双酚A，在PC材质全面禁止出口的时代，PCTG在出口这一块已经取代了PC。

Ⅳ 如何做出透明度好的注塑产品

衡量一些塑料透明性的好坏，有许多标准，有透光率、雾度、折光率双折射及色散等。看材料的软硬度及强度是否有要求 。透明注塑产品，一般选用PS，SNA(AS)材料，PMMA等材料，但是，它们都有个脆性的问题需要引起关注可以将树脂分为透明性树脂：主要包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN(又称AS)、TPX、HEMA、BS（又称K树脂）等；半透明树脂：PP、PA；不透明树脂：ABS、POM、PTFE、PF等。

Ⅵ 常用的透明塑料有哪些

常用的透明塑料如下：

1、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

俗称有机玻璃，是光学性能最好的塑料。PMMA力学和电学性能一般，热膨胀系数是无机玻璃的8-10倍，长期使用温度仅为80度，吸湿性偏高。

2、聚苯乙烯（PS）

与PMMA和PC一起称为三大透明塑料。它的光学性能比PMMA差，但吸湿率低，而且PS制品的耐候性差，长期存放和受阳光照射会发黄变浊。

3、聚碳酸脂（PC）

是综合性能优良的透明工程塑料，PC光学性能仅低于PMMA。但耐热耐寒，在-135-120度范围内能保持力学性能稳定。

4、苯乙烯丙烯腈常缩写成AS与SAN

含有质量分数20%-30%的丙烯腈单体，其余为苯乙烯单体与之共聚。AS的透光率与PS相当，但折射率稍低，AS材料最高连续使用温度比PS高10度，力学性能、耐候性和耐应力开裂也得到改善。

5、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）

由70%苯乙烯与30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成，共聚物的透光率优于PS，又保持PS的良好流动性。

(6)透明树脂注塑扩展阅读：

PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。

全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。

PMMA原料的特性：

无色透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。

光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。

溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。

具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。

密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。

线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃)

塑料优点：

1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

2．塑料制造成本低。

3．耐用、防水、质轻。

4．容易被塑制成不同形状。

5．是良好的绝缘体。

6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

参考资料：光学塑料-网络

Ⅶ 茂名石化丙丁共聚聚丙烯透明注塑专用树脂PPR-MT18-S的用途是

本树脂主要用途：
ž 透明的食品及药品外包装，尤其是油脂类食品的外包装；
ž 各种透明家居储藏、收纳制品，尤其是可用于微波炉加热的制品；

Ⅷ 透明ABS塑料注塑时需要注意哪些问题

一、应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
二、注射温度：在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度；
三、注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形；
四、注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射；
五、保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒的停留时间；
六、螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
七、模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

Ⅸ 透明塑料的注塑成型工艺

透明塑料的工艺特性
1、PMMA 的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆 裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
2、PC的工艺特性
PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

Ⅹ AS树脂的注塑工艺有哪些

AS树脂来注塑工艺

环球塑化网认为自AS树脂的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理
如果储存不适当，AS树脂有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。