酚醛树脂石墨模具工艺

㈠ 石墨模具镜面抛光的方法和耗材

只有手工先用砂纸打磨，再用油石，最后用研磨膏就可以用气动或电动打关机研磨，最后手工收尾！每道工序都是先粗后细

㈡ 酚醛树脂的生产工艺流程，请说明具体那些生产设备名称

不好意思,找了很久也没找到满意的答案.
祝你开心快乐!!!

㈢ 石墨模具用那种设备做出来的

这几年是比较多的加工厂里做石墨材质的产品，应该是比较赚钱吧？做石墨模具的话当然是用石墨雕铣机好呀，我们现在加工厂里用的是鑫腾辉的石墨雕铣机在做石墨电极和石墨模具，我们老板还一下子买了两台，当时他让我出一部分钱，算我股份啥的，我没同意，现在人家开起宝马车了，我还是三年前的五菱。

㈣ 四氟浸渍和酚醛树脂浸渍石墨的区别

四氟浸渍来和酚醛树脂浸渍石墨源的区别
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。

㈤ 请问下石墨模具镜面抛光方法和耗材

模具抛光一般使用油石、砂纸、抛光膏。抛光的方法是先用粗的油石把整个大面打磨平整，除去粗的刀痕，划痕。然后再用细一些的油石进行打磨，待粗油石打磨的痕迹打磨干净后，再换1000#粒度的油石打磨。再用粗的金刚石抛光膏（粒度W5）抛光，最后再使用（粒度W3.5）的金刚石抛光膏抛光至镜面即可。

㈥ 石墨石墨连续浇铸模具用在什么行业

“石墨石墨连续浇铸模具用在什么行业”有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具：近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
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㈦ 使用高纯石墨模具需注意哪些问题

1、高纯石墨模具比较容易受潮，受潮之后的产品会变软，会遇到一些有冲击力的物品击打会产生变形的情况，并且水一旦进入到高纯石墨模具里面之后会影响到里面盛放的原料，会造成原料的稀释，也还会发生一些化学反应进一步影响它的质量问题，因此防水措施一定要做好。
2、高纯石墨模具虽然质量上非常好，也不容易损坏，但是也要轻拿轻放，高空跌落或者是磕磕碰碰对石墨坩埚的质量影响并不大，但是长时间如此进行下去就会出现裂缝的现象，这种情况出现后是没有办法补救的，只能重新更换了。
3、高纯石墨模具不要在明火上面加热。因为它本身的热传导性并不是特别足，在上面加热是没有意义，并且使用烟熏和火烤或让它的下面出现焦黑，很不美观。

㈧ 石墨基酚醛树脂

SIMSITE就是美国产的石墨酚醛树脂，可以做轴套及叶轮。最大的板材直径是2m*2m*2m
美国SIMS公司发明的SIMSITE高分子材料，对海水及酸碱性介质具有超强的耐腐蚀能力。
以下是在网上找到的关于SIMSITE的资料，你可以参考一下：
1.Simsite 是美国Sims Pump Valve 公司拥有专利材料商标的名称

2.Simsite是一种结构性合成材料。

3.Sims Pump and Valve公司独有的石墨基酚醛树脂增强型复合纤维Graphite fiber phenolic resin composite material

4.材料内纤维双向或三向交织在一起，而且为获得较高的强度和弹性，这些增强纤维是一直连续的。

5.作为一种重型结构合成材料，其特性可根据要加工的零部件实际强度需要作出相应的改变

6.大多数产品线使用Sims自己混合的酚醛环氧树脂混合热固性树脂基体。这种树脂表现出优异的机械性能和很好的耐化学性，

7.特殊级别的结构复合材料可使用
聚酰亚胺树脂
三聚氰胺树脂。

8.Simsite是连续编织的石墨纤维、玻璃纤维和合成纤维，纤维全部连续, 三维编织, 适用于诸如叶轮的高强度应用。

选择Simsite叶轮和磨损环关键原因

1.效能
叶轮毂盘，叶轮盖以及叶片的吸力面和压力面透过精密的机械加工，得出非常光滑的表面，是为了达致最佳的表现以及最佳效能。流动渠道的超低边界层摩擦是Simsite叶轮高效能率的原因。
Simsite 在水中有轻微发胀的特性有以下好处：在运作时，叶轮跟磨损环或泵外壳之间的节流间隙宽度变小， 这导致－减少间隙损耗－Simsite叶轮高效能的另一个原因。

2.重量
Simsite比金属材料轻：它的重量是青铜的六分之一

3.部件的使用寿命
Simsite叶轮和磨损环大约青铜的4倍

4.抗力
对海水，微碱水，化学制品以及气蚀磨损的高抗力是Simsite的特殊性质.
电偶腐蚀 Simsite没有导电性，排除一切电偶腐蚀的损伤害后果。

5.质量失衡
Simsite叶轮全部有数控加工中心制作完成，加工精度比传统铸造高很多，所以叶轮的对称性非常好，因此稳定性也非常优越。
Simsite高抗腐蚀的特点使叶轮在运转中，几何结构不受影响。金属叶轮不断变大的质量失衡而损害轴封和轴承不会在Simsite材料上发生。

6.轴承负荷及轴承使用寿命
重量轻的Simsite叶轮减低轴承承受叶轮重量的负荷，令轴承的使用寿命增长。

7.轴封使用寿命
安装了Simsite叶轮的离心泵运行时有低噪音和低振动的特点。叶轮重量轻使轴在低挠度运转，令轴封的使用寿命增长。

8.噪音和振动
高精密加工，高制造精度，极低的剩余质量失衡和Simsite的噪声阻尼特性，令泵运作时低噪音水平以及减少振动敏感性与其相关的损害。

9.无润滑运行
基于结构复合材料的化学成分和它的自润滑特性，Simsite叶轮和磨损环抵受短时间无润滑运行而不致有损坏的危险。

10.保持泵工作在最佳效率点
相对于金属叶轮，Simsite叶轮特殊的耐腐蚀性和耐磨性保证它可靠地运行在工作点上。这些材料特性特别优胜于，在液压观点上，因泵吸入管道安排不善而导致泵长时间在半气蚀或全气蚀环境中运作（在船上是不可以避免的），而没有明显的气蚀损害发生。

中国区代理商：上海德炜船舶设备有限公司

㈨ 酚醛树脂包覆石墨烘干时怎么解决粘结的现状

以酚醛树脂包覆天然微晶石墨,经炭化处理制备得到锂离子电池用酚醛树脂炭包覆石墨负极材料。系统考察了酚醛树脂炭包覆量对微晶石墨晶体结构和电化学性能的影响。结果表明,酚醛树脂炭改善了天然微晶石墨的表面形貌,但未改变其晶体结构;包覆适量酚醛树脂炭可以提高负极材料的首次充放电效率,并且可以明显改善其大电流充放电下的循环性能。酚醛树脂包覆量为4%的酚醛树脂炭包覆石墨的首次充放电效率为81.4%,在0.5C的电流密度下经过50次循环后仍有257.9mAh/g的脱锂容量。

㈩ 如何制作石墨模具，石墨模具有怎样的成型方式

一、石墨化制品
这类制品包括石墨化电极，石墨化阳极，石墨化块，高纯高强度高密度石墨等。
这类制品都是以石油焦或沥青焦为主要原料，最后经过200℃以上的高温热处理，从而使无定形碳转化为石墨。其特点，C＞99%、灰粉＜0.5%；导电、电热良好，耐腐蚀性好；生产工艺复杂而周期长，一般40～60天。
二、炭素制品
指成型后的毛坯，只经1300℃左右的焙烧后可使用的制品，可分为低灰份炭素制品C＞99%；多灰粉炭素制品C＞90%，生产周期一般为30天。
三、商业糊
是指原料（破碎后的无烟煤或焦炭颗粒）与粘结剂在加热条件下混合均匀后，不经压型及进一步热加工，而只要把加热混合后的糊状物料在常压情况下，简单铸成块状或装入容器即可使用的制品。按用途可分为两种，一种是作为连续自焙电极使用的；另一种是用途砌炭块时粘结和填缝材料。商品糊制造工艺比较简单，生产周期较短，成本也较低。
石墨化电极和石墨化阳极
石墨化电极用于电弧冶金炉作导电材料，冶炼各种合金钢、铁合金、有色金属、稀有金属等。冶炼硬质合金和生产石英玻璃时，也使用石墨化电极毛坯料车削成的各种石墨管、石墨坩埚。
高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是最终的目的。最终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。
一、碾压成型法
主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。
1.单层平板连续碾压法
这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊
工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。
2、单层平板碾压法
单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。
多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。
所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
作耐火材料
石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
作导电材料
在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
作耐磨润滑材料
石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔等设备
石墨具有良好的化学稳定性，经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料
由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
用于原子能工业和国防工业
石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM。特别是其中硼含量应少于0.5PPM。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
石墨还能防止锅炉结垢
有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。
石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂
石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。
石墨取代铜做为电极
20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90％，石墨仅有10％左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90％以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；
（5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；
（6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30％～60％，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。
正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。
随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。
柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代开发的一种新的石墨制品。美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。
此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。