涂料树脂水性化可以通过三个途经

1. 涂料的发展都经过了哪些历程

人类生产和使用涂料已有悠久的历史。一般可分为天然成膜物质的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个发展阶段。西班牙阿米塔米拉洞窟的绘画、法国拉斯科洞穴的岩壁绘画和中国仰韶文化时期残陶片上的漆绘花纹等大量考古资料证实，公元前5000年新石器时代，人们就使用野兽的油脂、草类和树木的汁液以及天然颜料等配制原始涂饰物质，用羽毛、树枝等进行绘画。
天然成膜物质的使用 中国是世界上使用天然成膜物质涂料——大漆最早的国家，这从河北藁城县台西村商代（约公元前17～约前11世纪）遗址中发现的一些漆器残片可以证实。春秋时代（公元前770～前476）就掌握了熬炼桐油制涂料的技术。战国时代（公元前 475～前 221）能用桐油和大漆制造复配涂料。公元前的巴比伦已使用沥青作为木船的防腐涂料，希腊人掌握了蜂蜡涂饰技术。长沙马王堆出土汉墓的漆棺和漆器，做工细致,漆膜坚韧,保护性能良好,说明中国在公元前2世纪的汉初时大漆的使用技术已成熟。以后，此项技术陆续传入朝鲜、日本及东南亚各国,并得到发展。公元初年,埃及已采用阿拉伯树胶制作涂料。到了明代(1368～1644),中国漆器技术达到高峰。明隆庆年间的黄成（又名黄大成）所著的《髹饰录》系统地总结了大漆的使用经验。17世纪以后，中国的漆器技术和印度的虫胶（紫胶）涂料逐渐传入欧洲。
涂料工业的形成 18世纪是涂料生产开始形成工业体系的时期。亚麻仁油熟油的大量生产和应用，促使清漆和色漆的品种发展迅速。1773年，英国韦廷公司搜集出版了很多用天然树脂和干性油炼制清漆的配方。1790年，英国创立了第一家涂料厂。在19世纪，涂料生产开始摆脱了手工作坊的状态，很多国家相继建厂，如法国在1820年、 德国在1830年、 奥地利在1843年、日本在1881年都建立了涂料厂。涂料工业初期生产的色漆，一般是将颜料调入干性油中。施工时要经过调配并稀释到适当粘度，使用很不方便。19世纪中叶，涂料生产厂直接配制适合施工要求的涂料，即调合漆。从此，涂料配制和生产技术才完全掌握在涂料厂中，推动了大规模生产的发展。第一次世界大战期间，中国涂料工业开始萌芽，1915年开办的上海开林颜料油漆厂是中国第一个涂料生产厂。
合成树脂涂料时期 19世纪中期，随着合成树脂的出现，涂料成膜物质发生了根本的变革，形成了合成树脂涂料时期。
起点 1855年，英国人A.帕克斯取得了用硝酸纤维素（硝化棉）制造涂料的专利权，建立了第一个生产合成树脂涂料的工厂。1909年，美国化学家L.H.贝克兰试制成功醇溶酚醛树脂。随后，德国人K.阿尔贝特研究成功松香改性的油溶性酚醛树脂涂料。第一次世界大战后，为了打开过剩的硝酸纤维素的销路，适应汽车生产发展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶剂，开发了空气喷涂的施工方法。1925年硝酸纤维素涂料的生产达到高潮。与此同时，酚醛树脂涂料也广泛应用于木器家具行业。在色漆生产中，轮碾机被逐步淘汰，球磨机、三辊机等机械研磨设备在涂料工业中推广应用。
突破 1927年，美国通用电气公司的R.H.基恩尔突破了植物油醇解技术，发明了用干性油脂肪酸制备醇酸树脂的工艺，醇酸树脂涂料迅速发展为涂料品种的主流，摆脱了以干性油和天然树脂混合炼制涂料的传统方法，开创了涂料工业的新纪元。到1940年,三聚氰胺-甲醛树脂与醇酸树脂配合制漆，进一步扩大了醇酸树脂涂料的应用范围，发展成为装饰性涂料的主要品种，广泛用于工业涂装。
大发展年代 第二次世界大战结束后，合成树脂涂料品种发展很快。美、英、荷（壳牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代后期首先生产环氧树脂，为发展新型防腐蚀涂料和工业底漆提供了新的原料。50年代初，性能广泛的聚氨酯涂料在联邦德国法本拜耳公司投入工业化生产。1950年，美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，逐渐成为汽车涂料的主要品种，并扩展到轻工、建筑等部门。第二次世界大战后,丁苯胶乳过剩,美国积极研究用丁苯胶乳制水乳胶涂料。20世纪50～60年代，又开发了聚醋酸乙烯酯胶乳和丙烯酸酯胶乳涂料，这些都是建筑涂料的最大品种。1952年联邦德国克纳萨克·格里赛恩公司发明了乙烯类树脂热塑粉末涂料。壳牌化学公司开发了环氧粉末涂料。美国福特汽车公司1961年开发了电沉积涂料，并实现工业化生产。此外，1968年联邦德国法本拜耳公司首先在市场出售光固化木器漆。乳胶涂料、水溶性涂料、粉末涂料和光固化涂料，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降,甚至不使用有机溶剂,开辟了低污染涂料的新领域。随着电子技术和航天技术的发展,以有机硅树脂为主的元素有机树脂涂料,在50～60年代发展迅速，在耐高温涂料领域占据重要地位。这一时期开发并实现工业化生产的还有杂环树脂涂料、橡胶类涂料、乙烯基树脂涂料、聚酯涂料、无机高分子涂料等品种。
随着合成树脂涂料的发展，逐步采用了大型的树脂反应釜（见釜式反应器），研磨工序逐步采用高效的研磨设备，如高速分散机和砂磨机得到推广使用，取代了40～50年代的三辊磨。
为配合合成树脂涂料的推广应用，涂装技术也发生了根本性变化。20世纪50年代，高压无空气喷涂在造船工业和钢铁桥梁建筑中推广，大大提高了涂装的工作效率。静电喷涂是60年代发展起来的，它适用于大规模流水线涂装，促进了粉末涂料的进一步推广。电沉积涂装技术是60年代适应于水溶性涂料的出现而发展的，尤其在超过滤技术解决了电沉积涂装的废水问题后，进一步扩大了应用领域。
新阶段 1973年以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。高固体涂料、水型涂料和粉末涂料的开发，低能耗固化品种如辐射固化涂料的开发，是其具体表现。1976年，美国匹兹堡平板玻璃工业公司研制的新型电沉积涂料——阴极电沉积涂料，提高了汽车车身的防腐蚀能力，得到迅速推广。70年代开发了有机-无机聚合物乳液,应用于建筑涂料等领域。功能性涂料（见涂料）成为70年代涂料工业的研究课题，并推出了一系列新品种。80年代各种建筑涂料发展很快。电子计算机已在涂料生产和测试、管理中使用。机器人（机械手）已广泛应用于特殊场合或危险场合代替人工进行涂装。这一阶段有如下特点：①以现代的科学理论为指导,有目的地进行研究开发工作,加快了发展的进程，例如：现代化学的理论应用在涂料工业中，涂料助剂得到广泛推广使用，从而使涂料工业的产品性能和生产效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具备特色的合成树脂品种日益增多，提高了涂料的性能，且使功能性涂料品种日益增多。③对涂料质量的测试，已从测定表面现象转向测定涂料内在质量的趋势，例如更加重视测定合成树脂的分子量与分子量分布以了解合成树脂的质量，用扫描电镜观察涂膜的微观结构等指导产品的生产。

2. 什么是涂料用树脂的水性化

我们可以理解为涂料从溶剂型（油性）向水性体系（乳液型）转变的过程，这个过程其回是最关键的就答是涂料树脂的水性化技术，目前国内涂料行业的水性化进程是从政府到行业到企业都在关注的重要课题。乳胶漆是国内最为成功的水性涂料品种，但木器家具涂料、工业涂料、防腐涂料的水性化技术还不成熟，这需要水性树脂及其配套原料生产企业共同努力，为涂料的水性化发展作出自己应有的贡献。

涂料树脂水性化技术的开发的现状：水性涂料所用的树脂是由多种化工原料，采用各种聚合工艺来制成的。制备水性树脂一般有3种方法：(1)成盐法。通过酸碱反应将聚合物主链转变为可溶于水的阴离子或阳离子；(2)在聚合物中引入非离子基团；(3)将聚合物转变成两性离子中间体。其中应用最多的是成盐法。常见的涂料用水性有机树脂类型主要有：水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂和最近发展起来的水性氟碳树脂等。

3. 怎样理解用火直接加热的涂料用树脂的生产工艺

可以理解为涂料从溶剂型（油性）向水性体系（乳液型）转变的过程，这个过程其是最关键的就是涂料树脂的水性化技术，目前国内涂料行业的水性化进程是从政府到行业到企业都在关注的重要课题。
乳胶漆是国内最为成功的水性涂料品种，但木器家具涂料、工业涂料、防腐涂料的水性化技术还不成熟，这需要水性树脂及其配套原料生产企业共同努力，为涂料的水性化发展作出自己应有的贡献。
涂料树脂水性化技术的开发的现状：水性涂料所用的树脂是由多种化工原料，采用各种聚合工艺来制成的。
制备水性树脂一般有3种方法：（1）成盐法。
通过酸碱反应将聚合物主链转变为可溶于水的阴离子或阳离子；
（2）在聚合物中引入非离子基团；
（3）将聚合物转变成两性离子中间体。
其中应用最多的是成盐法。
常见的涂料用水性有机树脂类型主要有：水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂和最近发展起来的水性氟碳树脂等。

4. 水性涂料在通过高温烘烤之后泛黄怎么解决

纵观水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂等水性树脂发展历史过程，水性树脂(包括水性聚氨专酯树脂和属水性环氧树脂等）大体上经历了以下三次重要阶段：
第一次：外乳化法，通过外加乳化剂强力机械分散实现树脂水性化。特点：实现了水性化，但水性树脂很不稳定，性能差。
第二次：自乳化法，通过水性树脂合成时引入亲水基团实现树脂水性化。特点：树脂稳定性好，但成膜后亲水基团依然留在涂膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交联法，通过水性树脂合成时引入亲水自交联官能团实现树脂水性化。特点：水性树脂中含有亲水自交联官能团，因而很容易分散溶解于水中，便于施工；但该亲水自交联官能团在树脂干燥成膜时自我交联，自我反应掉，且形成致密保护网及三维立体结构，因而耐水好，附着好，光泽高，综合性能很全面。自交联水性树脂无须加固化剂，无须高温烘烤，常温自干成膜，是最新高科技产品。目前，自交联水性树脂中技术成熟的是自交联水性丙烯酸树脂，市面上已有这种产品。

5. 水性环氧树脂的环氧树脂水性化方法

根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。
1）机械法
机械法即直接乳化法，可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中; 或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。
2）化学改性法
化学改性法又称自乳化法，即将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，或嵌段或接枝，使环氧树脂获得自乳化的性质， 当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，这是化学改性法制备水性环氧树脂的基本原理。根据引入的具有表面活性作用的亲水基团性质的不同，化学改性法制备的水性环氧树脂乳液可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三种。
a、阴离子型
通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能性基团，中和成盐后的环氧树脂就具备了水可分散的性质。常用的改性方法有功能性单体扩链法和自由基接枝改性法。功能性单体扩链法是利用环氧基与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸等化合物上的胺基反应，在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸基团，中和成盐后就可分散在水相中。自由基接枝改性法是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大，在过氧化物作用下易于形成自由基，能与乙烯基单体共聚，可将丙烯酸、马来酸酐等单体接枝到环氧树脂分子链中，再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。
b、阳离子型
含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少，这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物，两个组分混合后，体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。
c、非离子型
一般多在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子中有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如用分子量为4000～20000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基膦化氢为催化剂进行反应，可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链端的环氧树脂，该树脂不用外加乳化剂便可溶于水，且耐水性增强。另外，这种方法制得的粒子较细，通常为纳米级，前面两种方法制得的粒子较大，通常为微米级。从此意义上讲，化学法虽然制备步骤多，成本高，但在某些方面具有实际意义。
在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物，利用此加成物和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基磷为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。
3) 相反转法
相反转是一种制备高分子量环氧树脂乳液较为有效的方法，II型水性环氧树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力最低，因而分散相的尺寸最小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与环氧树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使环氧树脂粘度降低后再进行乳化。
4)固化剂乳化法
水性环氧树脂体系通常采用固化剂乳化法来制备水性环氧树脂乳液。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂是以多胺为基础，对多胺固化剂进行加成、接枝、扩链和封端，在其分子中引入具有表面活性作用的非离子型表面活性链段，对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。用固化剂乳化法制备水性环氧树脂体系的优势是在使用前由固化剂直接乳化环氧树脂，不需考虑环氧树脂乳液的储存稳定性和冻融稳定性；缺点是配得的乳液适用期短。
目前，水性环氧的发展迎来春天！大家一起努力！共谱水性环氧新乐章！

6. 水性树脂与水性涂料的内容简介

本书以涂料树脂合成的聚合反应理论为基础，对水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性丙烯版酸树权脂、水性聚氨酯树脂、水性光固化树脂、水性环氧树脂、水性氨基树脂的合成单体、合成原理、合成配方及合成工艺进行了介绍，着重揭示树脂水性化的原理及其结构和性能的关系；同时对水性涂料的基本组成、配方原理及水性建筑涂料、水性木器涂料、水性塑料涂料、水性金属涂料进行了介绍。本书理论与实际相结合，列有大量合成实例及涂料配方，具有很强的实用性。

7. 镁强粉可以用于水性涂料中吗

随着社会环保安全意识的不断增强，用于限制VOC 排放量的法律法规相继出台，传统溶剂型涂料正受到越来越大的挑战，涂料的水性化发展要求愈发迫切。在水性涂料研究不断推进的同时，催干剂在水性涂料中的应用逐渐成为新的研究重点。水性涂料市场前景广阔,但大量水不利于涂料树脂的干性。在自由基反应中，水起到转链剂的作用，造成涂膜干燥慢，外观不佳等现象，因此需要使用催干剂来提高水性涂料的性能。硅铝类多孔微球对物质的吸附来源于物理吸附（范德华力），其晶体空穴内部有很强的极性和库仑场，对极性分子（如水）具有强烈的吸附能力。在水性涂料的应用中，其空穴内部能有效地吸收和锁住多余水分，且因其不与涂料中的其他物质发生反应,从而不会对漆膜的其他性能产生不良影响。

1 实验部分

1.1 实验设备及仪器

实验设备及仪器见表1。

1.2 原材料

丙烯酸乳液、颜填料浆（自制）、水性催干剂（上海羽唐）、润湿分散剂（德谦）、流平剂（迪高）、消泡剂（德谦）、防闪锈剂（德谦）、pH 调节剂（陶氏化学）、增稠剂（毕克）、去离子水。

1.3 涂料配方

水性工业涂料配方见表2。

1.4 水性涂料的制备

将上述原料依次加入多功能分散机中，以800 r/min分散30 min，调节pH 为8——8.5,并视情况增减增稠剂量或用水稀释调节至施工黏度，过滤、喷涂，放置于标准环境中自然干燥。

1.5 性能测试

1.5.1 涂层的表干和实干时间

根据GB 1728-1979 对涂层的表干、实干时间进行测试。

1.5.2 涂层附着力的测定

根据GB/T9286-1998对涂层的附着力进行测定。

1.5.3 涂层耐水性的测定

根据GB/T 1733-1993 对涂层的耐水性能进行测定。

1.5.4 涂层硬度的测定

按照GB/T 1730-2007 对涂层进行测试。

1.5.5 涂料贮存稳定性的测定

将制备好的涂料放入压盖式金属漆罐中，密封后将漆罐放入温度为50 ℃的烘箱中，静置贮存7 d 后取出，目测观察漆罐中涂料有无增稠、分层现象，并以1——5 级进行评价，1 级最好，5 级最差。

2 结果与讨论

2.1 催干剂用量对表干、实干时间的影响

不同用量催干剂对涂层干燥情况的影响如表3所示。

从表3 可以看出，加入催干剂后，涂层表干时间明显缩短，加入0.5%催干剂后表干时间缩短一半，加量达到1%时表干时间仅为0.5 h，继续增加催干剂用量表干时间不再变化。而实干时间在添加量为2%时最快为24 h，继续添加催干剂无明显变化。由此可知，达到最佳干性催干剂添加量为2%，但从成本考虑加入1%的为最优。

2.2 催干剂对涂层附着力的影响

通过对比附着力等级，得出不同用量涂层附着力级别。催干剂对涂层附着力的影响如表4 所示。

由表4 可以看出，未添加催干剂的涂层附着力为1 级，而加入催干剂后附着力达到0 级。这说明催干剂的加入能提高涂层的附着力，这是因为催干剂存在，加快了水分子在涂层中达到挥发速度，而水性涂料成膜主要依靠水分子挥发，因此更快的干燥速度使得涂层成膜速度加快，从而增强了涂层与底材之间的附着力。又因为不同于传统的含金属离子的催干剂，传统的催干剂在涂层干燥后，涂层中残留的金属离子会影响涂层附着力，使附着力降低，而本实验使用的催干剂不含金属离子且催干剂本身不与涂层中的物质发生化学反应，也保证了涂层良好的附着力。

2.3 催干剂用量对涂层耐水性的影响

加入不同用量催干剂后的涂层耐水时间如下图1所示。

由图1 可以看出，随着添加量的增加，涂层耐水性明显增强。添加量为0.5%和1%时，增加明显，由无催干剂的30 d 分别增加为40 d 和45 d，而添加量继续增加时，耐水时间变化不大。可见，该催干剂对涂层的耐水性有明显提升作用。

2.4 催干剂用量对涂层硬度的影响

加入不同用量催干剂后涂层硬度如图2 所示。

根据上述实验数据，固定催干剂的用量为0 和1%，每12 h 测定一次摆杆硬度，由图2 可以看出，添加催干剂的涂层单摆硬度均大于不添加催干剂的涂层。随着干燥时间的增加，两涂层硬度均增加，但加入催干剂的涂层硬度增加更为明显且上升幅度更大，由12 h 时的31 s 最后增加为54 s，其中36 h 处增加最多，由35 s 增加至47 s。这可能是因为涂层由表干转变为实干所致，而后趋势逐渐平缓。

2.5 催干剂用量对涂料贮存稳定性的影响

将50 ℃下静置贮存7 d 后的漆罐取出，观察漆罐中涂料分层情况并对分层情况进行评价，然后用调刀以一定速率均匀搅动涂料，观察涂料黏度变化。通过评级得出加入催干剂对涂料贮存稳定性的影响情况，测试结果如表5 所示。

从表5 可以看出，对比空白实验加入催干剂后体系均出现黏度增大的现象，且随着加入量的增加，后增稠更加突出。可能是因为催干剂为多孔性微球结构，造成其表面积大，从而需要大量液体包裹因此在静置一段时间后出现后增稠现象。而随着催干剂的加入涂料静置分层现象得到改善，加入量为1%时达到1 级，之后继续增加催干剂含量涂料分层情况并未明显变化均为1 级。这种现象是因为涂料黏度增加，导致体系中分散的颜填料沉降速率减慢从而提高了体系稳定性，而加入1%时体系后增稠所带来的黏度增加已经使涂料黏度满足不分层条件，故继续添加催干剂无明显变化。

为保证涂料施工黏度要求，我们根据催干剂的用量减少增稠剂的使用量以得出最佳添加比例。根据上面实验结果固定催干剂添加量为1%，调整增稠剂用量，测试结果如表6 所示。

从表6 可以看出，当增稠剂的添加量降低为0.1%时，分层和后增稠情况最好为1 级，而继续减小增稠剂的用量则出现分层现象，而大于0.1%时，依然有明显的后增稠现象。因此综合考虑催干剂添加量为1%且增稠剂用量为0.1%时，涂料贮存稳定性最优。

3 结语

通过一系列实验发现，使用新型水性催干剂后，涂层表干、实干时间明显缩短，涂层的附着力和耐水性能有明显的提升。该催干剂在涂层表干后能迅速提升涂层硬度，对涂层的初期防护能力有明显增强。但使用该催干剂时有一定的后增稠现象，实际施工时需注意调整配方黏度，适当降低增稠剂用量。总体来说，该水性催干剂性能优异，在水性体系中应用前景广泛。

8. 水性涂料有什么，水性涂料有什么知识

随着装修的技术越来越高以及装修的材料越来越多，水性涂料作为性价比超高的一种装饰材料，在家庭装修中越来越多的被应用。作为水性漆也同大多数材料一样有自己的优缺点。

下面是水性涂料的几个优点：

1、水性涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害。

2、它不仅在制造过程中置换挥发性有机溶剂，而且在使用过程中使用水来清洗涂覆工具，还降低了溶剂清洗成本。

3、水性漆比其他材料只使用了一点有毒辅料，大大改善了工作场所的环境。

水性涂料目前还有的几个缺点

1、水性涂料使用前，必须保证外表一定的清洁度；

2、水性涂料使用后，需要保证室内的干燥度，当室内湿度达到90%的时候，水性漆会流下来；

那如何才能买到靠谱的水性涂料呢？

一摇。买水性涂料前，可以将涂料桶提起来摇一摇，如果有稀里哗啦的声音，说明涂料分量不足、黏度过低，而正规厂家生产的水性涂料摇晃时根本听不到声音。
二看。正品水性涂料都会经过防腐处理，观察一下桶身与桶盖的连接处，以及桶身的焊接处是否涂有一层胶状物。
三搅。打开一桶样品检测。说明质量较差的可能会发生严重的分层现象；再用棍子轻轻搅动，棍子抬起后，涂料在棍上覆盖均匀、停留时间长的，质量较好。
四蘸。用手蘸一点水性漆，待完全干燥后，用清水很难洗掉的质量好，或是用手轻捻，手感越细腻越好。

以上就是有关水性涂料的一些小知识，目前不仅仅是家庭装修，很多行业都能看到他的身影。希望看过这篇文章，作为购买使用者已经对水性涂料有了一个大概的了解。

9. 水性丙烯酸树脂真的是水性涂料中最主要使用的树脂吗

下午好，是的。水性丙烯酸树脂的主要成份是羟基改性的丙烯酸酯，内因为它只需要碱性容水溶液体系就可以快速溶解，所以相比其他的水性PU、环氧和醇酸要节省不少成本时间，而且这玩意儿属于单组份自干固化成膜也不需要交联固化剂就能在硬度上特别突出，现在人们都是喜欢怎么简单怎么来——从环保角度上来说，水性丙烯酸清漆也算是voc和有机溶剂含量最少的一种快销产品了。便宜好用就是市场上的硬道理，请酌情参考。

10. 几个关于水性涂料不可不知道的小知识

随着装修的技术越来越高以及装修的材料越来越多，水性涂料作为性价比超高的一种装饰材料，在家庭装修中越来越多的被应用。作为水性漆也同大多数材料一样有自己的优缺点。

下面是水性涂料的几个优点：

1、水性涂料由水性树脂、颜料及各种助剂、去离子水调制而成，对环境无污染，对人无害。

2、它不仅在制造过程中置换挥发性有机溶剂，而且在使用过程中使用水来清洗涂覆工具，还降低了溶剂清洗成本。

3、水性漆比其他材料只使用了一点有毒辅料，大大改善了工作场所的环境。

水性涂料目前还有的几个缺点

1、水性涂料使用前，必须保证外表一定的清洁度；

2、水性涂料使用后，需要保证室内的干燥度，当室内湿度达到90%的时候，水性漆会流下来；

那如何才能买到靠谱的水性涂料呢？

一摇。买水性涂料前，可以将涂料桶提起来摇一摇，如果有稀里哗啦的声音，说明涂料分量不足、黏度过低，而正规厂家生产的水性涂料摇晃时根本听不到声音。
二看。正品水性涂料都会经过防腐处理，观察一下桶身与桶盖的连接处，以及桶身的焊接处是否涂有一层胶状物。
三搅。打开一桶样品检测。说明质量较差的可能会发生严重的分层现象；再用棍子轻轻搅动，棍子抬起后，涂料在棍上覆盖均匀、停留时间长的，质量较好。
四蘸。用手蘸一点水性漆，待完全干燥后，用清水很难洗掉的质量好，或是用手轻捻，手感越细腻越好。

以上就是有关水性涂料的一些小知识，目前不仅仅是家庭装修，很多行业都能看到他的身影。希望看过这篇文章，作为购买使用者已经对水性涂料有了一个大概的了解。