反渗透膜清洗后电导率上升

⑴ 谁知道反渗透出水，电导率升高 是怎么回事

用反渗透装置制备纯化水 淡水电导率逐渐升高：
1、水温上升。当水温上升的时版候，产水权流量会增大，产水电导也会上升。
2、膜元件脱盐率下降。反渗透膜使用一段时间后脱盐率会下降。
3、过度的化学清洗。反渗透膜虽然耐酸碱，但是经过多次化学清后脱盐率也会下降。
4、再就是反渗透进水电导率上升，产水电导也会上升

⑵ 在RO膜反冲洗时电导率和PH值都升高是什么原因影响PH值的因素有哪些

系统故障概述产水量和脱盐率是反渗透、纳滤系统的基本性能参数，如果这两项指标达不到系统原设计要求，产水量小或者脱盐率低，就需要找到问题发生的原因。由于进水TDS和温度的波动以及系统机械性能等原因，即使完全没有污染倾向的系统，基本性能指标也会在小范围波动。下面是我们判别系统运行出现故障的参考标准值。1 参考指标反渗透、纳滤系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障分析，并进行相应的处理。● 在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；● 为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；● 产水水质降低10～15%（产水电导率增加10～15%；）● 给水压力增加10～15%；● 系统各段之间压力降明显增加。
2 设计提示远离故障最好的办法是从开始就消灭发生故障的可能，在进行系统设计时尽量考虑做到：● 设计系统时要依据完整的水质分析。对于地表水源要考虑到季节变化的影响，对于普通市政水源要考虑到原水变化的影响，要确认拿到的报告是最新的有效数据。● 测定RO进水的SDI值，确定胶体污染的可能性。● 保证预处理的效果。● 存在污染的可能时，一定要选择较为保守的系统通量。水质洁净的地下水的设计通量可以高一些，地表水的设计通量一定不要超过设计导则规定的数值。降低单位面积的膜通量可以减少污染物在膜面上的沉积。● 选择较为保守的系统回收率。回收率较低时浓水的污染物浓度也相应较低。● 膜元件的错流速率要尽量大。较高的错流速率能增加盐分和污染物向进水水流的扩散，降低膜面的浓度。● 选择适当的膜元件类型。
3 故障原因基本类型系统发生产水量减少和水质下降问题的原因比较复杂，可以简单归纳出几种类型：1）进水TDS增加、水温波动、运行参数调整等原因造成的性能变化不属于故障范围。2）系统硬件故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、机械故障等；需要更换或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化剂来源，更换膜元件。3）膜污染：膜污染是处理系统故障的核心工作，需要确定污染物类型、污染程度和污染分布，在此基础上进行清洗恢复。4）系统设计失误，系统设计问题可能与前面的几项都有关。对于有设计失误的系统，在恢复系统元器件性能之后，一定要对系统进行改造，纠正原有错误设计或运行参数。
运行参数对系统性能的影响在系统发生问题时，首先要做的是确认问题的性质，消除温度、进水TDS、产水量和回收率的影响，获得标准化性能参数。依据上述标准判断系统是否处于故障状态，是不是发生了膜污染。系统操作参数的变化对与系统的性能有影响。比如， TDS每增加100ppm，由于渗透压增加了，进水压力要增加0.07bar，产水电导也会相应上升。进水温度增加6.6℃，进水压力降低15%。提高回收率会提高浓水浓度和产水电导（回收率为50%、75%和90%时，浓水的浓度分别为进水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同时，降低产水量会提高产水电导，原因是用来稀释透过盐分的水量少了。要通过数据的标准化来确定系统是否有问题。可以借助海德能的系统数据标准化软件ROdata.xls，来求得标准化的产水量、脱盐率和进水—浓水压力降。通过标准化消除了温度、进水TDS、回收率和进水压力的影响。将系统目前的标准化性能参数与与运行第一日的标准化数据进行对比，就可以确定系统性能的变化情况。以下将列举的是运行参数对膜的性能有正常影响，这些影响可能会导致产水流量和水质的下降。1 产水量下降下列运行参数的变化将降低系统中膜的实际产水量：● 进水泵压力不变时进水温度下降；● 用节流阀降低RO进水压力；● 进水泵压力不变时增加产水背压；● 进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；● 系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；● 膜表面发生污染；● 进水流道网格的污染导致进水－浓水压力降（ΔP）增加，从而降低了元件末端的NDP（净驱动压力）。2 产水品质下降下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS和电导率增加：● 进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；● 系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少；● 进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；● 系统回收率增加，这会增加系统的进水/浓水TDS浓度；● 膜面污染；● O型圈密封损坏；● 望远镜现象，进水—浓水压力降过大，膜元件外皮脱落；● 膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。
发生故障的常见原因 系统故障可以划分为两个类型：产水量小，脱盐率低。回答以下问题会有助于找到发生故障的原因。1 产水量下降时膜污染会造成产水量下降，检查以下提问来寻找发生问题的原因。● 是否正常关闭系统？在一些情况下，要在装置关闭之前要用反渗透产水冲洗系统浓水，否则无机污染物会在膜面上沉积。● 停机保护是否得当？在系统停机期间没有采取适当的保护措施，会导致严重的微生物生长（特别是在温暖的环境中）。● 加酸或阻垢剂是否达到了要求的pH值或饱和指数？● 进水和浓水之间的压力降是否超过了15%？压力降增加标志着进水流道受到了污染，膜面水流被限制。检查各段的压力降情况，确定发生问题的位置。● 在海水系统中，关机时是否对系统进行了产水冲洗？快速冲走膜面的高浓度盐分，可以防止离子从溶液中沉淀出来。● 保安过滤器是否污染？2 脱盐率低● 低脱盐率时，产水电导率高。可能的原因有膜污染、膜降解和O型圈损坏。确认产水电导增加是否超过了15%。● 各段膜组件的产水电导率一样吗？逐段测试产水电导，尽可能对每个膜组件测试产水电导率。产水电导率明显高的组件可能有O型圈或膜元件损坏。要对该组件进行探测和检查。● 膜元件是否与氯或其它强氧化剂有接触？任何氧化物质的接触都会损坏膜元件。● 仪器经过校准了吗？确认所有的仪器都经过校准。● 膜元件的外观有变色或损坏吗？观察膜元件污染物及损坏物理情况。● 进水的实际电导率和温度与原设计指标有差别吗？如果实际进水的TDS或温度高于原设计指标，产水水质达不到设计值是正常的。要对进水、浓水和产水进行取样分析，与海德能设计数件的结果标进行对比。● 发生过产水压力超过进水压力的情况（产水背压）吗？如果产水要提升到较高位置，管道上又没有安装逆止阀，停机时产水压力会超过进水，膜叶会膨胀破裂。● O型圈有问题吗？O型圈会因老化而失去弹性或破裂，导致泄漏。周期性更换O型圈，或者定期探测膜组件。3 膜污染 如果以上问题都解决了，而系统依然没有恢复，还要考虑以下提问：● 一旦排除了所有机械故障，就需要确定污染物并实施清洗。● 分析清洗出来的污染物及清洗液的颜色和pH的变化。重新投运系统可以确认清洗效果。● 如果不知道是什么污染物又缺乏现场经验，可以委托专用清洗剂供应商对膜元件进行分析并提出清洗方案。● 如果所有尝试都没有结果，就需要对膜元件进行解剖。打开膜元件进行膜面分析和污染物分析，以确定发生问题的原因和解决方案。● 一些污染物影响系统的前端，一些污染物在后端更为严重。
故障诊断一览表（表-1）对于判断污染物的性质非常有用。表-1 膜系统故障诊断一览表污染种类可能污染位置 压降 进水压力 脱盐率下降 金属氧化物污染（Fe，Mn，Cu，Ni，Zn）一段，最前端膜元件 迅速增加 迅速增加 迅速增加 胶体污染（有机和无机混合物）一段，最前端膜元件 逐渐增加 逐渐增加 轻度增加 矿物垢(Ca，Mg，Ba，Sr)末段，最末端膜元件 适度增加 轻度增加 一般增加 聚合硅沉积物末段，最末端膜元件 一般增加 增加 一般增加 生物污染任何位置，通常前端膜元件 明显增加 明显增加 一般增加 有机物污染（难溶NOM）所有段 逐渐增加 增加 降低 阻垢剂污染二段最严重 一般增加 增加 一般增加 氧化损坏(Cl2，Ozone，KMnO4)一段最严重 一般增加 降低 增加 水解损坏（超出pH范围）所有段 一般降低 降低 增加 磨蚀损坏（碳粉等）一段最严重 一般降低 降低 增加 O型圈渗漏（内连接管或适配器）无规则（通常在给水适配器处） 一般降低 一般降低 增加 胶圈渗漏（由于产水背压造成）一段最严重 一般降低 一般降低 增加 胶圈渗漏（在清洗或冲洗时由关闭产水阀而造成）最末端元件 增加（污染初期和压差升高） 增加（污染初期和压差升高）增加
探针法——压力容器内脱盐率下降原因的诊断RO装置的产水是由装置内所有压力容器产水汇集而成的。RO装置脱盐率下降有时是由于个别压力容器脱盐率下降引起的，故而应首先检查各个压力容器的出水电导，找出产水水质异常的压力容器，然后对这些压力容器进一步检查确定原因。一支压力容器内串联有若干支膜元件，两端的膜元件由适配器与压力容器端板连接，中间各支膜元件由产水连接管连接，适配器与连接管均装有橡胶O型圈密封。故一支压力容器出水水质异常的原因有以下几种：1.膜元件损坏、渗漏；2.适配器损坏或O型圈泄漏；3.连接管损坏或O型圈泄漏；为确定上述原因，可用探针法进行探测，所谓探测是将一支塑料软管插入位于压力容器端板中心的产水管口，在不同插入长度处引出产水并测量电导率，以确定电导偏高的位置。以8英寸压力容器为例，探测步骤如下：1.停止RO装置的运行，2.拆除被测压力容器端板上产水管口的堵头，3.在原来堵头的位置上安装一个球阀，4.准备一根外径8～12mm，有足够长的塑料软管，并在软管沿长度方向上，每隔0.5m作一刻度标记，5.启动RO装置，低压运行15分钟后打开球阀，插入塑料软管，一直插到压力容器另一端的端板处，6.一分钟后测量软管中流出的产水电导，7.将软管拔出0.5m，等待一分钟后再次测量产水电导并记录软管插入长度，8.重复步骤7直至测量完压力容器全长，9.比较全长度方向上电导值，找出电导异常的位置。9.5 膜元件分析
系统故障处理一般步骤1）数据分析、现场调查数据分析和现场调查工作是进行诊断、排除系统故障的基础，要对系统运行实际数据进行全面分析，跟踪系统性能指标变化的细微过程，掌握现场运行过程中所有相关事件的具体情况。● 开始变化的时间点及相关事件，查阅系统运行日志或记录。● 进水水质或水源的变化：TDS、温度、SDI、余氯、个别离子浓度、pH。● 系统运行参数的调整及结果。● 系统性能变化时相关的特殊事件，比如开关机、关机保护措施（关机系统快冲、停机保护、高压泵前中间水箱停留时间等）、更换保安过滤器滤芯、产水用水量变化及操作人员变化等。● 系统加药的变化：阻垢剂、分散剂、还原剂、加酸、预处理系统加药，包括药剂供应商的变化。● 变化的方式，比如缓慢的平稳变化，较快的但均匀的变化，加速的变化和突变。2）数据标准化 确认系统性能参数下降的实际值，排除水质及运行参数变化对系统性能的影响。3）运用海德能RO设计软件进行模拟计算核查系统设计的合理性，检查系统预置参数可能存在的问题。膜元件选型、膜元件排列方式、泵配置、系统运行参数、结垢倾向、浓差极化、预测产水水质等。4）压力容器探测发现问题膜元件，绘制系统脱盐率分布图，了解系统脱盐率下降的规律性，为污染性质判断提供依据。5）O型圈检察更换损坏O型圈。6）膜元件污染观察分析 首末端膜元件端头目测观察，膜元件称重，污染物化学分析和仪器分析，确定污染物的物理化学特性。7）污染原因分析 查明系统污染的原因，尽量从源头控制膜污染。8）清洗方案根据污染物及污染状况分析，制定化学清洗方案。9）清洗试验对于大系统或污染严重的膜系统，需要在实施系统清洗之前进行试验清洗，清洗试验结果作为系统清洗方案的直接依据。10）系统清洗注意事项● 注意控制清洗流量，化学清洗初期应低流量，然后逐步增加流量。化学清洗后期特别是水漂洗时应保证足够大的流量，应达到8英寸膜6～9 m3/h，4英寸膜1.3～2.3 m3/h。● 提高清洗温度（如35℃）可加快化学反应速度，保证清洗效率。● 在一般情况下，首先使用低pH清洗液，并优先选用柠檬酸。● 在局部污染明显时可以采用分段清洗。● 为了提高清洗效果，可以适当延长浸泡时间，必要时可浸泡过夜。
其它常见故障1）膜元件安装蹿动：膜元件与压力容器的安装尺寸可能会有一定误差，如果膜元件之间或膜元件与适配器之间留有间隙，会造成膜元件蹿动，导致O型圈及连接部位损伤。润滑剂使用不当：使用凡士林或油质润滑剂会导致严重的负面影响。使用警告：任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于O 型圈、 连接管、接头密封圈及浓水密封圈的润滑！！允许使用的润滑剂为水溶性润滑剂，如丙三醇（甘油）等。2）系统调试初期冲洗时间不够海德能膜元件出厂时使用亚硫酸氢钠保护液，如果冲洗时间不够，残留保护液成份会致使产水电导率高于设计指标。正常情况下应冲洗30分钟以上。3）预处理故障漏砂、漏碳、铁锰超标、絮凝剂残余、SDI高。 4）产水染菌由于RO产水中没有任何抑菌性成份，如果产水与染菌空气接触，便会在产水管道、膜元件中心管内及产水流道中形成感染。在产水中会发现不明丝状悬浮物。产水染菌现象一般发生在不规则间歇运行的小型系统中。处理方法：产水系统消毒。用反渗透产水配置1%食品级亚硫酸氢钠溶液，灌满产水系统管道，包括膜元件产水流道。浸泡过夜后排放，运行冲洗2小时以上，直到产水电导率达标。
膜污染物及清洗对策无论反渗透系统设计的如何完美，以及所采取的措施如何完善，膜污染都是不可避免的。当反渗透系统性能下降至已不能接受，且已排除其它影响因素，则可以断定膜已受到了污染，需要清洗以恢复其性能。目前，依靠经验确定膜污染，以及选择不同的清洗剂进行反复尝试，这种方法通常隐含着较多主观的内容，其结果对膜均有不同程度的损坏。众所周知，膜污染物一般为泥砂、微粒、胶体、脂肪、油、蛋白质、难溶盐、高分子多聚糖以及胞外聚合物等等。从实际情况分析，膜污染物往往不是单一性的，而是多元性的复杂沉积物，那种将膜污染物进行各种各样的归类分析，是一种理想化的做法。成功的实践表明：不仅依靠经验简单判断膜污染物，而且还需要科学的检测技术，如采用原子吸收光谱、电镜扫描、傅里叶红外光谱、X-Ray衍射、色谱质谱联用以及DNA检测等，来准确鉴别实际的膜污染物，从而正确地选择膜清洗剂以及清洗过程。同济公司承诺能为你做到这一切。
超滤工艺与传统工艺的比较超滤工艺 传统过滤工艺工艺适应性强，原水浊度为15-20度均可采用。膜过滤精度高于传统，可去除大于0.1微米的胶体和颗粒物，对大分子有机物有较好的去除效果，受原水波动小，出水水质稳定（产水SDI小于2）设备占地空间小，仅为传统工艺的1/5-1/3，可全自动运行，可显著提高反渗透产水通量，节省反渗透用膜量大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性工艺占地空间大，操作强度大，运行管理不便。出水水质受原水波动大。特别处理高浊度，高污染水源时，SDI很难满足反渗透进水要求（SDI小于5）。该工艺系统为模块设计，各组件互相独立，可单独拆卸而不影响整个系统其他组件。该工艺采用一般钢制设备，滤料密封其中，填装及更换难度大系统模块采用塑料材质，设备拆卸，更换方便该工艺系统设备庞大，金属管道多，管径大，检修维护难度大完全实现自动控制，工人只需要在控制室监控操作即可，劳动强度大大降低。一般采用人工操作，工人劳动强度大，人员配置多。新兴水处理技术，发展迅速，技术日趋成熟，是反渗透处理的首选工艺水处理传统工艺，从目前反渗透系统处理工艺的应用来看，传统工艺将逐渐被超滤工艺所取代。

⑶ 反渗透膜的电导率是怎么回事

德兰梅尔小编为您介制绍：用反渗透装置制备纯化水 淡水电导率逐渐升高：
1、水温上升。当水温上升的时候，产水流量会增大，产水电导也会上升。
2、膜元件脱盐率下降。反渗透膜使用一段时间后脱盐率会下降。
3、过度的化学清洗。反渗透膜虽然耐酸碱，但是经过多次化学清后脱盐率也会下降。
4、再就是反渗透进水电导率上升，产水电导也会上升

⑷ RO膜酸洗后出水电导率升高怎么回事啊

用什么酸洗的？浓度多少？电导率升高基本上就两个可能：RO膜脱盐率下降（RO膜损坏）或者两端密封不好，有漏水造成电导率升高。

⑸ 为什么反渗透后水的电导率高

反渗透后水电导率上升因素有以下12点（定性分析）
1、 结垢污染：回收率过高、水质变差、阻垢剂质量差、阻垢剂非可靠投加等
2、 连接件泄露：O型圈泄露、连接件泄露 3、 温度上升：温度上升盐透过率增加
4、 水电导上升：进水电导上升直接导致产水电导上升、电导仪表误差等
5、 回收率上升：操作失误、仪表误差、盐水密封圈不严密
6、 操作压力降低：较低的操作压力会引起电导上升如温度上升不需要较高的操作压力
7、 膜元件性能降低：膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等
8、 有机物污染：细菌污染、胶体污染、难溶NOM污染、有机物污染等
9、 PH值异常：PH值过高或过低将严重影响膜元件脱盐率
10、 压力超高：超高压运行使盐透过率增加
11、 运行年限延长：随着膜元件运行年限的延长盐透过率增加
12、 原水溶有大量气体：类似游离二氧化碳气体等

水的电导率
由于水中含有各种溶解盐类，并以离子的形式存在。当水中插入一对电极时，通电之后，在电场的作用下，带电的离子就产生一定方向的移动。水中阴离子移向阳极，使水溶液起导电作用，水的导电能力的强弱程度，就称为电导率。电导率是电阻率的倒数，反映了水中含盐量的多少，是衡量水质的一个很重要的指标。它能反映出水中存在的电解质的程度。根据水溶液中电解质的浓度不同，则溶液导电的程度也不同。通过测定溶液的导电度来分析电解质在溶解中的溶解度。这就是电导率仪的基本分析方法。在国际单位制中，电导率的单位称为西门子/米（S/m），其它单位有ms/cm，μs/cm等。
当它用来测量如海水等含盐量高的溶液时，常称为盐量计。当它用来测量酸、碱等溶液的浓度时，又称为酸碱浓度计。
电导率分析仪按其结构可分为电极式和电磁感应式两大类。
电极式电导率仪的电极与溶液直接接触，因而容易发生腐蚀、污染、极化等问题，测量范围受到一定限制。它适用于低电导率（一般为us/cm级，上限至10ms/cm）洁净介质的测量，常用于工业水处理装置的水质分析等场合。
电磁感应式电导率仪又称为电磁浓度计，其感应线圈用耐腐蚀的材料与溶液隔开，为非接触式仪表，所以不会发生腐蚀、污染等问题。由于没有电极，也不存在电极极化问题。但电磁感应对溶液的电导率有一定要求，不能太低。它适用于高电导率（一般为mS/cm级）、强腐蚀性、脏污介质的测量，常用于强酸强碱等浓度分析和污水、造纸、医药、食品等行业。
电极式电导率的测量原理其实就是按欧姆定律测定平行电极间溶液部分的电导。但是，当电流通过电极时，会发生氧化还原反应，从而改变电极附近溶液的组成，产生“极化”现象，从而引起电导测量的严重误差。为此，采用高频交流电测定法，可以减轻或消除上述极化现象，因为在电极表面的氧化和还原迅速交替进行，其结果可以认为没有氧化或还原发生。
此外，电导率测量还受温度的影响。一定浓度的溶液，如温度升高，溶液的电离度变大，离子的活泼性增强，则离子移动速度加快，导电能力增强；反之，则减弱。温度变化对电导测量的影响很大，为此必须采取相应的温度补偿措施。在作精密测量时应该保持恒温，也可在任意温度下测量，然后通过仪器的温度补偿系统，换算成25℃标准温度时的电导率，这样测量数值就可以比较。但是，被测溶液的温度系数很复杂，不同溶液之间和同一种溶液不同浓度之间的温度系数都不一样，所以，从根本意义上来说，一般是无法做到完全进行温度补偿的。
电极式电导率仪由电导电极和转换器组成。转换器采用了适当频率的交流信号的方法，将信号放大处理后换算成电导率。转换器中还可能装有与传感器相匹配的温度测量系统，能补偿到标准温度电导率的温度补偿系统，温度系数调节系统以及电导池常数调节系统，以及自动换档功能等。
电极常数又称为电导池常数或池常数。电极常数K=L/A，是两电极间离子运动路径的平均长度L与电极面积A之比，它由电极的几何尺寸和结构形式所决定。
由于测量溶液的浓度和温度不同，以及测量仪器的精度和频率也不相同，电导电极的常数有时会出现较大的误差，使用一段时间后，电极常数也可能会有变化。因此，新购的电导电极，以及使用一段时间后的电导电极，电极常数应重新测量校验。电导电极常数测量时应注意以下几点： 1． 测量时应采用配套使用的电导率仪，不要采用其它型号的电导率仪。
2． 测量电极常数的KCL溶液的温度，以接近实际被测溶液的温度为好。
3． 测量电极常数的KCL溶液的浓度，以接近实际被测溶液的浓度为好。
对转换器的校准也称为干校，用电阻箱对电子单元(转换器)进行测试。其方法是：按仪表电导率的分度值计算出对应的等效电阻值，然后用一标准交流电阻箱代替电导池中的测量电极接入转换器中，另外用一阻值与基准温度下Rt值相符的无感线绕电阻代替温度补偿电阻Rt，也接入转换器中，根据计算值，对仪表进行校验。

⑹ 导致陶氏反渗透膜电导率上升的原因是什么

陶氏反渗透膜电导率上升原因：

1、在排查电导率上升原因之前，首先要确认所有阀门的开启和关回闭的状态，是否是答正确的操作状态，纯水与浓水的比例有没有出现问题。

2、如果在排查后没有出现什么问题，那么陶氏反渗透膜有可能是接触了强氧化性的物质，例如设备中余氯以及臭氧等，使其被强氧化性的物质氧化降解。

3、如果陶氏反渗透膜与强氧化剂接触，被氧化降解，就会造成膜元件破损报废。

4、如果陶氏反渗透膜受到污染物污染，会导致出水的电导率上升。

5、如果各个连接处的密封圈、O型圈出现损坏、泄漏，导致有些水体没有经过膜元件的过滤，就进入出水口导致出水的电导率上升。

⑺ RO膜清洗后，电导率在逐步上升，产水量很大，进水压力怎么调也调也只有8,9KG的样子；

如果你对水质的要求不是很高那么你再用用好了，如果比较高的话还是建议换新膜专。GE膜确实比较耐属拖的，就算是外层玻璃钢破了还是能用的。压力低了说明里面的脏东西被你洗出来了，产水量高那是膜已经坏了，你可以比一下电导率肯定是高了。

⑻ 反渗透ro清洗后为什么电导率会高

这个属于正常情况
膜元件被圬堵后，在膜片表面就会形成一层圬堵膜，而这层圬堵膜也会有一定的作用
当反渗透膜被清洗干净后，这层圬堵膜就没有了，原因就在这里

⑼ 反渗透出水，电导率升高 是怎么回事

实不相瞒，这方面我也不是很清楚，但是可以慢慢学习的，我是在西北有魔网来学习这些反渗透方面的内容，希望学会可以回答你的问题。

⑽ 反渗透出水电导率逐步升高的原因

流量、压差都没什么问题。建议检查下反渗透膜组件的密封圈，可能是膜组件密封圈损坏或者渗漏。