环氧树脂水解氯

1. HYCL代表无机氯还是有机氯

在环氧树脂中，“HYCL”代表有机氯。不过不是“HYCL”，而是“HYCl”（“CL”代表氯，但“L”应为小写）。
环氧树脂合成时所使用的主要原料中，有双酚A（BPA）和环氧氯丙烷（ECH）。环氧树脂产品中有机氯（HYCl），就是由ECH带入的。
有机氯也叫易皂化氯，对环氧树脂的固化速度和固化物的性能有较大影响，环氧树脂中有机氯的含量越低越好。

2. 树脂中可水解氯检测方法和相关的国标和ISO

GBT 12007.3-1989 环氧树脂总氯含量测定方法
GBT 4618.2-2008 塑料 环氧树脂氯含量的测定 第2部分：易皂化氯内
树脂通常是指容受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

3. 聚酯、环氧树脂的主要性能指标

未固化的环氧树脂特性指标:羟基当量、粘度和软化点、外观和色泽、平均分子量、可水解氯，无机氯，挥发分
固化后的特性指标多了，以下是几个大类：机械强度、电性能、耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐酸性等等，

4. 环氧树脂 cyd-128什么意思

【环氧树脂CYD-128】CYD是企业牌号，即中石化集团下分公司湖南岳阳巴陵石化产品牌号，专128代表产品型号属，即环氧树脂128这个型号。 属于双酚A型液体环氧树脂属于基础环氧树脂，低毒、无色或淡黄色粘稠流体，主要用于涂料、胶粘剂、防腐、电器绝缘、层压板、浇注等领域，也可以作为高档环氧树脂加工的原材料。

技术指标：环氧当量（g/eq）184-194，可水解氯%（质量分数）≤0.10，粘度mpa.s(25℃)11000-14000，挥发份%（质量分数）≤0.20%，色度(加德纳号)≤0.5。

与其他品牌对照表如下：

5. THE-A几种系列的酸酐固化专用坚韧环氧树脂

THE—A系列产品是THE中更专业化的新品种系列。它专门适合于液体酸酐固化环氧的体系。突出的优点是具有较高的Tg点和冲击韧性。

THE-50A-LED：

色泽，粘度，水解氯，挥发份，Tg点，电性能与128相当。韧性好。应用于发光二极管(LED)及电工浇注体系。

与甲基六氢苯酐固化：Tg>130℃，抗冲击强度>16KJ/M2。

THE-50A-LED、甲基四氢苯酐、硅微粉构成的电工浇注体系,比E-39D、甲基四氢苯酐、硅微粉体系，除了韧性明显提高外（Tg＞125℃，抗冲击强度>16KJ/M2），更重要的是可降低成本。

THE-50A：

色泽，水解氯，挥发份，Tg点，电性能与128相当。韧性突出。用于电工绝缘浇注、浸渍、缠绕、粘接等。由于高强度，也适用于碳纤维，玻璃纤维等高性能复合材料，制造高压容器、管道等。

与甲基四氢苯酐固化：Tg>125℃，抗冲击强度>25KJ/M2。

TFE－50A：

由THE-50A调配而成。兼顾增韧和增柔。Tg点稍低，更适合于低温防开裂的情况。粘度低。

THE－46A：

粘度稍大，韧性更好。其它性能特点与用途和THE-50A接近。

TFE－46A：

由THE-46A调配而成。兼顾增韧和增柔。Tg点稍低，更适合于低温防开裂的情况。粘度低。

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6. 您好，我也是做想做环氧，想问一下季铵盐开环机理是酸性还是碱性开环，加碱的温度高于55度会怎么样

刚看到抄你的提问
季铵盐催化开环后环氧氯丙烷上面的氯是形成有机氯还是水解氯？我51-54度加碱，反应不太明显。加碱的温度高于55度会怎么样？
合成环氧树脂开环这步反应是环氧氯丙烷上的环氧基打开，形成一个带羟基的有机物，而环氧氯丙烷上本身的氯在开环这一步并未发生改变，仍然是有机氯。你合成的环氧树脂应该不知是否是缩水甘油醚型的，如果是的话在开环这步中得到的是氯醇醚，这时这个氯是被微量水所水解，故也叫可水解氯，但这个可水解氯也是有机氯。有个疑问开环这步不需要考虑氯值得吧，我们都是闭环后得到的环氧树脂才得测试有机氯与无机氯的含量，所以对你提问的理解可能有偏差。加碱这步温度温度不能太高，高的话容易发生副反应。你应该看过我对另外一个人提问的回答，我是建议他分步加碱，加完碱后再适当升高温度，这样得到的环氧树脂的环氧值高一点。你51-54度加碱，你加完后需要升高温度反应一段时间的，不然的话你的环氧值可能会很低。具体升高到多少要看你合成的是何种环氧树脂，去查相关的文献，看一下他们闭环的温度是多少，那么你加完碱后就升高到多少。
以上回答仅供参考，希望对你有所帮助。

7. 环氧树脂合成中分子量的控制

环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或两个以上环氧基，以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。典型的环氧树脂结构为：
化学名称：双酚A二缩水甘油醚
英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP A）
环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最重要的指标。描述环氧基含量有3种不同的方法。
环氧当量 是指含有1mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175－200g/mol，随着分子是的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。如果在树脂的链段中没有支链，是线型分子，链段的两端都是以一个环氧基为终止，那么环氧当量将是树脂平均分子量的一半。由此可推导出，分子量＝环氧当量×2，这一公式只适用于上述理想状态。环氧当量这个物理量常被美国、欧洲各国、日本等国采用。
环氧值 每100g树脂中所含有环氧在的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一概念。
环氧质量分数 每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。这一物理量是俄罗斯、东欧各国所惯用的。
3种表示方式之间的互相换算公式如下：

环氧基分子量为43/mol
环氧质量分数＝环氧基分子量环×环氧值

环氧树脂是一种以液态到固态的物质。它几乎没有单独的使用价值，一般只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。因引环氧树脂归属于热固性的树脂范畴。这种由预聚体变成固化产物。按其用途分别称为环氧树脂涂层、环氧树脂胶粘剂、环氧树脂层压板、环氧树脂浇铸料等。

制备低分子量环氧树脂
制备低分子量环氧树脂从合成反应来看要尽量抑制分子链之间的反应，避免分子链的增长。保证主反应优先进行。具体对策如下：
（1） 采用环氧氯丙烷大大过量的方法。虽然有文献报道环氧氯丙烷和双酚A的摩
尔比1:20可以顺利地制得分子量为370的产物，但是从工业生产角度来看加收氯守的数量太大，树脂的单批产率下降，是不经济的方法。通常采用m(ECH):m(DPP)=(6~12):1
（2） 反应分两步进行用催化剂使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚，随后进行不化
反应。
（3） 控制加碱量，使分子链之间的反应在投入碱的情况下难以进行。
（4） 处理残留氯时用浓度低的碱或弱碱化合物。
制备高纯度的树脂
针对减少β加成反应，完善闭环程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低杂质Na+、K+的含量，提高树脂和透明度，降低树脂色泽的目标可以采用下列措施。
（1） 控制加碱反应初期的和热量，选择适当的低温进行反应，避免环氧氯丙烷与
双酚A产生β加成反应。但是反应温度太低又会使反应周期太长，因此适当的低温很重要。
（2） 使用高倍量低浓度的液碱尽可能除去残留有机氯。
（3） 选用适当的催化剂完善环化反应。
（4） 加强树脂的清洗，净化处理去除副产物和残留碱。
（5） 用磷酸或磷酸氢钠等弱酸处理残留的碱。
（6） 为了制得无色的树脂，采用高纯度的原料：双酚A含量＞99%，游离酚含量小
于0 .5%（质量分数）；环氧氯丙烷含量≥99%（质量分数）；液碱中的三氧化二铁小于0.03%(质量分数)。
（7） 用特殊的催化剂和处理剂合成树脂减轻产物的色泽。

详细内容见：http://blog.china.alibaba.com/blog/alexhyc/article/b0-i1258814.html

8. 覆铜箔层压板的相关材料

6.1 溴化环氧树脂
在环氧树脂覆铜板行业中，大量采用溴化环氧树脂。因为溴化环氧树脂保持了环氧树脂的各种优点，而且克服了一般环氧树脂易燃的缺点，所以得到广泛的应用。国内随着覆铜板工业的发展，对溴化环氧树脂的需求量，逐年在增加。
溴化环氧树脂的合成一般采用二步法。第一步，以双酚A和环氧氯丙烷作原材，在催化剂作用下，合成低分子量环氧树脂。第二步，以一定比例的低分子量环氧树脂和四溴双酚A(TBBA)作原材，加入催化剂，经加热反应、扩链，制成溴化环氧树脂。这种传统的“单峰”型环氧树脂相对分子质量较单一，使用上有一定困难。目前，趋向于使用“双峰”型的环氧树脂。即将相对分子质量高的和低的两种环氧树脂进行混合。其做法是在制成的高相对分子质量树脂中，趁热加入溶剂(丙酮或丁酮)，溶解均匀后，添加一定比例的低相对分子质量环氧树脂，配成所谓“双峰”型的环氧树脂。
“双峰”型的环氧树脂，含有相对分子质量低的和高的两部分。相对分子质量低的环氧树脂有利于改善对玻纤布的浸透性。而相对分子质量高的环氧树脂，则有利于在热压过程中树脂流动性的控制。在使用时可以取得较好的效果。在环氧树脂中，不可避免地存在水解氯。由于水解氯的存在，使环氧树脂的环氧基开环并与之结合。这种情况的发生导致环氧基减少，固化速度缓慢。在环氧树脂中，水解氯含量越大，交联密度越小，固化后环氧树脂的特性越差。特别要指出的，水解氯能与咪唑促进剂起反应。
上述反应是闭环反应，它阻碍了环氧树脂的开环聚合，导致树脂的固化速度减慢。另一方面，游离的Cl-消耗了部分固化促进剂，也导致了固化促进作用的减小。总之，为了确保必要的固化速度和产品质量，水解氯含量必须限制在最小程度。尤其是采用连续法生产覆铜板时，要求环氧树脂在短时间内快速固化，水解氯含量更要严格控制。
6.2 固化剂
在FR-4的树脂配方中多数采用双氰胺作固化剂。相对分子质量：84.02；外观：白色晶体；熔点：207～209℃；相对密度：1.40(25℃)。
双氰胺是一种应用较早、具有代表性的潜伏性固化剂。以双氰胺作固化剂的环氧树脂覆铜板，具有良好的综合性能，而且树脂溶液和粘结片的贮存期长，便于生产管理。但是，双氰胺具有吸湿性，又难溶于一船溶剂，只溶于像二甲基甲酰胺这类强极性溶剂。以双氰胺作固化剂的环氧树脂体系，在浸胶和热压过程中需要较高的温度。由于双氰胺和环氧树脂的相容性较差，容易出现双氰胺结晶析出，导致固化反应不均匀，对产品质量造成不良影响。检查树脂溶液和粘结片中双氰胺结晶的方法，是通过偏光镜观察。采用苯酚诺伏拉克树脂(Novolac)作固化剂，取代双氰胺。这种做法，板材的耐热性有所改善，但存在树脂颜色较深。板材加热变色等问题。实践证明，采用双酚A型诺伏拉克树脂作固化剂，可以很好地解决双氰胺和苯酚诺伏拉克树脂存在的不足。
6.3 固化促进剂
在FR-4树脂体系中，无论是采用双氰胺或采用诺伏拉克树脂作固化剂，其固化速度都比较慢。为了加快其固化速度，在树脂体系中需要加人适量的咪唑类固化促进剂。在选用固化促进剂时，应从固化速度、树脂体系稳定性，以及对覆铜板性能的影响等方面综合考虑，选优录用。
6.4 溶剂
传统的FR-4树脂体系取用双氰胺作固化剂。由于双氰胺溶解性差，不溶于一般溶剂，只溶于一些强极性溶剂，如二甲基甲酰胺（DMF）等。二甲基甲酰胺的沸点高(153℃)，在浸胶过程中，烘箱需要较高的温度(180℃左右)。这类溶剂都具有不同程度的毒性，给生产、管理带来了一些不便。若采用诺伏拉克树脂作固化剂，相应地采用沸点较低、毒性较小的溶剂(如丙酮、丁酮等)是有可能的。这样一来可降低能耗，又方便管理。

9. 怎样降低环氧树脂有机氯含量

如果是水解氯可以通过皂化反应去除，如果是无机氯可以通过加如一些去除氯离子的东西去除，如果不是易皂化氯那就只有从基础树脂的合成过程中降低。

10. 可水解氯无机氯不可水解氯

"可水解氯无机氯不可水解氯"

你这句话是在说:"可水解氯","无机氯","不可水解氯" 是问这三个东西的概念吗?

可水解氯:证明这时候的氯是处在电离状态的氯离子.像食盐溶液中的氯一样(用电池2V电池和导线来电解食盐,可以闻到微弱的氯气味).

无机氯:就是在无机物中的无机氯.(明白什么是无机物就明白这个了)