树脂成型条件表
⑴ PPS树脂的PPS树脂物性表
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 物理性能 密度 ISO 1183 1.34 g/cm3; 收缩率 横向流量: 3.00 mm Internal Method 1.9 % 流量: 3.00 mm Internal Method 1.4 % 吸水率 23℃, 24 hr ISO 62 0.020 % Flow Length 320℃, 1.00 mm 200 mm 机械性能 拉伸应力 屈服, 23℃ ISO 527-2 85.0 MPa 拉伸应变 断裂, 23℃ ISO 527-2 8.0 % 弯曲模量 23℃ ISO 178 3900 MPa 弯曲强度 23℃ ISO 178 140 MPa 简支梁缺口冲击强度 23℃ ISO 179 4.0 kJ/m2; 简支梁缺口冲击强度 23℃ ISO 179 50 kJ/m2; 热性能 热变形温度 1.8 MPa, 未退火 ISO 75-2/A 105 ℃ 熔融温度 ISO 11357-3 278 ℃ 线形膨胀系数 流动 ISO 11359-2 0.000062 cm/cm/℃ 横向 ISO 11359-2 0.000066 cm/cm/℃ UL 阻燃等级 UL 94 V-0 电气性能 体积电阻率 IEC 60093 1.0E+16 ohm·cm 相对电容率 1 MHz IEC 60250 3.50 耗散因数 1 MHz IEC 60250 0.0010 耐电强度 IEC 60243-1 30 kV/mm
⑵ 怎么确定环氧树脂的固化条件
把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀，取样送去扫描DSC升温曲线，一般10℃/min，这个可以回根据自己需要设置。答从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰，少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的，也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方，意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时，一般不选固化最快的温度，也不选起始固化温度，而是介于两者之间。
选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。
⑶ 树脂成型，模具资料
树脂成型体及其成型方法
一种树脂成型体，呈面板状，通过在注入并填充于成型模模孔专内的、含有纤维的热属塑性树脂的固化过程当中，使模孔容积扩大，让所述含有纤维的热塑性树脂膨胀，来在树脂成型体表面上形成无空隙且很硬的表皮层，并且在内部中形成具有许多空隙的膨胀层，其特征在于： 包括成型体主体和环状安装支座，在所述成型体主体中形成有贯通孔；所述安装支座，以包围所述贯通孔的方式与所述成型体主体一体地设置在所述成型体主体的至少一个表面上的所述贯通孔边缘部分，并呈突起的形状； 所述安装支座，由内侧安装支座部、外侧安装支座部及连结安装支座部构成，所述内侧安装支座部，包含所述贯通孔内侧表面；所述外侧安装支座部，以包围所述内侧安装支座部并与所述内侧安装支座部之间具有缝隙的方式设置在所述内侧安装支座部的外侧；所述连结安装支座部，使所述内侧安装支座部和所述外侧安装支座部在多个部位连结起来； 所述安装支座、和成型体主体中的位于所述内侧安装支座部与所述外侧安装支座部之间的部分，由不包含膨胀层的实心层形成。
⑷ 树脂传递如何成型如题 谢谢了
RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具回夹紧；在答压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模具内，浸渍纤维材料。注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材制作。若采用加热工艺，宜用钢模。 转自河南玻璃钢品牌企业翎羽新材 原文链接： http://www.kffrp.com/html/1390/
⑸ 模压成型对树脂的基本要求有哪些
合成抄树脂作为复合材料中构成连续相的袭单一材料，直接影响模塑料的成型工艺过程及其制品性能，所以树脂的选用应满足以下基本要求。
(1)树脂应与增强材料和各种填料有良好的浸润性和黏结力，以提髙组分相互间的黏结强度。
(2)树脂应具有良好的工艺性，有适当的黏度和良好的流动性，以便在模压过程中树脂和增强材料均匀地充满型腔的各个角落,获得良好的外观和性能均衡的模压制品。
(3)树脂的固化温度低，在固化过程中小分子挥发物要少。
(4)从生产效率角度考虑，树脂应具有较快的固化速度，但对一些结构复杂、要求较髙的大型制品，固化
⑹ 树脂成型条件超范围怎么处理
树脂成型条件超范围 非标准术语
⑺ 酚醛树脂的成型条件
碱性酚醛树脂成型条件为：聚合的初期形成预聚物的阶段，或反应程度接近凝胶内点Pc的时候，进行成型容加工。如果反应程度过高（大于Pc），分子内交联程度较高，很难成型加工。酸性酚醛树脂（热塑性酚醛树脂）成型条件为：聚合而成的酚醛树脂，制成粉末，与木粉填料，六亚甲基四胺交联剂，其他助剂等混合成模塑粉。模塑粉受热时，提供交联所用的亚甲基，同时释放氨气，产生苄胺桥。模塑粉填充到模具中进行塑型加工。
⑻ 怎么制作密胺树脂，以及它的固化剂是什么
密胺树脂制作原料为三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37%的甲醛水溶液，甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2～3，第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物，然后进一步缩合成线性树脂。
反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不熔的固体，pH值对反应速率影响极大。
上述反应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉状固体。蜜胺树脂在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催化可提高固化速度。
蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂
三聚氰胺甲醛树脂（melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。又称蜜胺甲醛树脂、蜜胺树脂。英文缩写MF。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。
物理性质
固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。三聚氰胺树脂是简称。
材料性质
三聚氰胺甲醛树脂增硬耐刮填料，纳米氧化铝XZ-L290显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3。粒径是20 nm；比表面积≥230m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，XZ-L290可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。XZ-L290极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。
用 量：根据用户配方计量添加和使用。
蜜胺树脂加无机填料后制成模塑制品，色彩丰富，大多用于装饰板、餐具、日用品。餐具外观酷似瓷器或象牙，不易脆裂又适宜机械洗涤。蜜胺树脂与脲醛树脂混合可配制成胶粘剂，用于制造层压材料。用丁醇改性的密胺树脂可作涂料和热固性漆。
三聚氰胺树脂胶的特点
具有较大的化学活性 很高的胶接强度 耐水能力高能经历三小时以上的沸水 热稳定性高 低温固化能力较强 耐磨性好 固化快 不需加固化剂
三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好 对化学药物的抵抗能力 电绝缘性能等都好。但是固化后胶层容易破裂不宜单独使用应用改性的三聚氰胺树脂胶
储存期短 易变质 制成粉状可延长储存期限 改性三聚氰胺树脂价格较高 用于制造塑料贴面板 广泛用于家具、车辆建筑等方面。
三聚氰胺甲醛树脂
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⑼ 树脂成型是什么
简单的理解就是成为我想要的行装，比如说我想做一个锤子，从制造开始一直到可以用来砸东西这段时间，刚刚做好就是成型了，成型了就是可以用了。
⑽ 树脂化工厂运行得具备什么条件
数字化工厂在生产的过程中，需要具备的最基本的条件就是防火防爆的能力，已经很好的危险应激源。