树脂pbt

❶ 关于PBT树脂的

1.3 鉴定完毕

❷ PBT材料作为饭盒安全么

pbt即聚对苯二抄甲酸丁二醇酯，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。常用于一次性塑料用品的材料。食品级的
pbt常用在包装瓶上，常见到的有碳酸气饮料、啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。希望答案对楼主有帮助！

❸ 树脂材料PBT对身体有害吗

PBT树脂本身没有毒，里面添加的助剂可能对身体有害。

❹ PBT是什么材质

PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯。

PBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐版热性、可权以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。

不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解。由于这些优良的性能，在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用。

近年来在技术、应用、产能、产量等得到飞快发展，特别是在中国。2003年全球PBT的产能约58万吨/年，2010年已超过120万吨/年。中国2011年的产能超过30万吨/年，成为全球产能最多的国家。

(4)树脂pbt扩展阅读：

PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。

广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。

PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件。

❺ PBT树脂的CAS NO是什么

不知道PBT树脂具体是哪一类, 跟树脂有关的都在下面了, 楼主可以自己看看

中文品名 英文品名 分子式 CAS编号 RTECS编号 UN NO.
联合国编号 危规编码 IMDG Page
危规页码 Flashpoint
闪点 Class
等级 包装类别
环氧树脂 Epoxy resin 24969-06-0 1866 32197 第3.2类中闪点易燃液体 Ⅱ
酚醛树脂 Phenolic resin 9003-35-4 1866 32197 第3.2类中闪点易燃液体 Ⅱ
树脂酸钙 Calcium resinate；Limed rosin C88H124O8Ca 9007-13-0 EW3970000 1313，1314 41541 4132 第4.1类 易燃固体 Ⅲ
树脂酸钴；树脂酸亚钴 Cobalt resinate；Cobaltous resinate C88H124O8Co 1318 41544 4135 第4.1类 易燃固体 Ⅲ
有机硅树脂 Silicone resin（solution） 32197
沉淀树脂酸钴 COBALTOUS RESINATE，PRECIPITATED C88H124CoO8 无资料 GG2979800 1318
苯乙烯-丙烯腈共聚物；丙烯腈-苯乙烯树脂 STYRENE-ACRYLONITRILE COPOLYMER (C8H8·C3H3N)x 9003-54-7 AT6978000 380℃
脲醛树脂；尿素甲醛树脂 UREA-FORMALDEHYDE RESIN (C2H4N6O2)n 9011-05-6 YU6100000
烛脂毒素 甲(玻璃状树脂) CANDLETOXIN A(GLASSY RESIN) C35-H44-O9 64854-99-5 CY1570500
烛脂毒素 乙(树脂) CANDLETOXIN B(RESIN) C33-H42-O8 64854-99-5 CY1577500
三聚氰胺甲醛树脂 MELAMINE FORMALDEHYDE RESIN 9003-08-1 OS1140000
三聚氰胺树脂 MELAMINE FORMALDEHYDE RESIN 9003-08-1 OS1140000 23-61℃
树脂松香酸钙(树脂酸和松香酸钙盐) CALCIUM RESINATE(RESIN ACIDS AND ROSIN ACIDS, CALCIUM SALT) C88-H124-O8.CA 9007-76-3

❻ PBT树脂的生产工艺

当今世界上主要有以下两条工艺路线：一条是酯交换法（DMT法）；另外一条是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生产采用PTA法。
1.3.1 PBT树脂的生产工艺路线
1、酯交换法
这种方法先由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）经过酯化反应生成BHBT和甲醇，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水（H2O）环化而生成副产物四氢呋喃（THF）。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融DMT和BD送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及THF馏出，酯交换结束后，生成物即为单体（BHBT），经过过滤。除去机械杂质后进行缩聚反应，在高温减压下进行预缩聚。最后，在高真空下缩聚，达到所需要的黏度。在冷凝器中分离出BD可供回收，但甲醇和THF因分离困难，只能作焚烧处理。缩聚完毕即用釜底的齿轮泵将料送至切粒机冷却切粒，干燥后称重包装，此法生产的PBT树脂的最大特性黏度可达1.25dl/g。
2、直接酯化法
这种方法先由PTA和BD经过酯化反应生成BHBT和水，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水环化而生成副产物THF。
1.3.2 PTA法与DMT法的比较
早期，由于PTA法的主要原料对苯二甲酸（PTA）的纯度不够，导致直接酯化速度慢，反应温度高，副产物THF多（最高可达37%），原料单耗大，生产成本高，因此PBT的生产大多采用DMT法。但是随着高纯度的PTA的出现和直接酯化高效的催化剂的开发，PTA法便逐渐显示出其独特的优越性，两者各类消耗值如表1-2 所示。
表1-2 PTA和DMT法消耗值的比较
项目 DMT法（连续） PTA法（连续）
原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT
BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT
副产物 甲醇（＜95%=290kg/t
THF(＞99.5%)40kg/t
THF（＜40%=21kg/t
相对于DMT法而言，PTA法消耗PTA量较少，BD的单耗PTA法虽然较DMT法高，但实际其中有50kgBD生产了THF。在PTA法中THF与H2O易于分离、提纯方便，THF本身也具有较高的经济价值，是制药、溶剂等行业重要原料之一；而DMT法的主要副产物甲醇和THF则难于提纯，经济效益很难提高。因此相对而言，PAT法较TMD法有较大的优越性。随着近年来，PTA的生产日益增高，远较DMT易得，PAT法将是今后PBT生产的主要方式，也是PBT今后发展的主流方向。

❼ pbt油漆专用pu树脂，要求耐高温

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 物化性能PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。注塑工艺 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时

熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

❽ pct树脂与pbt树脂哪个更好

PCT

❾ pbt树脂与尼龙66树脂哪个硬

肯定是尼龙66树脂要硬。因为尼龙66疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大所以你在对2者选择的时候要考虑环境潮湿的因数。