环氧树脂d251

『壹』 聚醚胺D230和环氧树脂怎样比例

聚醚胺D230的活泼氢当量是61g/eq，采用不同型号的环氧树脂D230用量可以根版据活泼氢当量进行计算

100gE51环氧树权脂 D230理论用量是 32g
一般按51：D230=3：1混合使用

聚醚胺常温固化很慢,适合做加温固化 建议60℃*3h+80℃*2h+100℃*1h+120℃*30min

『贰』 环氧树脂调配时固化剂比要求比例高了有什么影响低了有什么影响。固化后不硬会是什么原因

固化剂多加点会加快固化的速度，少放点固化的时间会比较慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加还是少加，过量了都会出现假固化。就是您所说的固化后不硬

『叁』 环氧树脂

ECH新型环氧树脂砂浆
一、产品简介
ECH新型环氧树脂砂浆是一种采用新型环氧树脂作为胶结材料，以石英石、砂、耐磨粉料（如氧化铝粉、微硅粉、铸石粉等）为集料制成的树脂砂浆， ECH新型环氧树脂砂浆分为普通环氧砂浆和水下自流平环氧砂浆，普通环氧砂浆具有良好的柔韧性和抗冲击性能，可在潮湿面进行施工，使用操作简单，施工面平整、光洁，用于混凝土建筑的缺陷修复、补强、加固。水下自流平环氧砂浆使用安全、无污染、快速施工与投入使用，能直接投入水中快速固化，自动填充流平。砂浆良好的和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀等性能对恢复建筑物混凝土的整体性、延长使用寿命和保证安全运行有良好效果。

二、产品特性
1.常温施工，常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
2.不粘器具，施工方便快捷，使用操作简单，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。
3.无毒、无污染，各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。
4.柔韧性良好，具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱 空、开裂。
6.主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固。
系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

三、应用范围
1. 普通环氧砂浆
1>用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护以及破坏后的修复。
2>用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3>用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4>用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
2.水下自流平环氧砂浆
l>用于水库、水电站等蓄水充足地方的混凝土桥墩加固。
2> 冰冻地区水下混凝土薄层加固修补。

四、技术参数

项目
标准要求指标
实测指标

容器中状态
搅拌物硬状
搅拌无硬状

表干时间/h
<12
<48

硬度（邵氏硬度计，D型）
75
75

铅笔硬度（擦伤）
H
H

柔韧性/mm
2
2

附着力（划格间距1mm）/级
≤1
≤1

耐冲击性
涂层无裂纹、波罗、明显变形
合格

耐磨性（750g/500r)/g
≤0.060
≤0.058

相对动弹模量
普通环氧砂浆
未冻
受冻
合格

/
47.1%

水下自流平环氧砂浆
/
83.7%

抗伸强度/Mpa≥
3.0
3.1

抗压强度/Mpa≥
普通环氧砂浆
未冻
受冻
－－－

64.3
27.9

水下自流平环氧砂浆
46.1
44.9

抗折强度/Mpa≥
普通环氧砂浆
未冻
受冻
－－－

9.6
3.75

水下自流平环氧砂浆
18
16.0

抗冲击性

－－－

抗冲磨强度
2.791h/(g/cm2）
冲磨速度40m/s

与砼粘结抗拉强度
＞2.0MPa

与钢板粘结抗拉强度
＞2.0MPa
－－－

耐酸碱盐化学腐蚀性
不起泡、不脱落、不变色
合格

五、施工工艺
1.基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2.表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3.涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4.涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时压实边抹光。
5.养护：在干燥及高温的条件下，宜适当洒水保养，完工3～14天后即可投入使用。
6.用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。

工程案例

湖南新邵筱溪水电站机组基础加固化学灌浆工程 湖南省沅陵县高滩水电站溢流闸坝堰面及消能工冲蚀磨损处理

以上工程采取并应用了我公司研发生产的新型环氧树脂砂浆材料，对溢流面水毁修补工程效果得到了设计、监理、业主的一致肯定。

包装及存放
1.常规液体组分采用铁桶或塑料桶包装，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。本品包装规格为20kg/桶。
2.本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
3.本品为安全无毒、非易燃物质，可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求

『肆』 环氧树脂固化后的硬度测试

硬度计，参见使用方法。
硬度有几种计法，一般多用shore hardness。邵氏硬度。其又内分为邵A， 邵D，环氧一般比较硬容，用邵D。所以，你可以购买邵D的硬度计，或者邵A/D的硬度计（如果换硅胶、聚氨酯等材料，需要邵A的时候不用另购）

『伍』 环氧树脂有多少种类

五大类
1． 缩水甘油醚类环氧树脂
2． 缩水甘油酯类环氧树脂
3． 缩水甘油胺类环氧树脂
4． 线型脂肪族类环氧树脂
5． 脂环族类环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。目前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

『陆』 环氧树脂最硬的固化后有多硬

纯环氧树脂固化后胶层硬度室温固化出来的最高在邵氏硬度85D左右，加温固化出来可以达到邵氏硬度90D。如果要提高环氧树脂的硬度，可以添加硬质刚性材料颗粒来提高硬度。

『柒』 我在淘宝网上查了下环氧树脂好像都是两种胶水混合用的，你能告诉我详细点吗

我们简单点说：环氧树脂一般是A胶、B胶。A胶俗称：主剂。B胶称：固化剂版。2种胶混合后起反应，固权化。单一的胶在空气中是不会固化的，起不到你想要的粘接效果。大家一般都知道AB胶，或哥俩好之类的胶吧。意思是差不多。只不过用途不一样而已

『捌』 环氧树脂有哪些品牌

材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。 材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。 材料3、助剂为德国BYK公司产品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 3、 中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 4、 面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 5、 漆面保护： 面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 6、 结构示意图： 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封闭底漆 1、打磨处理 水磨石或水泥基层素地 材料性能： 无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。 主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。 耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转） 附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位) 耐冲击性：1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形 硬度：3H-4H材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。 材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。 材料3、助剂为德国BYK公司产品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 3、 中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 4、 面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 5、 漆面保护： 面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 6、 结构示意图： 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封闭底漆 1、打磨处理 水磨石或水泥基层素地 材料性能： 无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。 主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。 耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转） 附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位) 耐冲击性：1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形 硬度：3H-4H

『玖』 有哪位高手知道环氧树脂

http://www.epoxy-c.com/4thesis/whatisepoxy.htm

『拾』 环氧树脂的优缺点是什么

环氧树脂可用于涂料、胶粘、电子电器

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合回物的总称。它是环氧氯答丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

(10)环氧树脂d251扩展阅读：

环氧树脂的分类：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。