树脂基催化剂

① 醇酸树脂常用的催化剂都是什么、需要详细名称。。。急

D006型树脂醚化催化剂是：具有很好的催化活性和机械强度，是一种离子交换树脂。主要用于酯的合成或水解，以及苯酚的烷基化等。

② 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化促进剂有很多种，分为胺类、酚类、取代脲、咪唑及其盐、三氟化硼络合物、金属有机盐、膦类化合物，分别适用于不同的固化体系。
1、胺类促进剂
胺类促进剂属亲核型促进剂，对于胺类固化的环氧树脂只对固化剂起催化作用，通过体系中的羟基进行阴离子醚化反应。对酸酐类固化的环氧树脂则起双重催化作用，既对酸酐也对环氧树脂起催化作用，含活泼氢的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最后形成聚醚和聚酯型两种交联网络。
胺类促进剂对环氧树脂具有较强的催化活性，碱性越强，取代基越小，对话活性越大。
常用的胺类促进剂： DMP-30、HDG-A/B环氧树脂固化促进剂、叔胺类促进剂（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季铵盐类促进剂、脂肪胺类促进剂（仅对低分子聚酰胺有促进作用）。
2、取代脲促进剂
具体品种有N-对氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促进剂。
3、咪唑及其盐促进剂
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有机酰肼、酸酐、DDS的固化温度。
咪唑与氯化镍、氯化铜、溴化铜等无机盐反应制得的咪唑盐络合物是潜伏性促进剂。
4、三氟化硼胺络合物
三氟化硼胺络合物属亲电型促进剂，主要用于环氧树脂与胺类固化体系的固化促进剂。也可以促进环氧树脂与酸酐的固化反应，对环氧基与羟基的醚化反应有利，但适用期较短。
5、酚类促进剂
主要有苯酚、间苯二酚、间甲酚、双酚A等等，用作胺类固化剂的促进剂。
6、金属有机盐
金属羧酸盐如环烷酸锌、辛酸锌等对环氧树脂与酸酐的固化反应能起催化作用。过度元素的乙酰丙酮络合物是酸酐、DICY、有机酰肼与环氧树脂固化体系非常有效的潜伏性促进剂。
7、膦类化合物
膦类化合物促进剂有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、环三磷和磷胺化合物等。
参考资料：《现代胶粘技术手册》， 李子东 李广宇 于敏，新时代出版社，2002年1月第1版，P88-90。

③ 端羟基聚醚怎么改性环氧树脂用什么催化剂

橡胶增韧是环氧树脂（乙烯基酯树脂、不饱和树脂、环氧复合材料、各种结构粘合剂）增韧的有效途径。端环氧液态反应型丁腈橡胶具有丁腈橡胶的耐热性、耐油性、耐老化性、柔韧性性和粘结性。由于带有端环氧基团，可用于环氧、乙烯基酯树脂、不饱和树脂和丙烯酸树脂等配方中，显著改善材料的断裂韧度、低温力学性能、抗冲击/开裂/碎裂性能、柔性和对难以粘结基材的粘附性。
目前国内部分树脂产品生产企业使用的主要液体反应式增韧剂为国外某公司生产的CTBN（端羧基液态反应式丁腈橡胶）。端羧产品使用前需要预聚，而且端羧基反应条件与EP固化的条件不一致。有些情况下使用后负作用明显，产品有效使用率低，因此，国外高端树脂产品的生产则开始使用ETBN（端环氧基反应型液态丁腈橡胶）。端环氧基增韧剂不存在CTBN产品使用中的问题，而且能和EP相互渗透，形成质量更加优异的高环氧官能团树脂产品。
未经过工艺处理的ETBN粘度非常大，使用时候需要稀释，从而导致体系中能起反应增韧作用的丁腈橡胶的比例仅为45%左右。
我们推出的产品为100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺点，性能更明显超越国外同类ETBN产品，解决了产品粘度和纯度的矛盾，可以直接与环氧等树脂混合使用，尤其是在使用上，粘度仅相当于CTBN产品，并且使用有效利用率达到 95%以上。
新型增韧剂，助您生产出世界一流的航天级树脂产品！

产品技术指标：
1、端环氧液体丁腈橡胶含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、环氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

应用范围：
1、 环氧复合材料：改善碳纤维、玻璃纤维增强环氧复合材料的抗冲击、开裂，低温柔性。应用于航空、航天等领域。
2、 乙烯基酯树脂、不饱和树脂：提高延伸率，粘接强度，抗冲强度，层间强度等等。用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂等。
3、 结构粘合剂：改善低温性能，提高剥离强度，用于金属、复合材料、结构泡沫等的粘合。

④ 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。

GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。

590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。

701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。

702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h

706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。

70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。

647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。

308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%

705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%

⑤ 什么催化剂可以加快环氧树脂的凝固速度

常用的加快环氧树脂凝固速度的促进剂有DMP-30、壬基酚、叔丁基苯酚、苯酚等，其中DMP-30效果最好。

⑥ 酰基化常用催化剂有哪些

烷基化反应催化剂 酰基化催化剂 芳香族化合物C－芳香族化合物C－烷基化反应催化剂 芳香族化合物C－烷基化反应一般均需用到催化剂，常用的催化剂及其活性如下： 路易斯酸：AlCl3 >FeCl3 >SbCl5 >BF3 >TiCl4>ZnCl2 质子酸：HF>H2SO4>P2O5>H3PO4、阳离子交换树脂 酸性氧化物：SiO2-Al2O3、分子筛、M（Al2O3 .SiO2）在作为催化剂的质子酸中，最重要的是硫酸、氢氟酸和磷酸或多磷酸。这些强质子酸的作用就是使烯烃、醛或酮质子化，成为活泼的亲电质点。硫酸 以烯烃、醇、醛、酮为烷基化剂的烷基化反应中广泛应用硫酸作为催化剂。为了避免芳烃的磺化、烷基化剂的聚合、酯化、脱水和氧化等副反应，必须选择适宜的硫酸浓度。首先是丙酮质子化，生成活泼的亲电质点，然后进攻芳环，生成络合物，然后去掉质子成烷基醇酚化合物。生成的烷基醇酚化合物再以醇为烷基化剂继续进行烷基化，先是生成质子化醇，然后再离解成烷基碳正离子和水作为活泼亲电质点的烷基碳正离子进攻另一个苯酚，生成络合物，去质子，得到双酚A。酮是反应能力较弱的烷基化剂，只适用于活泼芳族衍生物的烷基化，如苯，萘，酚和芳胺类化合物。其常用的烷基化催化剂有路易斯酸（三氯化铝、氧化锌）和质子酸（硫酸、磷酸、盐酸）等。工业上如果用酸催化，反应结束后有大量含酸、含酚废水，且设备腐蚀严重。现多采用用阳离子交换树脂催化，其特点是对设备的材质要求较低，而且催化剂可以反复使用，寿命较长 芳香族化合物C－烷基化反应一般均需用到催化剂。常用的催化剂及其活性如下： 路易斯酸：AlCl3 >FeCl3 >SbCl5 >BF3 >TiCl4>ZnCl2 质子酸：HF>H2SO4>P2O5>H3PO4、阳离子交换树脂 酸性氧化物：SiO2-Al2O3、分子筛、M（Al2O3 .SiO2）在作为催化剂的质子酸中，最重要的是硫酸、氢氟酸和磷酸或多磷酸，这些强质子酸的作用就是使烯烃、醛或酮质子化，成为活泼的亲电质点：硫酸 以烯烃、醇、醛和酮为烷基化剂的烷基化反应中广泛应用硫酸作为催化剂。为了避免芳烃的磺化、烷基化剂的聚合、酯化、脱水和氧化等副反应，必须选择适宜的硫酸浓度。首先是丙酮质子化，生成活泼的亲电质点，然后进攻芳环，生成络合物，然后去掉质子成烷基醇酚化合物。生成的烷基醇酚化合物再以醇为烷基化剂继续进行烷基化，先是生成质子化醇，然后再离解成烷基碳正离子和水作为活泼亲电质点的烷基碳正离子进攻另一个苯酚，生成络合物，去质子，得到双酚A。酮是反应能力较弱的烷基化剂，只适用于活泼芳族衍生物的烷基化，如苯，萘，酚和芳胺类化合物。其常用的烷基化催化剂有路易斯酸（三氯化铝、氧化锌）和质子酸（硫酸、磷酸、盐酸）等。工业上如果用酸催化，反应结束后有大量含酸、含酚废水，且设备腐蚀严重。现多采用大孔强酸性阳离子交换树脂催化。其特点是对设备的材质要求较低，而且催化剂可以反复使用、寿命较长、选择性高、副反应少

⑦ 亚克力树脂用什么催化剂和固化剂呀

看树脂中有什么官能团，对于羟基树脂一般可采用密胺树脂、催化剂用有机酸，如十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸等

如果是环氧基改性的，可以使用环氧固化剂

另外含羧基或羟基的树脂，也可以用异氰酸酯类固化剂

⑧ D006醚化树脂催化剂催化生产MTBE的动力学数据是什么啊

丁二烯抽余碳四抄中的大部分异丁烯和甲醇在醚化反应器内催化剂作用下，反应生成MTBE（甲基叔丁基醚），然后送入催化蒸馏塔。在催化蒸馏塔中，残余的异丁烯继续与甲醇进行深度转化反应，同时反应生成物MTBE在催化蒸馏塔中不断分离，最终由塔底得到产品MTBE。

⑨ MTBE树脂催化剂失活原因都有哪些

MTBE树脂催化剂失活最主要的原因是原料中所含杂质（碱性物质和金属阳离子）所造成的，大致有如下几种原因。
（1）原料中带进的金属离子与催化剂发生离子交换反应
R—SO-3H++M+→R—SO-3M+H+
（2）碱性氮化合物的中和反应：
R—SO-3H+ + NH3 → R—SO-3NH4+
（3）硫化物中毒
R—SO3H+CH3—S—CH3 → R—SO3 —SH—CH3
∣
CH3
（4）在高温有水情况下，树脂上的磺酸基会缓慢脱落
R—SO-3H++H2O → R+H2SO4
（5）孔道堵塞
反应物料的醇烯比偏低，异丁烯及正丁烯自聚生成的二聚体、多聚体沉积在树脂催化剂的内、外表面，造成催化剂的孔道堵塞。
因此，为了除去原料中的杂质，建议增加过滤装置来保护反应器和催化蒸馏塔反应段内的树脂催化剂，确保装置长周期运行。