端二羟基树脂

Ⅰ 羟基树脂与热固性树脂两者固化机理有何不同，体现在油漆干燥条件上有何区别

羟基树脂主要是同亚氨基反应，常温成膜时间较长，物性也有影响，通常会用低温烘烤
热固丙烯酸通常用于烤漆，同氨基树脂反应，成膜需要高温烘烤

Ⅱ 端羟基的定义是什么什么叫端羟基呢

端羟基顾名思义就是羟基的位置在第一个碳或最后一个碳上，例如CH3CH2OH,CH3CH2CH2OH,CH3CH2CH2CH2OH，都是端位上的羟基
而例如CH3-CHOH-CH3，这样的羟基就没有在端位上。

Ⅲ 羟基树脂与固化剂计算公式

给分提供个公式给你

Ⅳ E20环氧树脂的羟基含量

5.4%
因为我国涂料行业沿用的习惯是聚酯树脂的羟基指标大多数以羟基含量（%）来表示，而环回氧树答脂的羟基指标沿用Shell 公司的习惯是指100 g 树脂中含羟基的物质的量。当环氧树脂和聚氨酯作为双组分涂料时，环氧为羟基组分，其羟基含量需经换算，才能运用通常聚氨酯作双组分涂料的一些公式。E20 环氧树脂中含羟基0.32 （eq）、E12 含羟基0.34、E06 含羟基0.36、E03 含羟基0.40，具体换算方法如下：E20 环氧树脂羟基含量：C=（0.32×17） /100=5.44%按此推算，中高相对分子质量的环氧树脂E12 含羟基5.78%，E06 含羟基6.12%，E03 含羟基6.8%。

Ⅳ 端羟基聚醚怎么改性环氧树脂用什么催化剂

橡胶增韧是环氧树脂（乙烯基酯树脂、不饱和树脂、环氧复合材料、各种结构粘合剂）增韧的有效途径。端环氧液态反应型丁腈橡胶具有丁腈橡胶的耐热性、耐油性、耐老化性、柔韧性性和粘结性。由于带有端环氧基团，可用于环氧、乙烯基酯树脂、不饱和树脂和丙烯酸树脂等配方中，显著改善材料的断裂韧度、低温力学性能、抗冲击/开裂/碎裂性能、柔性和对难以粘结基材的粘附性。
目前国内部分树脂产品生产企业使用的主要液体反应式增韧剂为国外某公司生产的CTBN（端羧基液态反应式丁腈橡胶）。端羧产品使用前需要预聚，而且端羧基反应条件与EP固化的条件不一致。有些情况下使用后负作用明显，产品有效使用率低，因此，国外高端树脂产品的生产则开始使用ETBN（端环氧基反应型液态丁腈橡胶）。端环氧基增韧剂不存在CTBN产品使用中的问题，而且能和EP相互渗透，形成质量更加优异的高环氧官能团树脂产品。
未经过工艺处理的ETBN粘度非常大，使用时候需要稀释，从而导致体系中能起反应增韧作用的丁腈橡胶的比例仅为45%左右。
我们推出的产品为100%ETBN，首先克服了目前CTBN的使用缺点，性能更明显超越国外同类ETBN产品，解决了产品粘度和纯度的矛盾，可以直接与环氧等树脂混合使用，尤其是在使用上，粘度仅相当于CTBN产品，并且使用有效利用率达到 95%以上。
新型增韧剂，助您生产出世界一流的航天级树脂产品！

产品技术指标：
1、端环氧液体丁腈橡胶含量/% 100
2、粘度/cps 500,000
3、丙烯腈含量/% 21～24
4、环氧官能度 ≥1.8
5、P含量/% ≤0.01

应用范围：
1、 环氧复合材料：改善碳纤维、玻璃纤维增强环氧复合材料的抗冲击、开裂，低温柔性。应用于航空、航天等领域。
2、 乙烯基酯树脂、不饱和树脂：提高延伸率，粘接强度，抗冲强度，层间强度等等。用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂等。
3、 结构粘合剂：改善低温性能，提高剥离强度，用于金属、复合材料、结构泡沫等的粘合。

Ⅵ 羟基丙烯酸树脂

1、漆膜很脆，可以拼加柔韧性好的树脂，比如饱和聚酯、环氧树脂等。
2、固内化剂一般用HDI固化剂，比如容拜耳的N75，N3390等；或者用氨基树脂固化。
3、用HDI固化剂可以常温固化，如果用氨基树脂要在120-130℃固化。

Ⅶ 用端羧基和端羟基液体丁腈橡胶分别与环氧树脂做成增韧剂，效果有什么不同包括成本、作用原理等

端羟基的要通过异氰酸交联才有效果。
这二者都只适合于高温体系。
二者增韧的效果都不稳定。

Ⅷ 急求一种或几种多羟基树脂，分子单体中含有羟基，而且羟基不参加聚合，比如PVA

PBV

Ⅸ 寻找一款在各种金属底材上有附着力的羟基丙烯酸树脂，求推荐

能达化学的羟基丙烯酸树脂AC3420、AC3450、AC3440、AC3460对各种金属底材及部分塑料底材有很好的附着力，具有耐候性好、光泽高、适用面广的特性

Ⅹ 什么叫做羟基丙烯酸树脂 概念

什么叫做羟基丙烯酸树脂 概念
性质详解：热固性丙烯酸树脂是以丙烯版酸系单体（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙权酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物，除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性