树脂刚玉砂轮

㈠ 树脂砂轮的分类

树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮内。普通树脂砂轮是以白刚玉容、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。
普通树脂砂轮市场上面最常用的有普通树脂切割片和普通树脂磨片。常见直径为100,180,230,300,350,400,500。
超硬树脂砂轮市场上面主要有超硬树脂切割片和超硬树脂磨盘，常见的切割片的直径是100,125,150,200,。常见的磨盘的规格直径是150，200,250,300,400。

㈡ 树脂结合剂砂轮和金钢石砂轮有啥区别

树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，比如酚醛，环氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，树脂砂轮是强度回高，答能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片，磨片，目前大部分的树脂砂轮不防水不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削是光洁度好，不容易烧伤。
树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。
树脂砂轮用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金、超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金刚石砂轮，以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。

㈢ 用什么刚玉可使树脂砂轮的硬度最硬

1：砂轮的硬度并不是磨料决定的！磨料硬并不代表砂轮硬！
2：砂轮硬并不能代表磨削效率高！
3：最硬的磨料是人造金刚石，而刚玉比较硬的是碳化硅系列刚玉，它硬度高但韧性差！

㈣ 白刚玉砂轮好还是棕刚玉砂轮好

砂轮片的选择原则
砂轮的规格尺寸是必须了解 选择好的砂轮 主要还是看其是否适用于你磨削的工件 粒度 硬度 组织号等都是必须了解并多次试验的
磨料的选择
最常用的磨料是棕刚玉（ A ）和白刚玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和绿碳化硅（ GC ），其余常用的还有铬刚玉（ PA ）、单晶刚玉（ SA ）、微晶刚玉（ MA ）、锆刚玉（ ZA ）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度
一般使用范围
36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圆磨和无心磨
60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨
3. 硬度的选择
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨具硬度代号表
GB/T2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由软————－硬
硬度代号
A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y
4. 结合剂的选择
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35 米 / 秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50 米 / 秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5、组织号：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小 。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
6、大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、绿碳化硅（ GC ）和白刚玉（ WA ）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M 各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4 毫米）。

㈤ 市面常见的“普通树脂砂轮”“锆刚玉砂轮”“金刚石合金砂轮”三种磨轮类型的优势和弊端

传统树脂砂轮抄比较便袭宜，使用范围广泛，普通设备就能满足使用要求，但同时消耗量大，粉尘大，砂轮强度低有爆片隐患，易发生事故。
锆刚玉砂轮为近三年研发出现的树脂砂轮，寿命比普通树脂砂轮高，强度高于普通树脂砂轮，危险系数也比普通树脂砂轮低，但不能完全避免爆片事故的发生，仍有砂轮粉尘的产生，亦不能打磨黏削材质和强度高铸铁（高铬铸铁），对设备参数有相对的要求（转速 1800-2800 之间），由于不能完全避免爆片情况又提高了转速，砂轮机护罩需要加固加厚。
金刚石合金砂轮没有危险，使用无粉尘符合国家环保政策，能提升效率的同时寿命远远高于传统磨轮，但目前只适用于铸造铸铁打磨领域，需要配合大功率高转速高平衡专用设备才能发挥到好的状态，传统砂轮机需要调整转速（3000 转以上）和平衡性后才能正常使用。

㈥ 棕刚玉树脂砂轮生产需要什么

磨料(刚玉.碳硅).
粒度(粗细46---120常用)
结合度(软硬H-I-J-K-L)
组织(气孔5.6.7.8),
结合剂(陶瓷烧结.树脂.橡胶等----)
以上五大要素均各成体系及不同配方及配比计算公式.
树脂结合剂各原料又有分种类等级,
要看实际被切削的工件及各厂的心证经验而定.
你的问题范围很广泛,是一个砂轮厂的全面配方资料,
无法在此详细回答,
找个愿意给你全部配方的砂轮厂是最便捷的方式,
但这属于机密资料,
肯给应该也是要花钱买技术的.

㈦ 白刚玉树脂砂轮是什么颜色

磨床磨轧辊用的白刚玉树指砂轮, P- 900*100*305 WA/F60 J6 B-40M/S 这样的砂轮一般是褐色的

㈧ 陶瓷砂轮和树脂砂轮所用棕刚玉有何不同

树脂的不耐高温，含铁量大，也叫二级砂；陶瓷的要求相对较高

㈨ 圆柱型树脂金刚石砂轮用过一段时间后表面需要修整，您说可用白刚玉砂轮修整，具体怎样操作呢

这个修整起来要注意的因素比较多，
首先修整砂轮的选择很关键，绿碳砂轮是肯定的了，但粒度要根据你使用的金刚石砂轮粒度做参考。
第二。砂轮修整方式，是否是在线修整，在线修整就要考虑是否会让刀，因为绿碳砂轮消耗快。如果要最佳效果当然是将金刚石砂轮安装在外圆磨床上修磨，这样一般是用于金刚石砂轮变形大的时候选择。
第三。上刀量，如果选择两种砂轮对磨的时候，上刀量很重要，这个不能急，要不修出来的砂轮有哨。
所以要根据具体情况来帮助你。如果需要可以详谈。

㈩ 简述市面常见的“普通树脂砂轮”“锆刚玉砂轮”“金刚石合金砂轮”三种磨轮类型的优势和弊端

传统树脂砂轮便宜，使用范围广泛，普通设备就能满足使用要求，但同时消耗量大，粉尘大，砂 轮强度低有爆片隐患，易发生事故。 锆刚玉砂轮为近三年研发出现的好的树脂砂轮，寿命约是普通树脂砂轮的 10-20 倍，强度高于普通树脂砂 轮，系数也高速普通树脂砂轮，但不能完全避免爆片事故的发生，仍有砂轮粉尘的产生，亦不能打磨 黏削材质和强度铸铁（高铬铸铁），对设备参数有相对的要求（转速 1800-2800 之间），由于不能完全 避免爆片情况又提高了转速，砂轮机护罩需要加固加厚。 金刚石合金砂轮危险系数低，使用无粉尘符合国家环保政策，能提效率高的同时寿命远远高于传统磨轮（抵 同规格树脂片 60-100 片），但目前只适用于铸造铸铁打磨领域，需要配合大功率高转速高平衡专用设备才 能发挥到很好状态，传统砂轮机需要调整转速（3000 转以上）和平衡性后才能正常使用。（大亚）