半自动RO膜卷膜机线束

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Ⅲ 燃油泵上管路及线束分别通到哪里

在现代轿车中采用了各种不同的汽油喷射系统，它们的供油方式也有所不同，但必须安有电动燃油泵。它的主要任务是供给燃油系统足够的且有一定压力的燃油。

由于机械膜片式燃油泵，受到结构限制，安装位置既要远离热源又要直列式固装不可横置。而电动式燃油泵位置可以任意选择，并具有不产生气阻特点。

电动燃油泵的结构是由泵体、永磁电动机和外壳三部分所组成。永磁电动机通电即带动泵体旋转，将燃油从进油口吸入，流经电动燃油泵内部，再从出油口压出，供给燃油系供油。燃油流经电动燃油泵内部，对永磁电动机的电枢起到冷却作用，又称湿式燃油泵。

电动燃油泵的电动机部分包括固定在外壳上的永久磁铁和产生电磁力矩的电枢以及安装在外壳上的电刷装置。电刷与电枢上的换向器相接触，其引线接到外壳上的接柱上，将控制电动燃油泵的电压引到电枢绕组上。电动燃油泵的外壳两端卷边铆紧，使各部件组装成一个不可拆卸总成。

燃油泵的附加功能由安全阀和单向阀完成。安全阀可以避免燃油管路阻塞时压力过分升高，而造成油管破裂或燃油泵损伤现象发生。单向阀设置目的，是为了在燃油泵停止工作时密封油路，使燃油系统保持一定残压，以便发动机下次起动容易。

泵体是电动燃油泵泵油的主体，根据其结构不同的可分滚柱式和平板叶片式。最常见的滚柱式电动燃油泵。

电动燃油泵在车上安装有安装在燃油箱外和燃油箱外。还有少数车型在燃油箱内、外各安装一个电动燃油泵，两者串联在油路上。

Ⅳ 对电气主接线有哪些基本要求

配电柜导线连接的标准：
1，配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm²，对于低电平的电子电路允许采用截面积小于1.0mm²的导线(但不得小于电子设备制造厂对安装导线截面的要求)。截面积不大于8mm²时,其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线,应有足够的可绕性。
2.连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的,其绝缘电压等级为:线路工作电压小于或等于100V时,绝缘电压等级应大于或等于250V;线路工作电压大于100V小于或等于450V时,绝缘电压等级应大于或等于500V。
3.导线应严格按照图纸,正确地接到指定的接线柱上。
4.接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤。
5.外部接线不得使电器内部受到额外应力。
6.接线应按接线端头标志进行。
7.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。
8.进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。
9.单主电路线径最小为1.5mm2。
10.开关跨接线路最小线径2.5mm2。
11.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。
12.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。
13.控制线路最小线径为1.0mm2。
14.面板控制回路至底板接线最小线径为1mm2。
15.电压表导线连接导线用1.5mm2。
16.电流互感器导线连接线用1.5mm2。
17.面板备用线用1.0mm2黄色导线。
18.柜内照明用线1.0mm2。
19.面板至底板的控制线用多芯型软线。
20.底板接线用软硬线。
21.特殊情况:PLC、x41、y41等接插件可用0.3mm2。当面板及柜内空间狭小时可用,但必须经负责人同意。
22.主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示(黄、绿、红)。
23.电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符。
24.电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。
25.电流互感器线用黑色。得使用绝缘套管遮盖端部。
26.连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱结构是压板插入式时,使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头,而将线端作成环形接头后再接入。
27.如进入断路器的导线截面<6mm2,当接线端子为压板式时,先将导线作压接铜接头处理,以防止导线的散乱;如导线截面>6mm2,要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。
28.截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
29.截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡,或压接端子后再与设备，器具的端子连接。
30.多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、元器件的端子进行连接。
31.导线端部无接头的:对插入式接头,L取插入式接线板的插接长度;对环形接头,L取环形接头的长度以适当直线部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑,使平垫圈恰好紧靠绝缘切口压在环形接头上,而不压到绝缘层上。
32.导线的规格和数量应符合设计规定;当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
33.在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%;在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内。
34.剥除绝缘层时,不得损坏线芯,线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。
35.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除的绝缘,切口应平整。
36.压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配。紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。
37.导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。
38.套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。
39.接头在压接前,应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。
40.环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。
41.压接前检查接头,不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。
42.电柜内所有接线柱除专用接线设计外,必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。
43.柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线,最少为三根。
44.备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。
45.如果面板无线槽,把备用线卷成100mm直径的线卷,并用扎带可靠固定在面板扎线攀处。
46.盘、柜的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
47.柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。
48.避免将几根导线接到同一接线柱上,一般元件上的接头不宜超过2~3个。当几个导线接头接到同一接线柱上时,接触应平贴、良好。
49.集控台应采用滞燃型船用多股绞合导线。对于传输信息的导线,应采取必要的防干扰措施。导线应敷设在走线槽内,或用夹线板固定。导线应可靠连接,并有放松措施。
50.端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽,以方便检查和节省线槽排线空间。
51.引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械力。
52.面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。
53.外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。
54.面板接线的外露部分应该用缠绕管保护。
55.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

Ⅳ 大棚从结构上可分为哪几种类型

大棚是蔬菜保护地生产上广泛采用的大型保护设施，按使用材料的不同分为以下4种结构类型。

（1）竹木结构大棚 是目前广泛使用的类型。由于建造大棚的材料是竹竿、竹片、杂木等，来源广泛，成本低，可就地取材。其缺点是竹木易腐，使用年限短，又因竹木机械强度差，棚内立柱、拱杆多，遮阳重，不便于操作，更不适宜机械作业。

（2）钢架结构大棚 大棚的骨架采用角钢或?2～16毫米圆钢焊接而成。骨架结构与一般竹木大棚基本一致，但钢材要焊接成单杆拱、平面拱或三角形拱架及拱梁，以减少立柱或不设立柱。这种大棚的抗风雪能力很强，坚固耐用，操作方便，可进行小型机械作业，通风窗可设人工、半自动或自动开关。但缺点是成本高、易锈蚀，每2～3年需进行一次防腐处理，费用较高。

（3）混合结构大棚 大棚的建筑材料，如3杆1柱是竹木、钢材、水泥构件等多种材料的混合组装。这种混合结构大棚的拱杆多用钢材，立柱多用水泥构件，拉杆用竹木或钢材等。

使用钢材作拱杆的大棚坚固、拱力强，可大幅度减少立柱用量，大部分只保留中心立柱1排。如采用平面钢材拱架，可建成无立柱大棚，但拱杆的成本较高。保留1排中心立柱，选用水泥构件，拱杆用单根小号钢材，成本较低，且性能很好，值得选用。

（4）装配式钢管结构大棚 采用薄壁镀锌钢管加工而成。由专业工厂按设计标准进行批量生产，配套供应使用单位，国内有多家生产单位。这种大棚所有部件或采用插接、螺钉、卡销、弹性卡具等连接；用镀锌铁槽和钢丝弹簧压固薄膜，用手动或电动卷膜机卷膜通风降温。

这种大棚的特点是规格标准，结构合理，抗腐蚀，安装、拆卸、运输方便，坚固耐用。缺点是成本，较高，目前仍不能大面积推广，在生产上还未占主流。